一种可回收废料的台钻的制作方法

本实用新型属于塑料加工机械领域，具体涉及一种可回收废料的台钻。

背景技术：

管件在使用台钻打磨再加工过程中会产生很多废料，这部分废料多被消磨的很薄，容易卡在工作台的各个缝隙中，难以清理同时会影响工件的正常作业；同时由于这部分废料的质量较轻，容易飞散，还需要进行专门的清理和收集，不但影响了作业环境，同时加大了人力使用成本。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以直接将废料回收再利用的台钻。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种可回收废料的台钻，包括支架和在支架上由上至下依次设置的钻头、工作台、收集装置和粉碎装置；

所述工作台由长方形框架和等间距设置在长方形框架内的多个台板组成；靠近钻头的台板的中央设有固定座，所述长方形框架的四个顶点上设有吹气管，所述吹气管均朝向长方体框架的中心斜向下设置；

所述收集装置包括两个设置于同一水平面上的滚轴和设置在两个滚轴间隙下方的梯形斗，所述滚轴中心轴与台板的中心轴平行，所述梯形斗为上大下小的梯形结构，所述梯形斗的上下底面均开口，两个所述滚轴的转动方向相对；

所述粉碎装置包括壳体、电机、设置在壳体内的多个刀片、以及设置在壳体底部的出料斗，所述壳体的侧壁上开设喷水口，所述刀片在刀片轴上，所述刀片轴与电机连接。

其中，所述滚轴的表面上均有设有多个圆形凸起。

其中，所述梯形斗的内壁上的上端设有硅胶垫片。

其中，所述长方形框架与台板垂直的两个边上分别设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨由第一伺服电机驱动，所述第二滑轨由第二伺服电机驱动，所述第一滑轨和第二滑轨上分别设有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆之间设有横梁，所述横梁上设有毛刷，所述第一滑轨和第二滑轨同步运行。

其中，所述台钻还包括离心脱水机，所述离心脱水机设置于粉碎装置下方，所述离心脱水机的进料口与出料斗连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种可回收废料的台钻，通过改变钻台工作台的结构，并在工作台下方设置收集装置和粉碎装置，能够将台钻打磨过程中产生的废料实时收集到收集装置内，收集装置内的废料再进入粉碎装置被粉碎混匀后排出，即可进入回收再加工的工序，通过对废料的回收利用减少了对环境的污染，降低了后期的生产成本，且回收的废料直接来源于打磨过程中产生的废料，干净无化学杂质，后续再加工也较简便，该台钻可在加工过程中同步回收废料，大大降低了后续单独进行废料回收的时间和人力成本，对提高生产线自动化和提高生产效率起积极作用。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的可回收废料的台钻的右视剖面结构示意图；

标号说明：

1、支架；

2、钻头；

3、工作台；31、长方形框架；32、台板；33、吹气管；34、固定座；

4、收集装置；41、滚轴；42、梯形斗；

5、粉碎装置；52、刀片；53、刀片轴；54、出料斗；55、喷水口；56、电机。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过改变传统台钻的工作台，同时在工作台下设收集装置和粉碎装置。使得废料能够通过工作台直接掉入收集装置中，并在粉碎装置中被收集粉碎，进而回收再利用。

请参照图1所示，本实用新型的一种可回收废料的台钻，包括支架1和在支架1上由上至下依次设置的钻头2、工作台3、收集装置4和粉碎装置5；

所述工作台3由长方形框架31和等间距设置在长方形框架31内的多个台板32组成；靠近钻头的台板32的中央设有固定座34，所述固定座34用于固定台钻夹具，所述长方形框架31的四个顶点上设有吹气管33，所述吹气管33均朝向长方体框架的中心斜向下设置；

所述收集装置4包括两个设置于同一水平面上的滚轴41和设置在两个滚轴41间隙下方的梯形斗42，所述滚轴41中心轴与台板32的中心轴平行，所述梯形斗42为上大下小的梯形结构，所述梯形斗42的上下底面均开口，两个所述滚轴的转动方向相对；

所述粉碎装置5包括壳体、电机56、设置在壳体内的多个刀片52、以及设置在壳体底部的出料斗54，所述壳体的侧壁上开设喷水口55，所述刀片52设置在刀片轴53上，所述刀片轴53与电机56连接。

本实用新型的工作过程为：将待打磨的管件放置于台钻夹具将，将台钻夹具固定在固定座34上，调节台钻的位置对管件进行打磨，打磨过程中部分散落的废料从台板32之间的间隙内掉落在收集装置4的滚筒上，其余掉落在台板32上的废料被吹气管33吹出的气体吹入台板32件的空隙内掉落在滚筒上，由于两个滚筒相对转动，使得掉落在滚筒上的废料在滚筒的转动下被带入梯形斗42内；废料沿着梯形斗42进入粉碎装置5，进入粉碎装置5的废料与喷水口55喷入的水混合，在刀片52的打磨下被粉碎，当粉碎机内被粉碎的废料积累到一定量后，打开出料斗54将粉碎后的废料排出。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种可回收废料的台钻，通过改变钻台工作台的结构，并在工作台下方设置收集装置和粉碎装置，能够将台钻打磨过程中产生的废料实时收集到收集装置内，收集装置内的废料再进入粉碎装置被粉碎混匀后排出，即可进入回收再加工的工序，通过对废料的回收利用减少了对环境的污染，降低了后期的生产成本，且回收的废料直接来源于打磨过程中产生的废料，干净无化学杂质，后续再加工也较简便，该台钻可在加工过程中同步回收废料，大大降低了后续单独进行废料回收的时间和人力成本，对提高生产线自动化和提高生产效率起积极作用。

进一步的，所述滚轴41的表面上均有设有多个圆形凸起。

从上述描述可知，通过在滚轴的表面上设置圆形凸起，可以减小废料与滚动的接触面，使废料更易落入梯形斗内。

进一步的，所述梯形斗42的内壁上的上端设有硅胶垫片。

从上述描述可知，梯形斗的内壁上的上端设有硅胶垫片，因梯形斗的内壁上的上端与滚轴长期接触，硅胶垫片有助于减少滚轴和梯形斗内壁上端的磨损。

进一步的，所述长方形框架31与台板32垂直的两个边上分别设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨由第一伺服电机驱动，所述第二滑轨由第二伺服电机驱动，所述第一滑轨和第二滑轨上分别设有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆之间设有横梁，所述横梁上设有毛刷，所述第一滑轨和第二滑轨同步运行。

从上述描述可知，第一滑轨和第二滑轨在第一伺服电机和第二伺服电机的驱动下带动第一支杆和第二支杆沿第一滑轨和第二滑轨运动，进而带动横梁和毛刷沿第一滑轨和第二滑轨的方向运动，毛刷可将台板上的废料扫入台板的缝隙，在吹气管损坏或吹气不足的情况下确保工作台上无废料残留。

进一步的，所述台钻还包括离心脱水机，所述离心脱水机设置于粉碎装置5下方，所述离心脱水机的进料口与出料斗54连接。

从上述描述可知，对于可直接利用的废料通过在离心脱水机脱水后即可直接进行造粒再利用。

请参照图1所示，本实用新型的实施例一为：

一种可回收废料的台钻，包括支架1和在支架1上由上至下依次设置的钻头2、工作台3、收集装置4、粉碎装置5和离心脱水机；

所述工作台3由长方形框架31和等间距设置在长方形框架31内的多个台板32组成，靠近钻头的台板32的中央设有固定座34，所述长方形框架31的四个顶点上设有吹气管33，所述吹气管33均朝向长方体框架的中心斜向下设置；

所述收集装置4包括两个设置于同一水平面上的滚轴41和设置在两个滚轴41间隙下方的梯形斗42，所述滚轴41中心轴与台板32的中心轴平行，所述滚轴41的表面上均有设有多个圆形凸起，所述梯形斗42为上大下小的梯形结构，所述梯形斗42的上下底面均开口，所述梯形斗42的内壁上的上端设有硅胶垫片，两个所述滚轴的转动方向相对，右视时，远离固定座34的滚轴41顺时针转动，另一滚轴41逆时针转动；

所述粉碎装置5包括壳体、设置在壳体外壁上的电机56、设置在壳体内的多个刀片52、以及设置在壳体底部的出料斗54，所述壳体的侧壁上开设喷水口55，所述刀片52设置在刀片轴53上，所述刀片轴53与电机56连接，所述刀片轴53由电机56驱动转动，所述喷水管通过喷水口55向粉碎装置5内喷水；

所述长方形框架31与台板32垂直的两个边上分别设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨由第一伺服电机56驱动，所述第二滑轨由第二伺服电机56驱动，所述第一滑轨和第二滑轨上分别设有第一支杆和第二支杆，所述第一支杆和第二支杆之间设有横梁，所述横梁上设有毛刷，所述第一滑轨和第二滑轨同步运行；

所述离心脱水机设置于粉碎装置5下方，所述离心脱水机的进料口与出料斗54连接。

综上所述，本实用新型提供的一种可回收废料的台钻，通过改变钻台工作台的结构，并在工作台下方设置收集装置和粉碎装置，能够通过收集装置的滚轴将台钻打磨过程中产生的废料实时收集到收集装置内，通过在滚轴的表面上设置圆形凸起，可以减小废料与滚动的接触面，使废料更易落入梯形斗内；而梯形斗的内壁上的上端设有硅胶垫片，因梯形斗的内壁上的上端与滚轴长期接触，硅胶垫片有助于减少滚轴和梯形斗内壁上端的磨损；

设置在长方形框架两侧边上的第一滑轨和第二滑轨在第一伺服电机和第二伺服电机的驱动下带动第一支杆和第二支杆沿第一滑轨和第二滑轨运动，进而带动横梁和毛刷沿第一滑轨和第二滑轨的方向运动，毛刷可将台板上的废料扫入台板的缝隙，在吹气管损坏或吹气不足的情况下确保工作台上无废料残留；

最终进入收集装置内的废料沿梯形斗进入粉碎装置后被刀片粉碎混匀后排出进入离心脱水机，进行离心脱水机脱水后的废料即可直接进行造粒再利用，通过对废料的回收利用减少了对环境的污染，降低了后期的生产成本，且回收的废料直接来源于打磨过程中产生的废料，干净无化学杂质，后续再加也较简便，该台钻可在加工过程中同步回收废料，大大降低了后续单独进行废料回收的时间和人力成本，对提高生产线自动化和提高生产效率起积极作用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。