一种窄边FPC冲切模具的制作方法

本实用新型涉及SMT加工领域，具体而言，涉及一种窄边FPC冲切模具。

背景技术：

柔性线路板（FLEXIBLE PRINTED CIRCUIT BOARD简称FPC）是用柔性的绝缘基材制成的印制电路，具有许多硬性印制电路板不具备的优点，例如，它可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，利用FPC可大大缩小电子产品的体积，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。

随着智能手机对屏占比的要求提高，为获取更大的视区范围，做到更窄边框，而对背光源的非显示区域不断压缩，FPC的整体宽度及非发光面宽度已经成为窄边框手机急需攻克的难题。

由于FPC的宽度越来越窄，LED离FPC最窄处小于0.3mm，为了防止压伤LED灯珠，冲头需要对LED灯珠进行避让，导致五金刀模无法下刀，从而无法完成FPC的外形冲切。而先冲切再贴片的常规生产方式又无法满足日益提高的品质和效率要求，因此如何可以在不压伤LED的情况下使产品尺寸、品质都达到设计要求是首要解决的难点。

图2为现有技术中窄边FPC冲切模具示意图，包括上模板1和下模板2，上模板1设有冲头11。其原理为通过在上模板1的冲头11上设置避让槽12对LED灯珠4进行避让。由于窄边FPC的LED灯珠4距离FPC软板3的边缘小于0.3mm，上模板1避让LED灯珠4需预留0.2mm，只剩下0.1mm的位置用于下刀，而五金刀模至少需要0.3mm以上才可以下刀，导致无法完成冲切。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以实现窄边FPC一体裁切，且裁切精度高，产品品质稳定的窄边FPC冲切模具及冲切工艺。

一种窄边FPC冲切模具，所述冲切模具包括相对设置的上模板和下模板，所述下模板位于所述上模板的下方，所述下模板的上端面设有冲切部，所述冲切部包括可竖直移动的脱料刀，所述脱料刀内设有用于避让LED灯珠的避让槽，所述上模板的下端面对应冲切部的位置设有凸出于上模板表面的冲头。

进一步的，所述冲切部还包括多个用于对FPC软板定位的定位柱，所述定位柱竖直设置在下模板的上端面。

进一步的，所述冲切部的两侧设有用于避让待冲切FPC软板的LED灯珠的避让部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.通过将LED避让槽从上模板改到下模板，使FPC焊接有LED的一面朝下，上模板的冲头进行冲切时不需要对LED进行避空，因此具有足够的下刀空间，从而实现窄边FPC的一体裁切。

2.冲切模具解决了之前正常冲切无法下刀，以及单边冲切品质不稳定，模具容易损坏的问题。

3.冲切模具直接对原有模具的避空槽进行调换，不须要增加后加工工艺，也不须改变现有的生产设备，即可实现大批量生产能力。

4.冲切模具可以实现窄边框产品的一体裁切工艺，大大提高产品品质及稳定性，解决窄边框手机关键性问题，从而做到更窄边框，以满足客户需求。

附图说明

图1为本实用新型的窄边FPC冲切模具的结构示意图。

图2为现有技术的冲切模具的结构示意图。

图3为本实用新型的下模板的结构示意图。

图4为本实用新型的上模板的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。

请参考图1、图3和图4，一较佳实施例中，本实用新型的窄边FPC冲切模具主要包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2相对设置，下模板2位于上模板1的下方。上模板1朝向下模板2的一面设有冲头11，该冲头11凸出于上模板1的下端面，用于对下模板2进行挤压从而冲切FPC软板3。下模板2对应冲头11的位置设有冲切部21，冲切部21内排列有多条脱料刀212，脱料刀212可竖直上下移动，用于在冲切完成后，将FPC软板顶出以完成脱料。脱料刀212朝向上模板1的一面设有避让槽211，该避让槽211与LED灯珠4的尺寸相匹配，用于放置LED灯珠4，使冲头11具有足够的下刀空间进行冲切。

冲切部21包括多个定位柱213，定位柱213竖直固定在下模板2的上端面，其与FPC软板3的定位孔的位置相匹配，用于对FPC软板定位。

冲切部21的两侧设有避让部22，避让部22凹入下模板2的表面。在实际生产中，为了节省成本、提高效率，需将多组FPC软板3拼接生产，当对其中一组FPC软板进行冲切时，避让部22可对待加工的其他FPC软板3上的LED灯形成避空，以防止LED灯损坏。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。