一种环保性纸板切屑自动去除装置的制作方法

本实用新型属于相关纸板去除尘屑设备技术领域，具体涉及一种环保性纸板切屑自动去除装置。

背景技术：

随着环保技术领域科技的进步以及人们环保意识的增强，一些环保产品的应用范围越来越广泛，而环保性的纸板应用范围是相当广泛，在日常生活中充当着重要角色，但纸板在使用前都需要经过加工制作的过程，纸板在加工的过程中通常会产生大量的切屑，体积较大的切屑滞留在作业台表面，需要暂停机械的运作进行清理，费时费力，体积较小的切屑弥漫在空气中，一方面污染环境，另一方面不利于工作人员的工作环境，且纸板切屑不易清理，无形中增加了工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保性纸板切屑自动去除装置，以解决上述背景技术中提出的纸板切屑不易清理，易污染环境，同时不利于工作人员的工作环境问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保性纸板切屑自动去除装置，包括作业台，所述作业台的一端设有出屑槽，所述作业台的上方设有清洁刷，所述清洁刷的一端固定连接有丝杆，所述丝杆的底端活动连接有清洁电机，所述作业台的下方设有切屑收集箱，所述切屑收集箱的上方固定连接有导风管，所述导风管的一端固定连接有切屑吸管，所述切屑吸管的内部固定安装有抽风机，所述切屑收集箱的外部固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端活动连接有粉碎轴，所述粉碎轴的外部对称设有粉碎刀片，所述切屑收集箱的一侧固定连接有切屑导管，所述切屑导管的内部固定安装有抽风机，所述切屑收集箱的一侧通过切屑导管固定连接有压缩罐，所述压缩罐的上方固定安装有液压机，所述作业台底部的拐角处皆固定安装有脚杆。

优选的，所述清洁刷的长度与作业台的宽度相同，且清洁刷位于作业台靠近出屑槽的位置。

优选的，所述切屑收集箱的部分箱体位于作业台的底部，切屑收集箱的宽度与作业台底部两个脚杆之间的距离相同，且切屑收集箱的上表面设有与出屑槽对应的开口。

优选的，所述出屑槽位于作业台靠近切屑收集箱的一端，出屑槽为中空结构，且切屑收集箱的一端与出屑槽底部对齐。

优选的，所述切屑吸管位于作业台的上方，且切屑吸管的底部均匀设有出风孔。

优选的，所述粉碎电机位于切屑收集箱远离作业台的一端，且粉碎轴及粉碎刀片皆位于切屑收集箱的内部，粉碎刀片为圆弧形弯刀。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保性纸板切屑自动去除装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型在作业台的表面和上方分别设有切屑吸管和清洁刷，纸板加工过程中会不断产生切屑，体积较小的切屑弥漫在空气中，通过切屑吸管可将切屑吸进切屑收集箱内，体积较大的切屑不易被切屑吸管吸进切屑收集箱内，在清洁刷的清理下，通过出屑槽被扫进切屑收集箱内，在切屑吸管和清洁刷的配合下，可将纸板切屑进行去除，避免作业台表面堆积大量切屑，且机械自动去除切屑，免除人工清理，具有避免污染环境，提高工作人员作业环境，减少工作人员劳动强度，全面去除切屑的优点。

2、本实用新型在切屑收集箱内设有粉碎刀片，将切屑集中收集在一起后，通过粉碎刀片对体积较大的切屑进行粉碎，粉碎切屑同时可避免切屑堵塞切屑导管，粉碎后的切屑通过切屑导管进入压缩罐，在液压机的作用下将粉碎后的切屑进行挤压，方便工作人员收集切屑，具有避免切屑堵塞装置，方便工作人员集中收集切屑的优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种环保性纸板切屑自动去除装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种环保性纸板切屑自动去除装置左视图；

图3为本实用新型提出的一种环保性纸板切屑自动去除装置切屑收集箱内部结构俯视图；

图4为本实用新型提出的一种环保性纸板切屑自动去除装置切屑吸管底部结构示意图；

图中：1、作业台；2、出屑槽；3、清洁刷；4、丝杆；5、清洁电机；6、切屑收集箱；7、导风管；8、切屑吸管；9、出风孔；10、粉碎电机；11、粉碎轴；12、粉碎刀片；13、抽风机；14、切屑导管；15、压缩罐；16、液压机；17、脚杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保性纸板切屑自动去除装置，包括作业台1，环保性纸板在作业台1进行加工制作，所述作业台1的一端设有出屑槽2，部分切屑通过出屑槽2排出，所述作业台1的上方设有清洁刷3，清洁刷3用于清理体积较大的切屑，所述清洁刷3的一端固定连接有丝杆4，所述丝杆4的底端活动连接有清洁电机5，启动清洁电机5，通过丝杆4将圆周运动转为直线运动，带动清洁刷3进行切屑清理作业，所述作业台1的下方设有切屑收集箱6，切屑收集箱6用于集中收集纸板加工过程种产生的切屑，所述切屑收集箱6的上方固定连接有导风管7，所述导风管7的一端固定连接有切屑吸管8，所述切屑吸管8的内部固定安装有抽风机13，通过抽风机13产生的气流，切屑吸管8将体积较小的切屑吸进切屑收集箱6内，所述切屑收集箱6的外部固定安装有粉碎电机10，所述粉碎电机10的输出端活动连接有粉碎轴11，所述粉碎轴11的外部对称设有粉碎刀片12，通过粉碎轴11的转动带动粉碎刀片12进行旋转，进而将切屑进行粉碎，所述切屑收集箱6的一侧固定连接有切屑导管14，所述切屑导管14的内部固定安装有抽风机13，所述切屑收集箱6的一侧通过切屑导管14固定连接有压缩罐15，所述压缩罐15的上方固定安装有液压机16，粉碎后的切屑通过切屑导管14进入压缩罐15内，再通过液压机16挤压成型，方便工作人员收集处理切屑，所述作业台1底部的拐角处皆固定安装有脚杆17，脚杆17用于支撑作业台1。

本实用新型中，优选的，所述清洁刷3的长度与作业台1的宽度相同，且清洁刷3位于作业台1靠近出屑槽2的位置，清洁刷3的长度与作业台1宽度相同，可对作业台1表面的切屑进行全面清理，所述切屑收集箱6的部分箱体位于作业台1的底部，切屑收集箱6的宽度与作业台1底部两个脚杆17之间的距离相同，且切屑收集箱6的上表面设有与出屑槽2对应的开口，清洁刷3将提交较大的切屑通过出屑槽2扫进切屑收集箱6内，所述出屑槽2位于作业台1靠近切屑收集箱6的一端，出屑槽2为中空结构，且切屑收集箱6的一端与出屑槽2底部对齐，所述切屑吸管8位于作业台1的上方，且切屑吸管8的底部均匀设有出风孔9，切屑吸管8将体积较小的切屑通过出风孔9吸进切屑收集箱6内，所述粉碎电机10位于切屑收集箱6远离作业台1的一端，且粉碎轴11及粉碎刀片12皆位于切屑收集箱6的内部，粉碎刀片12为圆弧形弯刀，切屑进入切屑收集箱6后通过粉碎刀片12进行粉碎。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，纸板再作业台1表面进行加工制作过程中易产生切屑，启动清洁电机5，通过丝杆4带动清洁刷3对作业台1表面体积较大的切屑进行清扫，通过出屑槽2扫进切屑收集箱6内，体积较小易弥漫在空气中的切屑在抽风机13产生的气流下，通过切屑吸管8吸进切屑收集箱6内，启动粉碎电机10，通过粉碎轴11的转动带动粉碎刀片12对切屑进行粉碎作业，避免堵塞装置，在清洁刷3和切屑吸管8的配合下可对切屑全面进行自动去除，减少人工劳动强度，同时可避免污染环境，提高工作人员作业环境，粉碎后的切屑通过切屑导管14进入压缩罐15内，在液压机16的作用下挤压成型，方便工作人员集中收集处理切屑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。