LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机的制作方法

本实用新型涉及全自动铆合机技术领域，尤其涉及一种LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机。

背景技术：

在人力成本上升，终端客户产能上升的时候用手动铆接(手工铆接，先把端子切断，再手工点胶，再一条一条的放陶瓷，再放到机器上铆压，这种方式生产效率低下，对人员的要求高需要投入大量的人力一台机需要3人)生产能力低，成本高。不符合企业发展要求，为提升生产效率降低生产成本，提升产品良率，提升企业的竟争力的背景下，开发全自动铆接机，端子用料带式圈盘，陶瓷条用振动板排列好，再用吸嘴通过饲服电机传送到端子上，气缸下压完成铆合，节约大量人力，提升产品生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机，采用了如下技术方案：

本实用新型公开了一种LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机，包括机架，所述机架上设有振动机构、铆压机构、取料手、送料机构、切断机构、端子料带校正机构和触摸屏机箱，所述取料手包括搬运机构和点胶机构，所述振动机构与所述搬运机构连接，所述搬运机构的一侧设有所述点胶机构，所述送料机构设置在所述铆压机构和切断机构之间，所述取料手、切断机构、送料机构、铆压机构和端子料带校正机构均设置在同一轴线上，所述触摸屏机箱独立设置在所述机架上。

进一步地，所述机架内部设有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述机架底部设有底板，所述机架周围设有侧门板、前门板和电源开关安装板，所述侧门板和前门板上设有门板锁，所述侧门板上设有散热孔，所述电源开关安装板上设有电源开关和空气过滤器安装槽。

进一步地，所述振动机构上设有直振板，所述振动机构的一侧设有定位扫描夹具，所述定位扫描夹具上设有光纤传感器和滑动气缸。

进一步地，所述取料手上设有主体支撑架、取料手支架、取胶手臂和取陶瓷手臂，所述取陶瓷手臂上设有吸陶瓷机构，所述吸瓷机构上设有吸头，所述取陶瓷手臂的固定端为所述搬运机构，所述搬运机构上设有陶瓷搬运伺服马达、陶瓷搬运固定块、陶瓷上下活动气缸和陶瓷上下活动气缸固定块。

进一步地，所述取胶手臂上设有点胶机构，所述点胶机构包括点胶上下活动气缸、点胶针和弹簧，所述点胶针下方设有点胶盘，所述点胶盘上设有点胶高度调整块，所述点胶盘下方为胶盘安装板，所述胶盘安装板上设有胶盘转动步进马达，所述胶盘安装板通过联接立柱固定在机架上。

进一步地，所述送料机构上设有端子料带滑台气缸、步距送料器和送料针，所述端子料带滑台气缸下方设有支架，所述支架固定安装在所述机架上。

进一步地，所述触摸屏机箱包括机箱和立柱，所述机箱上设有触摸屏，所述机箱下方连接着所述立柱，所述立柱下端设有旋转盘，所述触摸屏机箱通过旋转盘固定在所述机架上。

进一步地，所述切断机构上设有切连筋气缸和切断连筋模具，所述切断连筋模具下方设有连筋切料导柱导套，所述切断机构的一侧设有收料盒。

进一步地，所述铆压机构上设有铆压气缸和铆压模具，所述铆压模具上设有压料块和铆刀，所述铆刀包括铆合上刀和铆合下刀，所述铆压模具下方设有铆压模具导柱。

进一步地，所述端子料带校正机构上设有校正轴、校正支架和校正底板，所述料带端子为U型结构，且材质为金属。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在人力成本上升，终端客户产能上升的时候用手动铆接，生产能力低，生产成本高，本实用新型开发的全自动铆接机，端子用料带式圈盘，陶瓷条用振动板排列好，再用吸嘴通过伺服电机传送到端子上，气缸下压完成铆合，在节约大量人力的同时，也提高了产品的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提出的LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提出的LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机从另一视角观察的整体结构示意图；

图3为本实用新型实施例提出的LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机的机架结构示意图；

图4为本实用新型实施例提出的LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机从另一视角观察的机架结构示意图；

图5为本实用新型实施例提出的LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机的机架内部结构示意图；

图6为本实用新型实施例提出的LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机的定位扫描夹具结构示意图；

图7为本实用新型实施例提出的LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机的取料手结构示意图；

图8为本实用新型实施例提出的LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机从另一视角观察的取料手结构示意图；

图9为本实用新型实施例提出的LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机的点胶机构示意图；

图10为本实用新型实施例提出的LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机的胶盘结构示意图；

图11为本实用新型实施例提出的LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机的送料机构示意图；

图12为本实用新型实施例提出的LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机的料槽结构示意图；

图13为本实用新型实施例提出的LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机的触摸屏机箱结构示意图；

图14为本实用新型实施例提出的LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机的端子料带校正机构示意图；

图15为本实用新型实施例提出的LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机的铆刀结构示意图；

图16为本实用新型实施例提出的LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机的铆刀A处放大图。

图中：1机架、101侧门板、102前门板、103门板锁、104散热孔、105电源开关安装板、106电源开关、107空气过滤器安装槽、108底板、109第一隔板、110第二隔板、111第三隔板、2空气过滤器、3取料手、301取料手支架、302取胶手臂、303取陶瓷手臂、304吸陶瓷机构、305搬运机构、306点胶机构、307点胶针、308点胶上下活动气缸、309搬运伺服马达、310弹簧、311陶瓷搬运固定块、312陶瓷上下活动气缸固定块、314陶瓷上下活动气缸、315主体支撑架、316点胶高度调整块、317点胶盘、318胶盘转动步进马达、319胶盘安装板、320胶盘安装板联接立柱、4料槽、401料槽底板、402料槽盖板、403料槽支架、5触摸屏机箱、501机箱、502立柱、503旋转盘、504触摸屏、6端子料带校正机构、601校正轴、602校正支架、603校正底板、7定位扫描夹具、701滑动气缸、8送料机构、801送料机构支架、802端子送料滑台气缸、804送料针、9步距送料器、10铆压气缸、11铆压模具、12切断连筋气缸、13切断连筋模具、14收料盒、15端子料带、16振动机构、17直振板、18光纤传感器、19光纤放大器、201铆合上刀、202铆合下刀、203五金端子、204铆合成品。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参阅图1-2，本实用新型提出了一种LED陶瓷灯丝支架全自动铆合机，包括机架1，机架1上设有振动机构16、铆压机构、取料手3、送料机构8、切断机构、端子料带校正机构6和触摸屏机箱5，取料手3包括搬运机构305和点胶机构306，振动机构16与搬运机构305连接，搬运机构305的一侧设有点胶机构306，送料机构8设置在铆压机构和切断机构之间，取料手3、切断机构、送料机构8、铆压机构和端子料带校正机构6均设置在同一轴线上，触摸屏机箱5独立设置在机架1上。

参阅图3-5，机架内部设有第一隔板109、第二隔板110和第三隔板111，机架底部设有底板108，机架周围设有侧门板101、前门板102和电源开关安装板105，侧门板101和前门板102上设有门板锁103，侧门板101上设有散热孔104，电源开关安装板105上设有电源开关106和空气过滤器安装槽107，空气过滤器2安装在此槽内，空气过滤器2与整个设备的气缸连接，且为它们提供空气。

参阅图6，振动机构16上设有直振板17，振动机构16的一侧设有定位扫描夹具7，定位扫描夹具7上设有光纤传感器18和滑动气缸701，光纤传感器18和滑动气缸701用于检测断陶瓷。

参阅图7-10，取料手3上设有主体支撑架315、取料手支架301、取胶手臂302和取陶瓷手臂303，取陶瓷手臂303上设有吸陶瓷机构304，吸瓷机构304上设有吸头，取陶瓷手臂303的固定端为搬运机构305，搬运机构305上设有陶瓷搬运伺服马达309、陶瓷搬运固定块311、陶瓷上下活动气缸314和陶瓷上下活动气缸固定块312。

取胶手臂302上设有点胶机构306，点胶机构306包括点胶上下活动气缸308、点胶针307和弹簧310，点胶针307下方设有点胶盘317，点胶盘317上设有点胶高度调整块316，点胶盘317下方为胶盘安装板319，胶盘安装板319上设有胶盘转动步进马达318，胶盘安装板319通过联接立柱320固定在机架1上。

参阅图11，送料机构8上设有端子送料滑台气缸802、步距送料器9和送料针804，端子送料滑台气缸802下方设有送料机构支架801，支架固定安装在机架1上。

参阅图12-16，触摸屏机箱5包括机箱501和立柱502，机箱501上设有触摸屏504，机箱501下方连接着所述立柱502，立柱502下端设有旋转盘503，触摸屏机箱5通过旋转盘503固定在所述机架1上。

切断机构上设有切断连筋气缸12和切断连筋模具13，切断连筋模具13下方设有连筋切料导柱导套，切断机构的一侧设有收料盒14。

铆压机构上设有铆压气缸10和铆压模具11，铆压模具11上设有压料块和铆刀，铆刀包括铆合上刀201和铆合下刀202，铆压模具11下方设有铆压模具导柱。

端子料带校正机构上设有校正轴601、校正支架602和校正底板603，料带端子为U型结构，且材质为金属，校正机构的一侧设置有陶瓷对齐光纤放大器19。

料槽4包括料槽底板401、料槽盖板402和料槽支架403，端子料带15设置在料槽4内。

本实用新型的工作原理：五金端子203为U型结构，通过直振板将陶瓷规列整齐，由光纤检测是否有少数或者断裂，确认无误后。由吸料机构将陶瓷吸起来，再由传送机构将陶瓷放入模具中五金端子的U型槽里面，传送机构回位，铆合气缸下压，模具上模有压料块，先压住陶瓷和端子，铆刀继续下行，将料带端子压成“口”字型，将陶瓷包住，这就是铆合成品204。点胶机构利用圆盘同轴将多于的胶刮掉,用点胶针将胶点入端子铆合处.由送料机构将端子带动一个步距后,由切筋机构上下活将固定端子的加强筋切断，再切成客户指定长度，掉入收料盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在人力成本上升，终端客户产能上升的时候用手动铆接，生产能力低，生产成本高，本实用新型开发的全自动铆接机，端子用料带式圈盘，陶瓷条用振动板排列好，再用吸嘴通过伺服电机传送到端子上，气缸下压完成铆合，在节约大量人力的同时，也提高了产品的生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。