一种钢塑打包带裁断装置的制作方法

本实用新型属于打包带技术领域，特别是涉及一种钢塑打包带裁断装置。

背景技术：

随着社会的发展，科技的不断进步，越来越多机械设备的使用大大降低了人们生产生活的劳动强度，同时大大提高了产品的生产效率，促进设备的发展，满足不断增长的物质需求，在产品的生产完成过后一般需要进行包装进行输送，大量的产品包装需要使用包装箱，将包装箱通过胶带和打包带进行捆扎固定，防止包装箱内的产品泄露；

塑钢打包带是常用的包装捆扎带，在实际使用过程中，当需要裁断一定长度的塑钢打包带时，一般是人工量好长度后进行手动裁断，这样的操作过程费时费力，生产效率较低，无法满足工业化的生产要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢塑打包带裁断装置，通过设置液压缸驱动压块将钢塑打包带压紧固定，并通过裁刀将钢塑打包带进行裁断，避免裁刀裁断过程中打包带发生移动，裁断失败；全程自动化操作，通过机械驱动进行裁断，无需人力进行裁断，提高了生产效率，降低人力成本。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种钢塑打包带裁断装置，包括：固定座、安装架、压块和裁刀，所述固定座上表面一侧设有一支架，另一侧设有一导向装置；

其中，所述支架上安装有一收带轮；所述导向装置一侧面设有一矩形通槽；所述导向装置上表面中间设有刀口槽；所述刀口槽两侧分别设有一压紧槽；所述刀口槽与矩形通槽呈“十”字形交叉连通；所述压紧槽与矩形通槽连通；所述安装架安装在导向装置上方；所述安装架的拐角处分别设有一支撑柱；所述安装架的一表面相对两侧分别设有一支撑板；所述支撑板上并排设有三个导向槽；所述安装架的下表面并排设有三个液压缸；

所述裁刀安装在安装架的下表面中央，所述裁刀的上表面与中间的液压缸的推杆固定连接；所述裁刀与刀口槽配合；所述液压缸驱动裁刀向下滑动将塑钢打包带裁断；

所述压块安装在裁刀的两侧，所述压块的上表面与液压缸的推杆固定连接；所述压块与压紧槽配合；所述液压缸驱动压块向下滑动将塑钢打包带压紧固定，避免裁刀在裁断钢塑打包带时，打包带发生移动导致裁断失败；

所述固定座的底面设有一电机；所述电机通过皮带驱动收带轮转动。

进一步地，所述收带轮一端设有一皮带轮；所述皮带轮通过皮带与电机连接。

进一步地，所述压块的两侧面分别设有一第一滑块；所述第一滑块与导向槽滑动配合。

进一步地，所述裁刀的两侧面分别设有一第二滑块；所述第二滑块与导向槽滑动配合。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置液压缸驱动压块将钢塑打包带压紧固定，并通过裁刀将钢塑打包带进行裁断，避免裁刀裁断过程中打包带发生移动，裁断失败；全程自动化操作，通过机械驱动进行裁断，无需人力进行裁断，提高了生产效率，降低人力成本。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种钢塑打包带裁断装置的结构示意图；

图2为一种钢塑打包带裁断装置的结构左视图；

图3为图2中A-A处的剖面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种钢塑打包带裁断装置，包括：固定座1、安装架3、压块5和裁刀6，固定座1上表面一侧设有一支架101，另一侧设有一导向装置102；

其中，支架101上安装有一收带轮2；导向装置102一侧面设有一矩形通槽1021；导向装置102上表面中间设有刀口槽1022；刀口槽1022两侧分别设有一压紧槽1023；刀口槽1022与矩形通槽1021呈“十”字形交叉连通；压紧槽1023与矩形通槽1021连通；安装架3安装在导向装置102上方；安装架3的拐角处分别设有一支撑柱301；安装架3的一表面相对两侧分别设有一支撑板302；支撑板302上并排设有三个导向槽303；安装架3的下表面并排设有三个液压缸4；

裁刀6安装在安装架3的下表面中央，裁刀6的上表面与中间的液压缸4的推杆固定连接；裁刀6与刀口槽1022配合；液压缸4驱动裁刀6向下滑动将塑钢打包带裁断；

压块5安装在裁刀6的两侧，压块5的上表面与液压缸4的推杆固定连接；压块5与压紧槽1023配合；液压缸4驱动压块5向下滑动将塑钢打包带压紧固定，避免裁刀6在裁断钢塑打包带时，打包带发生移动导致裁断失败；

固定座1的底面设有一电机7；电机7通过皮带驱动收带轮2转动。

其中，收带轮2一端设有一皮带轮201；皮带轮201通过皮带与电机7连接。

其中，压块5的两侧面分别设有一第一滑块；第一滑块与导向槽303滑动配合，先通过压块5将钢塑打包带进行压紧固定，再控制裁刀6下落将钢塑打包带切断，避免裁刀6切断时钢塑打包带发生移动。

其中，裁刀6的两侧面分别设有一第二滑块；第二滑块与导向槽303滑动配合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。