一种非金属垫圈加工专用夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种非金属垫圈加工专用夹具。

背景技术：

在机械零部件加工中，非金属垫圈所采用的非金属板材与金属板材相比，由于其材质偏软、不易装夹的特性，传统的加工方式为将非金属板料夹持在一个大于垫圈外径的底板和小于垫圈内径的压板之间进行加工，这种装夹方式操作繁琐且一次只能加工一个垫圈而无法连续加工，效率较低，此外，加工时刀具易与夹具接触从而缩短刀具的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种非金属垫圈加工专用夹具。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种非金属垫圈加工专用夹具，包括轴座，轴座中部设有通孔，通孔的两端分别位于轴座的顶面和底面上，轴座顶部设有两个环状凹槽，一个环状凹槽套在另一个环状凹槽的外侧，内侧的环状凹槽套设在通孔外，内侧的环状凹槽内固设有内部保护垫，外侧的环状凹槽内固设有外部保护垫，内部保护垫和外部保护垫顶面均高于轴座的顶面，

轴座的顶部侧壁设有外螺纹，轴座顶部套有压紧盖，压紧盖的内侧壁设有内螺纹且内螺纹与轴座的外螺纹啮合，压紧盖顶部设有加工时用于下刀的下刀孔，压紧盖侧壁上还贯穿设有下料槽，下料槽与轴座的顶面平行设置。

优选的，通孔竖直设置。

优选的，下料槽和轴座的顶面均水平设置且下料槽的宽度与轴座顶面的直径相同。

本实用新型的有益效果是：旋动本实用新型的压紧盖即可通过压紧盖和轴座顶部的外部保护垫将非金属板料夹紧，装夹方式简单易操作，可连续加工，提高了加工垫圈的效率，而且加工时刀具不与轴座直接接触，延长了刀具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1中a-a处的剖视图；

图中：1-轴座；2-通孔；3-内部保护垫；4-外部保护垫；5-压紧盖；6-下刀孔；7-下料槽；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种非金属垫圈加工专用夹具，包括轴座1，轴座1中部设有通孔2，通孔2的两端分别位于轴座1的顶面和底面上，轴座1顶部设有两个环状凹槽，一个环状凹槽套在另一个环状凹槽的外侧，内侧的环状凹槽套设在通孔2外，内侧的环状凹槽内固设有内部保护垫3，外侧的环状凹槽内固设有外部保护垫4，内部保护垫3和外部保护垫4顶面均高于轴座1的顶面，

轴座1的顶部侧壁设有外螺纹，轴座1顶部套有压紧盖5，压紧盖5的内侧壁设有内螺纹且内螺纹与轴座1的外螺纹啮合，压紧盖5顶部设有加工时用于下刀的下刀孔6，压紧盖5侧壁上还贯穿设有下料槽7，下料槽7与轴座1的顶面平行设置。

优选的，通孔2竖直设置。

优选的，下料槽7和轴座1的顶面均水平设置且下料槽7的宽度与轴座1顶面的直径相同。

本实用新型使用时，将非金属板料下料成宽度略小于下料槽7宽度的条状板料，将条状板料穿入下料槽7内。然后将轴座1顶部旋入压紧盖5内，使压紧盖5和轴座1顶部顶部的外部保护垫4将条状板料夹紧，最后将轴座1底部卡入三爪卡盘上，配合专用刀具加工非金属垫圈，加工时在内部保护垫3与外部保护垫4之间以及内部保护垫3内部进行下刀，使刀头不与轴座1顶部直接接触；加工完毕后从轴座1顶部旋松压紧盖5，并调整条状板料在下料槽7内的位置，将条状板料未被加工的部分移动到下料槽7内，再次旋紧压紧盖5夹紧条状板料即可加工下一个非金属垫圈。这种方式简单易操作，可连续加工，提高了加工垫圈的效率，而且延长了刀具的使用寿命。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。