一种模块化管组可调节固定支架加工工作台的制作方法

本实用新型涉及工厂内成套组装模块管组加工技术领域，尤其涉及一种模块化管组可调节固定支架加工工作台。

背景技术：

目前大型工建及商建项目的机电管线系统较为复杂，施工空间较小，并且工期较紧，大多数项目都会选用工厂加工组装模块化管组进行现场的施工。但工厂在模块化管组的加工过程中，总会存在不能找平、不能保证垂直度、质量精度不高，观感效果不好等一系列的问题。因此，研发出一种模块化管组可调节固定支架加工工作台并通过技术措施克服以上问题，确保工厂内组装效率及质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模块化管组可调节固定支架加工工作台，以解决模块化管组的加工过程中，总会存在不能找平、不能保证垂直度质量精度不高，观感效果不好的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种模块化管组可调节固定支架加工工作台，其特征在于：包括固定平台、限位角码和管组固定支架；

所述固定平台有两根，固定平台上开设有轨道；

所述限位角码上开设有横板调节孔和竖板调节孔，限位角码通过横板调节孔和第一连接件连接在轨道上；

所述管组固定支架包括套管支撑架和设置在套管支撑架上的套管，套管的内径与待固定的管组的外径相适应，套管支撑架通过竖板调节孔和第二连接件与限位角码连接，进而连接在两根固定平台之间。

优选地，固定平台包括混凝土台座和设置在混凝土台座上的型钢平台，所述型钢平台包括底板和设置在底板上的两个支撑板，两个支撑板之间形成轨道。

优选地，所述支撑板的外侧与底板之间还间隔设有加劲肋。

优选地，所述第一连接件为螺栓。

优选地，所述限位角码包括横板和竖板，所述横板上开设有横板调节孔，竖板上开设有竖板调节孔，所述横板通过横板调节孔和第一连接件与固定平台连接，所述竖板通过竖板调节孔和第二连接件与套管支撑架连接。

优选地，所述竖板与横板之间还设有斜支撑。

优选地，所述套管支撑架包括矩形框架和设置在矩形框架中的隔挡，套管设置在隔挡与矩形框架围成的区域内。

优选地，所述第二连接件的截面呈C形，包括U形本体和设置在U形本体末端的弯折部，弯折部向内弯折，所述U形本体的横部卡在竖板调节孔中，并且弯折部卡住隔挡，从而将限位角码与套管支撑架连接。

优选地，所述套管的外侧设有与管组外侧的抱卡相配合的套管抱卡。

与现有技术相比，本实用新型的特点和有益效果为：

（1）本实用新型的模块化管组可调节固定支架加工工作台可以保证模块化管组的垂直度及安装精度，可以安装不同形式的模块管组，从而实现模块化管组成批预制加工。

（2）本实用新型的模块化管组可调节固定支架加工工作台可以延续拼接，可以在一个工作台安装完成后，根据模块化管组数的多少，再后续拼接更多的工作台。另外，还可以根据管组数的多少调节固定平台的间距，实现更多管组的安装。

（3）本实用新型的模块化管组可调节固定支架加工工作台可以用于集成组装管道，消除了工厂加工组装凌乱、施工效率较低的情况，同时可减少工厂材料在施工场地堆放，有效地提高了场地利用率。

（4）本实用新型的模块化管组可调节固定支架加工工作台结构简单、安装简便，相对于传统组装方式可以节约人力与时间，节省施工周期。

附图说明

图1为模块化管组可调节固定支架加工工作台的结构示意图。

图2为模块化管组可调节固定支架加工工作台的施工状态图。

图3为固定平台与限位角码的连接示意图。

图4为固定平台的结构示意图。

图5为限位角码的结构示意图。

图6为管组固定支架的结构示意图。

图7为套管支撑架的结构示意图。

图8为第二连接件的结构示意图。

附图标注：1-固定平台、11-混凝土台座、12-型钢平台、121-底板、122-支撑板、123-加劲肋、13-轨道、2-限位角码、21-横板、22-竖板、23-横板调节孔、24-竖板调节孔、25-斜支撑、3-管组固定支架、31-套管支撑架、311-矩形框架、312-隔挡、313-加强板、32-套管、4-第一连接件、5-管组、6-第二连接件、61- U形本体、62-弯折部、7-套管抱卡。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

如图1～8所示，模块化管组可调节固定支架加工工作台包括固定平台（1）、限位角码（2）和管组固定支架（3）。固定平台（1）有两根，固定平台（1）对称设置在地面，包括混凝土台座（11）和设置在混凝土台座（11）上的型钢平台（12），混凝土台座（11）用于找平型钢平台（12），并且能够支撑整个工作台。型钢平台（12）上开设有轨道（13），轨道（13）中开设有孔洞，用于固定螺栓。型钢平台（12）一体成型，包括底板（121）和设置在底板（121）上的支撑板（122），支撑板（122）之间形成轨道（13）。支撑板（122）的外侧与底板（121）之间还间隔设有加劲肋（123）。

限位角码（2）一体成型，包括横板（21）和竖板（22），横板（21）上开设有横板调节孔（23），竖板（22）上开设有竖板调节孔（24），限位角码（2）通过横板调节孔（23）和第一连接件（4）与轨道（13）连接，可以根据管组（5）的长度和数量调节限位角码（2）与轨道（13）的相对位置，用第一连接件（4）紧固。每个固定平台（1）上设置至少两个限位角码（2）。第一连接件（4）可以为螺栓。限位角码（2）的竖板（22）与横板（21）之间还设有斜支撑（25）。限位角码（2）能够起到水平方向和竖直方向的固定作用，并且可起到抗拉力的作用。

管组固定支架（3）包括套管支撑架（31）和设置在套管支撑架（31）上的套管（32），套管（32）的内径与管组（5）的外径相适应，通常套管（32）的内径比管组（5）的外径大两号。管组固定支架（3）通过竖板调节孔（24）和第二连接件（6）与竖板（22）连接。根据管组（5）的数量，调节管组固定支架（3）与限位角码（2）的相对位置。套管（32）的外侧设有与管组（5）外侧的抱卡相配合的套管抱卡（7）。套管抱卡（7）通过螺栓与管组（5）外侧的抱卡连接，从而将管组固定支架（3）与管组（5）连接。管组固定支架（3）能够起到支撑整个管组的作用，确保管组的平整度和垂直度。

套管支撑架（31）包括矩形框架（311）和设置在矩形框架（311）中的隔挡（312），套管（32）卡在隔挡（312）与矩形框架（311）围成的区域内。矩形框架（311）的长边的外侧均设有加强板（313）。第二连接件（6）的截面呈C形，包括U形本体（61）和设置在U形本体（61）末端的弯折部（62），弯折部（62）向内弯折，U形本体（61）的横部卡在竖板调节孔（24）中，并且弯折部（62）卡住隔挡（312），从而将限位角码（2）与套管支撑架（31）连接。

本实用新型的模块化管组可调节固定支架加工工作台采用标准化模块加工组装制作，可根据模块管组的长度和管径大小进行多种型式的调整拼接组装，其解决了传统工厂内组装平台的单一的平台形式。工厂使用本实用新型的模块化管组可调节固定支架加工工作台，达到了工厂预制标准化，施工一体化，现场组装标准化精确化的目的，提高了模块管组在工厂的加工质量及速度。

上述模块化管组可调节固定支架加工工作台的施工方法为：

步骤一、根据每组管组（5）的长度，确定混凝土台座（11）和型钢平台（12）的外形尺寸及规格长度。

步骤二、根据管组（5）的深化设计图，确定管组固定支架（3）的位置。

步骤三、根据管组固定支架（3）的位置确定限位角码（2）的位置。

步骤四、采用螺栓将限位角码（2）和型钢平台（12）连接，通过调节限位角码（2）与型钢平台（12）的相对位置，以此适应管组（5）的长度。

步骤五、采用C形连接件将限位角码（2）与管组固定支架（3）连接。

步骤六、根据深化图，在模块化管组可调节固定支架加工工作台上对管组（5）进行标准化集成组装。

以上的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。