一种可调式LED灯灯带在线切割装置的制作方法

本实用新型涉及LED灯加工设备技术领域，具体是一种可调式LED灯灯带在线切割装置。

背景技术：

LED，又称发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光，LED的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来，LED灯灯带是LED灯的基础，LED灯灯带在使用之前需要根据需要将灯带切割为目标宽度，然而传统LED灯灯带切割装置只能切割固定尺寸的灯带，不能随意调节切割刀片之间的距离，不仅降低了LED灯的生产效率，而且给LED灯加工企业造成巨大的经济损失。

中国专利（公告号：CN207548848U）公开了一种LED灯灯带切割装置，包括工作台和底板，虽然该装置在一定程度上实现着切割盘之间距离的调整，但是该装置的调整仅仅是通过齿轮和齿板，而齿轮和齿板之间又不存在自锁能力，使得调节后的切割盘之间距离在切割时会由于振动而发生左右移动位置的变化，无法准确的进行分割，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调式LED灯灯带在线切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调式LED灯灯带在线切割装置，包括固定底座，所述固定底座上端两侧安装有支撑架，支撑架下端中部安装有旋转轴，旋转轴中部安装有滚筒，所述支撑架上端之间安装有直齿条，直齿条两端中部安装有移动箱，移动箱内部前后两端安装有转动轴，转动轴中部安装有齿轮，齿轮后端与转动轴同轴位置安装有蜗轮，蜗轮左端啮合有蜗杆，蜗杆前端中部安装有驱动杆，所述移动箱下端安装有固定板，固定板中部安装有切割轴，切割轴内侧安装有切割轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转轴外侧连接有旋转电机，旋转电机固定于固定底座上端。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定底座下端两侧安装有缓冲垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚筒顶端设有灯带本体。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割轴外侧安装有切割电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动杆穿过移动箱前端连接有驱动手柄。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动杆中部安装有限位架，限位架固定于移动箱内侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述直齿条顶端设有刻度带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

所述一种可调式LED灯灯带在线切割装置，结构合理，设计新颖，通过在移动箱内部设置蜗轮和蜗杆，实现着移动箱在直齿条上移动后位置的保持，避免着在切割过程中切割轮之间宽度的改变，大大提高着灯带的切割精度，实用性强，可靠性高。

附图说明

图1为一种可调式LED灯灯带在线切割装置的结构示意图。

图2为一种可调式LED灯灯带在线切割装置中移动箱的内部俯视结构示意图。

图3为一种可调式LED灯灯带在线切割装置中直齿条的俯视结构示意图。

图中：1-固定底座、2-缓冲垫、3-支撑架、4-直齿条、5-移动箱、6-固定板、7-切割电机、8-切割轴、9-切割轮、10-滚筒、11-灯带本体、12-旋转轴、13-旋转电机、14-蜗杆、15-限位架、16-驱动杆、17-驱动手柄、18-转动轴、19-蜗轮、20-齿轮、21-刻度带。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

参阅图1，本实用新型实施例中，一种可调式LED灯灯带在线切割装置，包括固定底座1，所述固定底座1下端两侧安装有缓冲垫2，用于降低着工作过程中所产生的晃动，所述固定底座1上端两侧安装有支撑架3，支撑架3下端中部安装有旋转轴12，所述旋转轴12外侧连接有旋转电机13，用于带动着旋转轴12进行转动，旋转电机13固定于固定底座1上端，旋转轴12中部安装有滚筒10，所述滚筒10顶端设有灯带本体11，所述支撑架3上端之间安装有直齿条4，所述直齿条4与齿轮20相互啮合，直齿条4两端中部安装有移动箱5，所述移动箱5下端安装有固定板6，固定板6中部安装有切割轴8，所述切割轴8外侧安装有切割电机7，用于带动着切割轴8进行转动，切割轴8内侧安装有切割轮9，用于实现着对灯带本体11进行切割。

参阅图2，所述移动箱5内部前后两端安装有转动轴18，转动轴18中部安装有齿轮20，齿轮20后端与转动轴18同轴位置安装有蜗轮19，蜗轮19左端啮合有蜗杆14，蜗杆14前端中部安装有驱动杆16，用于带动着蜗杆14进行转动，所述驱动杆16中部安装有限位架15，限位架15固定于移动箱5内侧，所述驱动杆16穿过移动箱5前端连接有驱动手柄17，用于带动着驱动杆16进行转动。

实施例2

参阅图3，本实用新型的另外一种实施例中，该实施例与实施例1的区别在于，所述直齿条4顶端设有刻度带2，通过在直齿条4上设置着刻度带2可以直观精确的的对两个切割轮9之间的距离进行调整，提高着切割精度。

本实用新型，工作时，启动着旋转电机13，旋转电机13带动着旋转轴12进行转动，进而使得滚筒10同步转动，从而使得灯带本体11进行前后传送，当需要对切割轮9之间的距离进行调节时，则转动着驱动手柄17，使得驱动手柄17带动着驱动杆16进行转动，从而使得蜗杆14同步转动，然后与蜗轮19进行啮合，使得转动轴18带动着齿轮20同步转动，然后使得齿轮20与直齿条4进行啮合，使得整个移动箱5沿着直齿条4进行左右移动，由于整个扭矩的传递中，有着蜗轮19和蜗杆17的参与，而蜗轮19和蜗杆17的啮合又有着自锁作用，从而实现着两个切割轮9之间距离的调整后得以保持，操作简单，方便快捷。本实用新型，结构合理，设计新颖，通过在移动箱5内部设置蜗轮19和蜗杆17，实现着移动箱5在直齿条4上移动后位置的保持，避免着在切割过程中切割轮9之间宽度的改变，大大提高着灯带的切割精度，实用性强，可靠性高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。