一种泡沫伸缩夹具的制作方法

本实用新型涉及泡沫包装领域，具体涉及一种泡沫固定装置。

背景技术：

礼盒包装中，常常需要采用泡沫，由于白色的泡沫不够美观，往往需要在泡沫上缠绕绸布来进行装饰，目前绸布的包装方式主要是由工人将一张绸布覆盖固定到泡沫上，工人加工好后，为增加单位时间内加工量，往往不会刻意将成品摆放整齐，而是直接扔到收纳箱中，后面再统一收集摆放，在这一过程中部分已经固定好的绸布可能会弹出，导致返工；极小部分采用一种泡沫扎布机进行包装加工，该机械通常只有一个加工口并且在进料和卸料过程中常常需要人工进行操作并耗费大量时间进行人工修正原材料摆放位置。

因此，如果能优化设计出一种专门用于礼盒泡沫打孔安装绸布过程中用于固定的夹具，对于减少工人劳动、提高生产效率、节约成本有极大的意义，但目前市面上还未出现能满足上述要求的夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有泡沫包装加工效率低下、需要大量时间进行人工修正原材料的加工姿态，本实用新型提供一种泡沫伸缩夹具。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种泡沫伸缩夹具，包括竖向移动机构和水平固定机构，所述竖向移动机构的上端与盘体下表面连接，所述水平固定机构安装在竖向移动机构的滑杆上；所述竖向移动机构包括安装顶座、垂直气缸、滑杆，所述安装顶座通过盘体安装孔固定在盘体的下表面，所述滑杆垂直向下固定在安装顶座中心，所述垂直气缸与安装顶座相连；所述水平固定机构包括固定箱、推送气缸与固定针，所述固定箱中心设置有一圆形通孔，滑杆穿过圆形通孔安装在固定箱中，所述推送气缸水平安装在固定箱一侧，所述固定针与推送气缸的活塞杆连接；

进一步地，所述滑杆下端设有一变径的扩大头，在扩大头上设置有一减速弹簧。

进一步地，所述垂直气缸以滑杆为中心左右对称设置有两个。

进一步地，所述固定箱中另一侧设置有一配重块。

进一步地，所述固定箱安装有固定针一侧设置有正对固定针的圆形通孔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型所专门设计的位于滑杆下端的扩大头，在扩大头上安装有一减速弹簧，由于现有短距离来回运动的气缸活塞速度快且不易控制，若用来运输表面覆盖一层丝绸布的泡沫易造成丝绸布偏移、鼓包甚至掉落，从而造成生产率下降，降低良品率以及造成一系列原材料的不必要浪费，而本实用新型的水平固定机构在垂直气缸作用下做快速往返运动，在接近既定加工区域时，扩大头上的减速弹簧能吸收水平固定机构的动能，并使水平固定机构更能精准到达指定位置。因此该设计具有提高良品率与生产效率，保证原材料得到充分加工，提高经济效益，还减少相应人工操作，避免工人因重复劳动而降低安全意识造成意外伤害可能的优点。

2.本实用新型所专门设计的以滑杆为中心左右对称设置有两个垂直气缸，固定箱中另一侧设置有一配重块。由于现有装置中只采用一个气缸驱动滑块运动，滑块只在单侧设置组件，这样导致滑块受到不平衡的推力以及滑块重力分配不均的现象，并造成滑块在运动过程更易磨损滑杆，增加滑杆对滑块的摩擦力并阻碍其运动，垂直气缸将加大推力促使滑块到达指定位置并加剧对滑杆的磨损的恶性循环，严重缩短机械的使用寿命。因此本实用新型以滑杆为中心左右对称设置有两个垂直气缸用于平衡水平固定机构所受到的推力，固定箱中另一侧设置有一配重块，用以平衡水平固定块的自重，保证水平固定机构在长时间高速运动的可靠性，增加机械使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图

图3为本实用新型的上视图

附图标记：1-竖向移动机构，2-水平固定机构，11-安装顶座，12-滑杆，13-减速弹簧，14-扩大头，15-垂直气缸，21-固定箱，22-配重块，23-推送气缸，24-固定针，3-盘体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种泡沫伸缩夹具，包括竖向移动机构1和水平固定机构2，所述竖向移动机构1的上端与盘体3下表面连接，水平固定机构2安装在竖向移动机构1的滑杆12上；竖向移动机构1包括安装顶座11、垂直气缸15、滑杆12，安装顶座11通过盘体3安装孔固定在盘体3的下表面，滑杆12垂直向下固定在安装顶座11中心，垂直气缸15与安装顶座11相连；水平固定机构2包括固定箱21、推送气缸23与固定针24，固定箱21中心设置有一圆形通孔，滑杆12穿过圆形通孔安装在固定箱21中，推送气缸23水平安装在固定箱21一侧，固定针24与推送气缸23的活塞杆连接；

所述滑杆12下端设有一变径的扩大头14，在扩大头14上设置有一减速弹簧13。

所述垂直气缸15以滑杆12为中心左右对称设置有两个。

所述固定箱21中另一侧设置有一配重块22。

所述固定箱21安装有固定针24一侧设置有正对固定针24的圆形通孔。

本实施例的工作原理如下：现有短距离来回运动的气缸活塞速度快且不易控制，若用来运输表面覆盖一层丝绸布的泡沫易造成丝绸布偏移、鼓包甚至掉落，从而造成生产率下降，降低良品率以及造成一系列原材料的不必要浪费，针对这一问题，本装置设计了专用的扩大头14与减速弹簧13。首先，已知的填料部件将泡沫填入盘体3通孔中，盘体3下表面安装的三个水平固定机构2的固定针24弹出并刺入泡沫；其次，盘体3将旋转到已知缝布装置正上方，三个水平固定机构2在垂直气缸15的推动下将泡沫移动到指定位置；在此同时，填料部件又将泡沫填入盘体3通孔中，三个水平固定机构2再固定泡沫；然后，缝布装置完成缝布工序，垂直气缸15拉动三个水平固定机构2向上移动；最后，盘体3再次旋转至已知出料装置上，三个水平固定机构2的固定针24收入固定箱21，水平固定机构2实现自动脱落已加工完成的泡沫。在每一环节中，本实用新型的水平固定机构2在垂直气缸15作用下做快速往返运动，在接近既定加工区域时，扩大头14上的减速弹簧13能吸收水平固定机构2的动能，并使水平固定机构2更能精准到达指定位置。因此该设计具有提高良品率与生产效率，保证原材料得到充分加工，提高经济效益，还减少相应人工操作，避免工人因重复劳动而降低安全意识造成意外伤害可能的优点。

实施例2

一种泡沫伸缩夹具，包括竖向移动机构1和水平固定机构2，所述竖向移动机构1的上端与盘体3下表面连接，水平固定机构2安装在竖向移动机构1的滑杆12上；竖向移动机构1包括安装顶座11、垂直气缸15、滑杆12，安装顶座11通过盘体3安装孔固定在盘体3的下表面，滑杆12垂直向下固定在安装顶座11中心，垂直气缸15与安装顶座11相连；水平固定机构2包括固定箱21、推送气缸23与固定针24，固定箱21中心设置有一圆形通孔，滑杆12穿过圆形通孔安装在固定箱21中，推送气缸23水平安装在固定箱21一侧，固定针24与推送气缸23的活塞杆连接；

所述滑杆12下端设有一变径的扩大头14，在扩大头14上设置有一减速弹簧13。

所述垂直气缸15以滑杆12为中心左右对称设置有两个。

所述固定箱21中另一侧设置有一配重块22。

所述固定箱21安装有固定针24一侧设置有正对固定针24的圆形通孔。

本实施例的工作原理如下：现有装置中只采用一个气缸驱动滑块运动，滑块只在单侧设置组件，这样导致滑块受到不平衡的推力以及滑块重力分配不均的现象，并造成滑块在运动过程更易磨损滑杆12，增加滑杆12对滑块的摩擦力并阻碍其运动，垂直气缸15将加大推力促使滑块到达指定位置并加剧对滑杆12的磨损的恶性循环，严重缩短机械的使用寿命。针对这一问题本装置设计了对称布置的两个垂直气缸15以及在固定箱21一侧安装配重块22。首先，已知的填料部件将泡沫填入盘体3通孔中，盘体3下表面安装的三个水平固定机构2中的推送气缸23水平推动固定针24并刺入泡沫中；其次，固定箱21另一侧的配重块22平衡推送气缸23、固定针24以及泡沫的重力，以滑杆12为中心左右对称布置的两个垂直气缸15对水平固定机构2提供平衡的拉力与推力。因此本装置具有在长时间高速工作的稳定性和可靠性，并拥有较长使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。