一种扭力杆用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及扭力杆技术领域，具体为一种扭力杆用夹持装置。

背景技术：

扭力杆是汽车中非常重要的一种元件，扭力杆在进行加工时常常需要进行焊接、喷塑等操作流程，而这些操作流程都有一个共同点，就是在工作时需要对加工的扭力杆进行夹持固定，而现有的夹持装置功能性都比较单一，只能简单的对扭力杆进行夹持，却无法有效的调节以对不同类型大小的扭力杆进行夹持固定，且现有的扭力杆用夹持装置在夹持时，由于扭力杆两端为扭纹状结构，无法夹持的十分稳定，易使加工工作出现意外，并且现有的夹持装置在夹持时容易由于夹持力度过大，导致扭力杆表面出现刮花的现象，降低其生产质量和效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种扭力杆用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的不便于调节以对不同类型的扭力杆进行夹持固定，由于扭力杆两端为扭纹状结构在夹持时不够稳定，易由于夹持力度过大，导致扭力杆表面出现刮花的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扭力杆用夹持装置，包括底座、活动块和压块，所述底座的上端固定连接有固定杆，且固定杆的上端固定连接有连接块，所述连接块的内部安装有螺纹杆，且螺纹杆的上端设置有把手，所述活动块设置在螺纹杆的下端，且活动块的下端设置有滚轮，所述底座的上端固定连接有第一支撑块，且第一支撑块的上端内侧设置有固定块，所述固定块的左右两端设置有转轴，且转轴的外表面设置有夹杆，所述压块设置在夹杆的内表面，且压块的外侧下端固定连接有弹簧，所述底座的内部设置有滑槽，且滑槽的内表面设置有第二支撑块，所述底座的下端设置有固定螺母。

优选的，所述固定杆与活动块为滑动连接，且固定杆与连接块和底座为一体化结构。

优选的，所述活动块为“门”字状结构，且活动块与螺纹杆为转动连接。

优选的，所述固定块与第一支撑块为焊接连接，且固定块通过转轴与夹杆构成转动连接。

优选的，所述压块为弹性橡胶材质，且压块关于固定块的中心线对称设置有2个。

优选的，所述第二支撑块与滑槽为滑动连接，且第二支撑块与底座为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该扭力杆用夹持装置，

1.设置有与底座相连的第二支撑块，使用者可根据所需夹持扭力杆的长度，通过移动第二支撑块在滑槽内的位置，从而对不同长度类型的扭力杆的进行夹持固定，有效的提高了该装置的适用范围；

2.设置有与螺纹杆相连的活动块，使用者可通过转动螺纹杆实现对活动块的上下位置改变，当活动块向下移动时，其将会通过滚轮挤压2个与弹簧相连的夹块，从而实现对不同直径的扭力杆进行夹持固定，有效的提高了该装置的使用效率；

3.设置有弹性橡胶材质的压块，该设置在让该夹持装置可稳定夹持扭力杆的同时，也防止其夹持力度过大，使扭力杆的表面发生刮花的现象，提高了产品的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型侧剖视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型第二支撑块立体结构示意图。

图中：1、底座；2、固定杆；3、连接块；4、螺纹杆；5、把手；6、活动块；7、滚轮；8、第一支撑块；9、固定块；10、转轴；11、夹杆；12、压块；13、弹簧；14、滑槽；15、第二支撑块；16、固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种扭力杆用夹持装置，包括底座1、固定杆2、连接块3、螺纹杆4、把手5、活动块6、滚轮7、第一支撑块8、固定块9、转轴10、夹杆11、压块12、弹簧13、滑槽14、第二支撑块15和固定螺母16，底座1的上端固定连接有固定杆2，且固定杆2的上端固定连接有连接块3，连接块3的内部安装有螺纹杆4，且螺纹杆4的上端设置有把手5，活动块6设置在螺纹杆4的下端，且活动块6的下端设置有滚轮7，固定杆2与活动块6为滑动连接，且固定杆2与连接块3和底座1为一体化结构，活动块6为“门”字状结构，且活动块6与螺纹杆4为转动连接，该设置让活动块6可通过螺纹杆4的转动，从而实现对活动块6的位置改变，以对夹杆11的松紧的程度进行调节；

底座1的上端固定连接有第一支撑块8，且第一支撑块8的上端内侧设置有固定块9，固定块9的左右两端设置有转轴10，且转轴10的外表面设置有夹杆11，固定块9与第一支撑块8为焊接连接，且固定块9通过转轴10与夹杆11构成转动连接，该设置可配合活动块6实现控制2个夹杆11之间的间距，从而对不同粗细程度的扭力杆进行固定夹持；

压块12设置在夹杆11的内表面，且压块12的外侧下端固定连接有弹簧13，压块12为弹性橡胶材质，且压块12关于固定块9的中心线对称设置有2个，该弹性橡胶材质压块12的设置在让该装置可稳定固定扭力杆的同时，也防止其夹持力度过大，使扭力杆的表面发生刮花的现象，提高了产品的生产质量；

底座1的内部设置有滑槽14，且滑槽14的内表面设置有第二支撑块15，底座1的下端设置有固定螺母16，第二支撑块15与滑槽14为滑动连接，且第二支撑块15与底座1为螺纹连接，使用者根据所需夹持的扭力杆的长度，可通过移动第二支撑块15在滑槽14内的位置，从而对不同长度类型的扭力杆的进行夹持固定，有效的提高了该装置的适用范围。

工作原理：在使用该扭力杆用夹持装置时，根据图1和图2，先检查整体装置的完整性，检查完成后，根据使用者所需夹持的扭力杆的大致长度，手持第二支撑块15通过滑槽14移动其在底座1内的位置，位置确定后再通过固定螺母16对第二支撑块15进行位置固定，从而便于该装置固定对应长度类型的扭力杆，接着使用者将扭力杆沿着第二支撑块15内侧横放在第一支撑块8内部，接着使用者可手持把手5通过转动螺纹杆4实现对其下端的活动块6的进行上下位置的改变，当活动块6沿着2个固定杆2向下移动时，活动块6将会通过其下端的滚轮7挤压2个与固定块9相连的夹杆11向下转动，此时便可实现对不同直径的扭力杆进行夹持固定，且通过夹杆11与活动块6的双重挤压可让该装置的夹持效果更好；

根据图1-3，在该夹持装置对扭力杆进行固定时，夹杆11内部弹性橡胶材质的压块12让该夹持装置可稳定固定扭力杆的同时，也防止其夹持力度过大，使扭力杆的表面发生刮花的现象，有效的提高了产品的生产质量，在对扭力杆加工过后，使用者手持把手5逆时针转动螺纹杆4即可带动其下端的活动块6向上移动，此时2个夹杆11将会在与其相连的弹簧13的复位作用力下快速的展开，接着使用者将扭力杆取下即可，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。