用于机电设备安装的夹持翻转装置的制作方法

本实用新型属于机械设备安装技术领域，更具体地说，特别涉及用于机电设备安装的夹持翻转装置。

背景技术：

机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称，它不同于五金，多指能实现一定功能的成品，主要通过螺栓等连接方式进行拼接，并配合翻转装置将设备通过不同的位置进行定位安装，完成组装。

基于上述，本发明人发现，目前常用的翻转装置结构固定，主要通过夹具结构将设备固定，通过机械臂结构进行翻转，结构复杂使用成本较高，并且，升降功能主要通过电动液压缸实现，保护能力不足，在安装时突然跳闸可能造成危险。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于机电设备安装的夹持翻转装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于机电设备安装的夹持翻转装置，以解决上述背景技术中提出的结构固定，主要通过夹具结构将设备固定，通过机械臂结构进行翻转，结构复杂使用成本较高，并且，升降功能主要通过电动液压缸实现，保护能力不足，在安装时突然跳闸可能造成危险的问题。

本实用新型用于机电设备安装的夹持翻转装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

用于机电设备安装的夹持翻转装置，包括底座，伸缩辅助条，液压缸，顶板，辅助支撑架，锥头螺栓，滑动支架，齿条，升降杆，圆环架，侧盖，锁块，摇柄，夹持装置，底架，滑槽，活动架，螺孔，通孔，圆柱体，前锁杆和锁紧螺栓；所述底座顶部通过螺栓固定设置有液压缸，且液压缸顶部通过螺栓固定设置有顶板；所述顶板前端开有通孔；所述升降杆顶部外侧设置为螺纹结构，且升降杆通过螺栓配合螺纹固定设置于顶板通孔处；所述升降杆底部通过焊接固定设置有圆环架；所述夹持装置后侧一体式设置有圆柱体，且圆柱体活动设置于圆环架内；所述侧盖通过螺栓固定设置于圆柱体一侧。

进一步的，所述底座顶部两侧一体设置有两组辅助支撑架，且辅助支撑架一侧开设有T型槽；所述顶板底部两侧一体式设置有两组滑动支架，且滑动支架两侧一体式设置有齿条；所述辅助支撑架顶部一侧通过开设螺孔活动设置有锥头螺栓，且滑动支架可通过辅助支撑架迫紧齿条固定设置于辅助支撑架T型槽内。

进一步的，所述侧盖前侧开设有圆槽；所述侧盖一侧一体式设置有锁块，且锁块前端开设有螺孔，并且锁块后端外侧一体式设置有摇柄；所述圆环架外侧一体式设置有齿条结构。

进一步的，所述夹持装置底部一体式设置有两组底架，且底架内侧均开设有螺孔；所述夹持装置顶部开设有两组滑槽，且滑槽内活动设置有活动架；所述活动架内侧均开设有通孔，且活动架均通过锁紧螺栓穿过底架螺孔插入通孔配合两组螺母固定设置于滑槽外侧。

进一步的，所述活动架底部两侧均一体式设置有凸块结构，且活动架前端均贯穿凸块结构开设有螺孔；所述前锁杆设置为半螺纹结构，且前锁杆通过螺纹连接设置于螺孔内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

辅助支撑架和滑动支架的设置，为翻转装置提供了辅助保护的功能，可以在使用液压缸升降后通过锥头螺栓固定辅助支撑架和滑动支架的位置，为液压缸分担重力，且在液压缸失效时可以代替液压缸进行支撑，避免造成人员危险，有利于翻转装置的安全使用，并且，伸缩辅助条的设置，可以增加底座的支撑长度，辅助增加底座的平衡性，避免翻转装置倾倒。

圆环架和圆柱体的设置，为翻转装置提供了简单快速的翻转功能，通过圆柱体配合圆环架可以对夹持装置直接进行旋转，结构简单节省成本，有利于人员的操作使用，且通过锁块可以设置螺栓配合圆环架外侧齿条对夹持装置进行固定，方便进行移动或安装，并且通过螺栓可以带动升降杆进一步调整夹持装置的高度，以便增加精确的安装机电设备。

活动架的设置，可以对机电设备进行夹持，通过设置凸块结构可以增加对几点设备的固定能力，通过卡合避免筒状的机电设备脱离夹持，并且，前锁杆的设置，可以增加夹持装置的夹持功能，从更多的角度防止机电设备脱落。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型底座的局部立体结构示意图。

图3是本实用新型辅助支撑架的局部立体结构示意图。

图4是本实用新型侧盖的立体结构示意图。

图5是本实用新型持装置的立体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-底座，101-伸缩辅助条，2-液压缸，3-顶板，4-辅助支撑架，401-锥头螺栓，5-滑动支架，501-齿条，6-升降杆，7-圆环架，8-侧盖，801-锁块，802-摇柄，9-夹持装置，901-底架，902-滑槽，903-活动架，904-螺孔，905-通孔，906-圆柱体，907-前锁杆，10-锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供用于机电设备安装的夹持翻转装置，包括底座1，伸缩辅助条，液压缸2，顶板3，辅助支撑架4，锥头螺栓401，滑动支架5，齿条501，升降杆6，圆环架7，侧盖8，锁块801，摇柄802，夹持装置9，底架901，滑槽902，活动架903，螺孔904，通孔905，圆柱体906，前锁杆907和锁紧螺栓10；所述底座1顶部通过螺栓固定设置有液压缸2，且液压缸2顶部通过螺栓固定设置有顶板3；所述顶板3前端开有通孔；所述升降杆6顶部外侧设置为螺纹结构，且升降杆6通过螺栓配合螺纹固定设置于顶板3通孔处；所述升降杆6底部通过焊接固定设置有圆环架7；所述夹持装置9后侧一体式设置有圆柱体906，且圆柱体906活动设置于圆环架7内；所述侧盖8通过螺栓固定设置于圆柱体906一侧。

其中，所述底座1顶部两侧一体设置有两组辅助支撑架4，且辅助支撑架4一侧开设有T型槽；所述顶板3底部两侧一体式设置有两组滑动支架5，且滑动支架5两侧一体式设置有齿条501；所述辅助支撑架4顶部一侧通过开设螺孔活动设置有锥头螺栓401，且滑动支架5可通过辅助支撑架4迫紧齿条501固定设置于辅助支撑架4T型槽内，通过设置辅助支撑架4可以辅助固定顶板3与底座1的位置，防止液压缸2失效造成回弹。

其中，所述侧盖8前侧开设有圆槽；所述侧盖8一侧一体式设置有锁块801，且锁块801前端开设有螺孔，并且锁块801后端外侧一体式设置有摇柄802；所述圆环架7外侧一体式设置有齿条结构，通过设置摇柄802可以方便旋转调整几点设备的夹持位置。

其中，所述夹持装置9底部一体式设置有两组底架901，且底架901内侧均开设有螺孔；所述夹持装置9顶部开设有两组滑槽902，且滑槽902内活动设置有活动架903；所述活动架903内侧均开设有通孔905，且活动架903均通过锁紧螺栓10穿过底架901螺孔插入通孔905配合两组螺母固定设置于滑槽902外侧，通过设置活动架903和凸块结构可以灵活固定机电设备。

其中，所述活动架903底部两侧均一体式设置有凸块结构，且活动架903前端均贯穿凸块结构开设有螺孔904；所述前锁杆907设置为半螺纹结构，且前锁杆907通过螺纹连接设置于螺孔904内，通过设置前锁杆907可以限制活动架903的前端，防止设备滑落。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在底座1顶部通过螺栓固定设置液压缸2，在液压缸2顶部通过螺栓固定设置顶板3，在顶板3前端开通孔，将升降杆6通过螺栓配合螺纹固定设置于顶板3通孔处，在升降杆6底部通过焊接固定设置圆环架7，在夹持装置9后侧一体式设置圆柱体906，将圆柱体906活动设置于圆环架7内，将侧盖8通过螺栓固定设置于圆柱体906一侧；在底座1顶部两侧一体设置两组辅助支撑架4，在辅助支撑架4一侧开设T型槽，在顶板3底部两侧一体式设置两组滑动支架5，在滑动支架5两侧一体式设置齿条501，在辅助支撑架4顶部一侧通过开设螺孔活动设置锥头螺栓401，将滑动支架5通过辅助支撑架4迫紧齿条501固定设置于辅助支撑架4T型槽内；在侧盖8前侧开设圆槽，在侧盖8一侧一体式设置锁块801，在锁块801前端开设螺孔，在锁块801后端外侧一体式设置摇柄802，在圆环架7外侧一体式设置齿条结构；在夹持装置9底部一体式设置两组底架901，在底架901内侧均开设螺孔，在夹持装置9顶部开设两组滑槽902，在滑槽902内活动设置活动架903，在活动架903内侧均开设通孔905，将活动架903均通过锁紧螺栓10穿过底架901螺孔插入通孔905配合两组螺母固定设置于滑槽902外侧；在活动架903底部两侧均一体式设置凸块结构，在活动架903前端均贯穿凸块结构开设螺孔904，将前锁杆907通过螺纹连接设置于螺孔904内。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。