一种高精度快速膜片冲切装置的制作方法

本实用新型涉及膜片冲切技术领域，具体为一种高精度快速膜片冲切装置。

背景技术：

随着科技膜片冲切装置在生产和制备中起着重要作用，如中国专利cn201810469519.2公开了一种一种膜片冲切机构，包括平置的底板、下模板、压板和上模板；下模板固定于底板顶面一端；底板顶面还设有内置滑板的滑槽；滑板在其朝向下模板的一端设有支承座；支承座在其朝向下模板的一端设有整平支撑板；下模板设有供整平支撑板插入的插槽，成型通孔穿过该插槽；支承座顶部设有竖置的滑轨，该滑轨装配有可沿该滑轨滑动的滑座，滑座配有驱动其沿滑轨滑动的气缸，该气缸固定于支承座上；压板与滑座连接，且压板由滑座支承；滑板顶面还设有齿条，齿条配有与其啮合的齿轮，齿轮配有驱动其转动的电机，电机固定于底板顶面。但是该膜片冲切机构冲切速度慢且冲切精度低，因此需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度快速膜片冲切装置，具备了冲切精度高速度快的优点，解决了传统膜片的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度快速膜片冲切装置，包括支架，所述支架底部固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有拨盘，所述支架上靠近其顶部的中部转动连接有转杆。

所述转杆的底部固定连接有槽轮，所述拨盘上转销的表面与槽轮上凹槽的内表面啮合，所述转杆的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有与槽轮上凹槽对应的固定框，所述支架的顶部固定连接有l型杆，所述l型杆的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有冲头，所述冲头的表面滑动连接有压紧筒，所述冲头的表面固定连接有限位块，所述限位块的表面与压紧筒的表面滑动连接，所述限位块与压紧筒的相对面固定连接有弹簧，所述转盘上开设有与冲头对应的通孔，所述l型杆的表面固定连接有与固定框对应的膜片筒。

优选的，所述支架的底部固定连接有万向轮。

优选的，所述冲头的正下方设置有成品箱。

优选的，所述成品箱的孔径大于通孔的孔径。

优选的，所述固定框的数量不少于四个，且各个固定框以转杆的轴心为中心环形阵列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过在支架的底部固定连接万向轮，便于该膜片冲切装置移动，通过在冲头的正下方设置成品箱，达到便于储存成品膜片的效果，通过将成品箱的孔径大于通孔的孔径，达到了便于成品膜片落入成品箱内部的效果，通过将固定框的数量设为不少于四个，提高了该膜片冲切装置成品膜片的产量，使该膜片冲切装置膜片冲切更加快速。

二、本实用新型通过设置电动机通电转动，电动机的输出轴带动拨盘转动，拨盘上的转销与槽轮的内表面啮合，将电动机持续转动变为间歇转动，从而使槽轮带动转杆间歇转动，转杆带动转盘间歇转动，转盘带动固定框间歇转动，当其中一个固定框转动到膜片筒的底部时，膜片筒内部的膜片进入固定框的内部，转盘继续转动，当放有膜片的固定框转动到冲头正下方时，气缸带动冲头向下移动，冲头在向下移动的过程中，压紧筒的底部与膜片接触，冲头继续向下移动，冲头通过限位块挤压弹簧，弹簧受压积蓄弹力，从而使压紧筒将膜片压紧，冲头继续向下移动，冲头将膜片冲切，冲切后的成品膜片掉进成品筒的内部，这时气缸带动冲头向上移动，弹簧释放弹力带动膜片筒将冲切后的膜片原料与冲头分离，然后将冲切后剩下的膜片原料取下，这时转盘转动，使下一个固定框7转动到冲头的正下方，重复上述步骤便可以达到膜片冲切精度高且快速的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视图的剖视图；

图2为本实用新型槽轮拨盘的连关系图；

图3为本实用新型结转盘俯视图的结构示意图。

图中：1-支架、2-电动机、3-拨盘、4-转杆、5-槽轮、6-转盘、7-固定框、8-l型杆、9-气缸、10-冲头、11-压紧筒、12-限位块、13-弹簧、14-通孔、15-膜片筒、16-万向轮、17-成品箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度快速膜片冲切装置，包括支架1，支架1起到支撑该高精度快速膜片冲切装置的效果，支架1的底部固定连接有万向轮16，通过在支架1的底部固定连接万向轮16，便于该膜片冲切装置移动，支架1底部固定连接有电动机2，电动机2为本技术领域驱动装置，且由外部电源供电，为本实用新型提供动力，电动机2的输出轴固定连接有拨盘3，转盘3上固定连接有转销，转销的表面与槽轮5的上凹槽的内表面啮合，可以将电动机2持续转动变为间歇转动，当电动机2转动时，支架1上靠近其顶部的中部转动连接有转杆4，转杆4将转盘6转动连接在支架1的顶部，并带动转盘6转动。

请参阅图1至图3，转杆4的底部固定连接有槽轮5，槽轮5的表面开设有凹槽，槽轮5上凹槽的内表面与拨盘3上转销的表面啮合，拨盘3上转销的表面与槽轮5上凹槽的内表面啮合，转杆4的顶部固定连接有转盘6，转盘6跟随转杆4间歇转动，并带动固定框7间歇转动，转盘6的顶部固定连接有与槽轮5上凹槽对应的固定框7，膜片原料固定在固定框7的内部，防止在冲切膜过程中膜片移动，造成成品膜片精度低的问题，固定框7的数量不少于四个，且各个固定框7以转杆4的轴心为中心环形阵列，通过将固定框7的数量设为不少于四个，提高了该膜片冲切装置成品膜片的产量，使该膜片冲切装置膜片冲切更加快速，工作效率支架1的顶部固定连接有l型杆8，l型杆8将气缸9固定连接在转盘6的上方，l型杆8的顶部固定连接有气缸9，气缸9为本技术领域驱动装置，且有外部电源供电，为冲头10提供冲切动力，气缸9的底部固定连接有冲头10，该高精度快速膜片冲切装置使用时，将膜片原料放在膜片筒15的内部，然后电动机2通电，电动机2的输出轴带动拨盘3转动，拨盘3上的转销与槽轮5上凹槽的内表面啮合，将电动机2持续转动变为间歇转动，从而使槽轮5带动转杆4间歇转动，转杆4带动转盘6间歇转动，转盘6带动固定框7间歇转动，当其中一个固定框7转动到膜片筒15的底部时，膜片筒15内部的膜片进入固定框7的内部，转盘6继续转动，当放有膜片的固定框7转动到冲头10正下方时，气缸9带动冲头10向下移动，冲头10在向下移动的过程中，压紧筒11的底部与膜片接触，冲头10继续向下移动，冲头10通过限位块12挤压弹簧13，弹簧13受压积蓄弹力，从而使压紧筒11将膜片压紧，冲头10继续向下移动，冲头10将膜片冲切，冲切后的成品膜片通过通孔14掉进成品筒17的内部，这时气缸9带动冲头10向上移动，弹簧13释放弹力带动膜片筒15将冲切后的膜片原料与冲头10分离，然后将冲切剩下的膜片原料取下，这时转盘6转动，使下一个固定框7转动到冲头10的正下方，重复上述步骤便可以达到膜片冲切精度高且快速的效果，冲头10的正下方设置有成品箱17，通过在冲头10的正下方设置成品箱17，达到便于储存成品膜片的效果，成品箱17的孔径大于通孔14的孔径，通过将成品箱17的孔径大于通孔14的孔径，达到了便于成品膜片落入成品箱17内部的效果，冲头10的表面滑动连接有压紧筒11，在冲切膜片的过程中压紧筒11的底部与膜片接触，冲头10继续向下移动，冲头10通过限位块12挤压弹簧13，弹簧13受压积蓄弹力，从而使压紧筒11将膜片压紧，防止在冲切膜片时膜片移动，从而提高膜片冲切质量，冲头10的表面固定连接有限位块12，冲头10通过限位块12挤压弹簧13，弹簧13受压积蓄弹力，从而使压紧筒11将膜片压紧，限位块12的表面与压紧筒11的表面滑动连接，限位块12与压紧筒11的相对面固定连接有弹簧13，弹簧13受压积蓄弹力，为压紧筒11复位提供弹力，转盘6上开设有与冲头10对应的通孔14，冲头10与通孔14相配合将膜片冲切，并将冲切完成后的膜片成品导入成品箱17的内部，l型杆8的表面固定连接有与固定框7对应的膜片筒15，膜片筒15的内部盛放膜片原料，为该膜片冲切装置提供膜片原料。

工作原理：该高精度快速膜片冲切装置使用时，将膜片原料放在膜片筒15的内部，然后电动机2通电，电动机2的输出轴带动拨盘3转动，拨盘3上的转销与槽轮5上凹槽的内表面啮合，将电动机2持续转动变为间歇转动，从而使槽轮5带动转杆4间歇转动，转杆4带动转盘6间歇转动，转盘6带动固定框7间歇转动，当其中一个固定框7转动到膜片筒15的底部时，膜片筒15内部的膜片进入固定框7的内部，转盘6继续转动，当放有膜片的固定框7转动到冲头10正下方时，气缸9带动冲头10向下移动，冲头10在向下移动的过程中，压紧筒11的底部与膜片接触，冲头10继续向下移动，冲头10通过限位块12挤压弹簧13，弹簧13受压积蓄弹力，从而使压紧筒11将膜片压紧，冲头10继续向下移动，冲头10将膜片冲切，冲切后的成品膜片通过通孔14掉进成品筒17的内部，这时气缸9带动冲头10向上移动，弹簧13释放弹力带动膜片筒15将冲切后的膜片原料与冲头10分离，然后将冲切剩下的膜片原料取下，这时转盘6转动，使下一个固定框7转动到冲头10的正下方，重复上述步骤便可以达到膜片冲切精度高且快速的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。