一种旋转模切装置用吸气盘固定组件的制作方法

本实用新型涉及旋转模切机械技术领域，尤其涉及一种旋转模切装置用吸气盘固定组件。

背景技术：

目前，旋转模切技术的应用已越来越广泛，应用行业涉及到无纺布、皮革制品、塑料制品、食药品包装、生活用纸和卫生用品等行业。随着各个行业的发展，对旋转模切生产工艺提出了更高的要求。

现有旋转模切装置中，吸气盘固定组件由调节座和调节螺钉组成。吸气盘固定组件虽然结构较简单，使用成本较低，但是其在使用过程容易出现如下问题：由于安装位置的限制，当调节座距离吸气盘较远时，调节螺钉需要伸出长度较长，一方面会导致连接的刚性较差，如此在旋转模切装置高速旋转模切时产生的振动会引起调节螺钉晃动，导致吸气盘与吸气辊端面贴合距离产生变化，使吸力大小产生变化，对吸气盘工效影响较大；另一方面固定组件调节范围较小，通用性较差。

技术实现要素：

为此，需要提供一种旋转模切装置用吸气盘固定组件，来解决现有技术中使用传统的固定组件对吸气盘固定时，吸气盘工效不理想，并且固定组件调节范围较小，通用性较差的问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种旋转模切装置用吸气盘固定组件，所述固定组件包括固定板、调距板和调节板，所述调距板与固定板连接固定，调距板上开设有至少两组调距螺钉孔，所述至少两组调距螺钉孔在调距板上由远离固定板的一端向靠近固定板的一端纵向排布，所述固定板用于与旋转模切装置的刀架固定，锁紧螺钉通过其中一组调距螺钉孔将调节板固定于调距板上，所述吸气盘通过调节螺钉固定于调节板上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述固定板与调节板均垂直与调距板固定，固定板与调节板相互平行。

作为本实用新型的一种优选结构，所述调节螺钉的锁紧/拧松的移动路径不经过所述固定板。

作为本实用新型的一种优选结构，所述调节螺钉包括顶紧螺钉和拉紧螺钉，所述调节板上开设有供顶紧螺钉穿过与吸气盘顶靠的螺纹孔，调节板上还开设有供拉紧螺钉穿过与吸气盘固定的光孔。

作为本实用新型的一种优选结构，所述拉紧螺钉为两个，两个拉紧螺钉位于顶紧螺钉的两侧。

作为本实用新型的一种优选结构，所述顶紧螺钉与拉紧螺钉位于同一水平线上。

作为本实用新型的一种优选结构，所述固定板与调距板之间可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述可拆卸连接为螺栓连接或者铆接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述固定板上开设有固定螺孔，所述固定螺孔用于与旋转模切装置的刀架螺栓固定。

作为本实用新型的一种优选结构，每组调距螺钉孔中的螺钉孔的数量至少为两个。

区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：本实用新型一种旋转模切装置用吸气盘固定组件，吸气盘固定的主体通过固定板、调距板和调节板组成，该连接结构能够大幅度缩短调节螺钉伸出的长度，提高了调节螺钉与吸气盘之间的连接刚性，旋转模切装置高速旋转模切时吸气盘与吸气辊端面贴合距离不易发生变化，吸气盘工效显著提高，并且所述调距板上开设有至少两组的调距螺钉孔，通过将调节板安装在调距板不同的调距螺钉孔中，以扩大固定组件调节范围，适用范围广、通用性高。

附图说明

图1为本实用新型一种旋转模切装置用吸气盘固定组件一实施例的侧视示意图；

图2为本实用新型一种旋转模切装置用吸气盘固定组件一实施例的俯视示意图；

图3为本实用新型一种旋转模切装置用吸气盘固定组件一实施例的侧视示意图之一；

图4为本实用新型一种旋转模切装置用吸气盘固定组件一实施例的侧视示意图之二；

图5为本实用新型一种旋转模切装置用吸气盘固定组件与吸气盘配合的俯视示意图；

图6为本实用新型一种旋转模切装置用吸气盘固定组件与吸气盘配合的侧视示意图。

附图标记说明：

1、固定组件；

100、固定板；110、固定螺孔；

200、调距板；210、调距螺钉孔；220、锁紧螺钉；

300、调节板；

400、顶紧螺钉；

500、拉紧螺钉；

600、螺纹孔；

700、光孔；

2、吸气盘。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅1至图6，本实用新型提供了一种旋转模切装置用吸气盘固定组件，所述固定组件1包括固定板100、调距板200和调节板300，所述调距板200与固定板100连接固定，调距板200上开设有至少两组调距螺钉孔210，所述至少两组调距螺钉孔210在调距板200上由远离固定板100的一端向靠近固定板100的一端纵向排布，所述固定板100用于与旋转模切装置的刀架固定，锁紧螺钉220通过其中一组调距螺钉孔210将调节板300固定于调距板200上，所述吸气盘2通过调节螺钉固定于调节板300上。

在实际使用中，所述固定板100与旋转模切装置的刀架固定，固定方式可以为焊接或者螺栓固定。优选的，采用固定板100上开设固定螺孔110，刀架与固定板100通过螺栓固定，方便维护、更换过程中的拆装。如图5和图6所示，所述调距板200连接固定板100与调节板300，调距板200的设置延长了调节板300相对于刀架的固定距离，使得在使用调节螺钉将调节板300与吸气盘2固定时，缩短调节螺钉的伸出长度，进而提高吸气盘2与调节螺钉之间的连接刚性，如此在旋转模切装置高速旋转模切时，吸气盘2与调节螺钉不会出现较大的晃动，因此吸气盘2与吸气辊端面贴合距离则不易发生变化，那么吸气盘2的工作效率与工作效果都会得到明显的提升，更能够适合当前旋转模切装置的高强度工作。优选的实施例中，所述调距板200上开设有至少两组调距螺钉孔210，所述至少两组调距螺钉孔210在调距板200上由远离固定板100的一端向靠近固定板100的一端纵向排布，这样在进行工作时，调节板300可以根据需要选择与其中的任意一组调距螺钉孔210通过螺钉进行固定，这样便可以通过调距板200进行一定范围内的调节螺钉的安装位置的调节，配合调节螺钉对吸气盘2的位置进行调整，扩大了调整范围，大大提高了吸气盘2固定组件1的通用性，更加方便操作者的使用。

优选的实施例中，每组调距螺钉孔210中的螺钉孔的数量至少为两个，调节板300与调距板200之间的安装更为牢固。

本实用新型一种旋转模切装置用吸气盘固定组件，吸气盘固定的主体通过固定板100、调距板200和调节板300组成，该连接结构能够大幅度缩短调节螺钉伸出的长度，提高了调节螺钉与吸气盘2之间的连接刚性，旋转模切装置高速旋转模切时吸气盘2与吸气辊端面贴合距离不易发生变化，吸气盘2工效显著提高，并且所述调距板200上开设有至少两组的调距螺钉孔210，通过将调节板300安装在调距板200不同的调距螺钉孔210中，以扩大吸气盘2固定组件1调节范围，适用范围广、通用性高。

如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述固定板100与调节板300均垂直与调距板200固定，固定板100与调节板300相互平行。在本实施例中，将固定板100、调节板300以及调距板200设置成此种结构，三者之间的连接刚性更强，同时也便于调节螺钉的设置。优选的，所述调距板200固定于固定板100的板面上，调节板300设置于调距板200的板面上，相互之间的支撑性更强。在某些其他的优选的实施例中，所述调节螺钉的锁紧/拧松的移动路径不经过所述固定板100，防止在调节螺钉过长时，调节螺钉的前后运动与固定板100发生干涉，影响固定组件的使用。当然，为了便于对吸气盘2的固定，使用者可以在本实用新型的原理下根据需要自行选择固定板100、调节板300与调距板200的形状以及配合关系。

请参阅图2至图4，作为本实用新型的一种优选实施例，所述调节螺钉包括顶紧螺钉400和拉紧螺钉500，所述调节板300上开设有供顶紧螺钉400穿过与吸气盘2顶靠的螺纹孔600，调节板300上还开设有供拉紧螺钉500穿过与吸气盘2固定的光孔700。本实施例中，通过顶紧螺钉400在调节板300与吸气盘2之间顶紧，同时还通过拉紧螺钉500将吸气盘2向调节板300的方向拉紧，在固定后能够严格控制调节板300与吸气盘2之间的距离，对吸气盘2的位置限定更为牢固，吸气盘2的使用工效更好。优选的，所述拉紧螺钉500为两个，两个拉紧螺钉500位于顶紧螺钉400的两侧，吸气盘2的左右两侧受力更加的均匀。具体的，所述顶紧螺钉400与拉紧螺钉500位于同一水平线上。

在具体的实施例中，所述固定板100与调距板200之间可拆卸连接。采用可拆卸连接，当固定板100或者调距板200发生损坏时，方便更换，能够节约成本。具体的，所述可拆卸连接为螺栓连接或者铆接。当然，采用焊接等不可拆卸的连接方式也是可以的。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。