一种深度可调的多层PCB板钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及PCB钻孔领域，具体公开了一种深度可调的多层PCB板钻孔装置。

背景技术：

PCB(Printed Circuit Board)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板、PCB板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。多层PCB板是指两层以上的PCB板，它由几层绝缘基板上的连接导线和装配焊接电子元件用的焊盘组成。

多层PCB板的孔包括盲孔和通孔，盲孔是连接表层和内层而不管通整板的导通孔，通孔为贯穿整板的导通孔，现有技术中，对多层PCB板钻孔形成盲孔和通孔需要通过多种不同规格的钻孔装置完成，操作繁琐，加工效率低，且整线钻孔装置的成本高；钻孔完成后，孔口的边缘处会出现不同程度的毛刺、披锋，不处理会影响多层PCB板的后续加工，现有技术都是通过人手使用砂纸对毛刺、披锋进行打磨，工作效率低，打磨品质参差不齐。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种深度可调的多层PCB板钻孔装置，能够对多层PCB板进行盲孔和通孔的钻孔工作，且钻孔后能够对孔口边缘进行打磨。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种深度可调的多层PCB板钻孔装置，包括依次设置的上支架和支板，上支架上设有横向定位机构，横向定位机构的输出端连接有平行设置的第一纵向定位机构和第二纵向定位机构，第一纵向定位机构的输出端连接有钻孔电机，钻孔电机的输出端固定有钻头，第二纵向定位机构的输出端连接有打磨电机，打磨电机的输出端固定有打磨刀；

支板的中心处设有让位缺口，支板上设有两个升降机构，两个升降机构分别位于让位缺口的对称两侧，每个升降机构的输出端均固定有一升降平台，升降平台上设有翻转电机，翻转电机的输出端固定有PCB夹紧机构，支板的底部固定有集灰盒，集灰盒的开口与让位缺口连接。

进一步的，横向定位机构、第一纵向定位机构和第二纵向定位机构均为丝杆定位机构。

进一步的，打磨刀为砂轮。

进一步的，升降机构为升降气缸。

进一步的，PCB夹紧机构为气动夹。

进一步的，支板的底部固定有鼓风机，鼓风机的输出端连接有吹气管，吹气管的出口穿过让位缺口向上设置。

进一步的，吹气管的出口处设有滤网。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种深度可调的多层PCB板钻孔装置，设置高度可调的钻头结构，根据需求调节钻头的高度，能够对多层PCB板进行盲孔和通孔的钻孔工作，通过驱动多层PCB板配合完成钻孔，钻孔动作稳定可靠，不同深度的钻孔工作效率高；设置高度可调的打磨刀，在钻孔后能够对孔口边缘进行打磨去毛刺，打磨效率高，打磨效果好，打磨刀和钻头的工作互不影响，能够确保各自动作能够顺利完成；且特殊的翻转结构能够有效清除多层PCB板上因钻孔形成的碎屑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型钻孔时的结构示意图。

附图标记为：上支架10、横向定位机构11、第一纵向定位机构12、钻孔电机121、钻头122、第二纵向定位机构13、打磨电机131、打磨刀132、支板20、让位缺口201、升降机构21、升降平台22、翻转电机23、PCB夹紧机构24、集灰盒25、鼓风机30、吹气管31、滤网32。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1、图2。

本实用新型实施例公开一种深度可调的多层PCB板钻孔装置，包括从上至下依次设置的上支架10和支板20，上支架10上设有横向定位机构11，横向定位机构11的输出端连接有平行设置的第一纵向定位机构12和第二纵向定位机构13，第一纵向定位机构12的输出端连接有钻孔电机121，钻孔电机121的输出端同轴固定有钻头122，第二纵向定位机构13的输出端连接有打磨电机131，打磨电机131的输出端同轴固定有打磨刀132，第一纵向定位机构12和第二纵向定位机构13分别驱动钻头122和打磨刀132升降；

支板20的中心处设有让位缺口201，钻头122和打磨刀132位于让位缺口201的上方，支板20上设有两个升降机构21，两个升降机构21分别位于让位缺口201的对称两侧，每个升降机构21的输出端均固定有一升降平台22，每个升降平台22上均设有一翻转电机23，每个翻转电机23的输出端均固定有一PCB夹紧机构24，支板20的底部固定有集灰盒25，集灰盒25的开口与让位缺口201连接。

本实用新型的工作过程为：

准备工作：如图1所示，钻孔电机121和钻头122位于第一纵向定位机构13的最高处，打磨电机131和打磨刀132位于第二纵向定位机构13的最高处，将多层PCB板固定于两个PCB夹紧机构24之中；根据钻孔深度调节第一纵向定位机构12，从而调节钻孔电机121和钻头122的高度，钻孔电机121驱动钻头122高速转动，升降机构21驱动多层PCB板上升，钻头122对多层PCB板完成钻孔加工，升降机构21驱动多层PCB板下降复位，第一纵向定位机构12驱动钻孔电机121和钻头122上升。打磨工作：如图2所示，根据多层PCB板的厚度调节第二纵向定位机构13，驱动打磨电机131和打磨刀132的高度，横向定位机构11驱动打磨刀132对准多层PCB板上刚获得的成型孔，打磨电机131驱动打磨刀132高速转动，升降机构21驱动多层PCB板上升，打磨刀132对成型孔的边缘毛刺进行打磨，升降机构21驱动多层PCB板下降复位。清洁工作：翻转电机23驱动多层PCB板翻转，成型孔为盲孔时，钻孔及打磨的碎屑落入集灰盒中；当成型孔为通孔时，升降机构21驱动多层PCB板上升，打磨刀132对通孔另一端的边缘毛刺进行打磨，废料碎屑在钻头122贯穿多层PCB板形成通孔时自动落入集灰盒中。

本实用新型设置高度可调的钻头结构，根据需求调节钻头的高度，能够对多层PCB板进行盲孔和通孔的钻孔工作，通过驱动多层PCB板配合完成钻孔，钻孔动作稳定可靠，不同深度的钻孔工作效率高；设置高度可调的打磨刀，在钻孔后能够对孔口边缘进行打磨去毛刺，打磨效率高，打磨效果好，打磨刀和钻头的工作互不影响，能够确保各自动作能够顺利完成；且特殊的翻转结构能够有效清除多层PCB板上因钻孔形成的碎屑。

在本实施例中，横向定位机构11、第一纵向定位机构12和第二纵向定位机构13均为丝杆定位机构。

在本实施例中，打磨刀132为砂轮，砂轮的打磨面与多层PCB板平行。

在本实施例中，升降机构21为升降气缸。

在本实施例中，PCB夹紧机构24为气动夹，气动夹又称气动手指，是利用压缩空气作为动力。

在本实施例中，支板20的底部固定有鼓风机30，鼓风机30的输出端连接有吹气管31，吹气管31的出口穿过让位缺口201向上设置，优选地，吹气管31的出口斜向上设置，减少灰尘积聚于吹气管31的入口。完成盲孔的钻孔后，翻转电机23通过PCB夹紧机构24驱动多层PCB板翻转，使形成的盲孔开口向下，鼓风机30运作，吹气管31向盲孔内部吹气，盲孔内的灰尘被吹出并落于集灰盒25中。

在本实施例中，吹气管31的出口处设有滤网32，设置滤网32能够有效避免灰尘进入吹气管31，可有效确保吹气管31顺畅，同时能够确保鼓风机30的性能。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。