一种具有自动输送功能的食材切割装置的制作方法

本发明涉及厨房厨具技术领域，具体是一种具有自动输送功能的食材切割装置。

背景技术：

食材指制作食物时所需要使用的原料，如黄瓜，白菜，牛肉，桂圆灯，食材可根据不同的特性分成不同的类别。如：素类食材，肉类食材；如：寒性食材，热性食材，绿色食材，非转基因食材；如新鲜食材，速冻食材。

在家庭或饭店中均需要对食材进行切割，方便翻炒制作，现有的都是通过简单的菜刀直接切割食品，另一只手按住食材，并用于食材的输送，切菜时菜刀与手离的非常近，常出现切到手指的情况，存在安全隐患。

因此本申请体重一种具有自动输送功能的食材切割装置来解决以上问题，增加切菜过程中的安全性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有自动输送功能的食材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有自动输送功能的食材切割装置，包括底板、滑动安装在底板下端滑槽内的输送板和两端分别与底板和u形板固定连接的手持部；所述u形板倒立设置且一侧面固定在底板上，u形板的内侧端用于菜刀的上下滑动，所述底板上铰接有升降板，升降板上通过与之固定的第二安装板转动安装有大齿轮，所述大齿轮贯穿底板上设置的通槽且与安装在输送板上的条形齿啮合，所述升降板上还固定有与横连杆一端转动连接的第一安装板，横连杆的另一端铰接在半通丝连杆的下端，半通丝连杆上固定有滑动安装在u形板上设置的u型槽内的抵接块，所述大齿轮的前端转轴上套设有圆盘，圆盘上设置有固定片，所述圆盘上固定有不完全齿轮，不完全齿轮与固定在横连杆上的条形齿啮合，所述大齿轮上安装有骨架。

作为本发明进一步的方案：所述固定片的厚度沿其弧线方向逐渐变大。

作为本发明再进一步的方案：所述第一安装板位于所述第二安装板的侧端，且横连杆横跨第二安装板。

作为本发明再进一步的方案：所述手持部为中空结构，其内侧铰接有按钮，按钮通过连接杆与升降板铰接。

作为本发明再进一步的方案：所述半通丝连杆的外侧套设有与u形板铰接的套筒。

作为本发明再进一步的方案：所述底板上对称安装有固定杆，两个固定杆分别位于所述横连杆的两侧，固定杆上滑动安装有与横连杆上端抵接的活动板。

作为本发明再进一步的方案：位于所述活动板上端的固定杆外侧套设有弹簧。

作为本发明再进一步的方案：所述输送板的下端固定有弧形抵接板，弧形抵接板上固定有固定齿。

作为本发明再进一步的方案：所述横连杆上螺纹连接有调节螺丝。

作为本发明再进一步的方案：所述抵接块套设在半通丝连杆上，且抵接块的上下端对称设置有螺帽，螺帽与半通丝连杆螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计新颖，设置的横连杆在半通丝连杆的作用下上下转动时通过条形齿带动圆盘转动，圆盘上设置的固定片实现大齿轮的单向转动，大齿轮转动时带动输送板向前移动，从而实现切菜的过程中，食材被自动向前输送，安全性高，其有效解决了现有在进行切菜时需人工输送食材，存在安全隐患问题。

附图说明

图1为具有自动输送功能的食材切割装置的结构示意图。

图2为具有自动输送功能的食材切割装置中手持部的剖面图。

图3为具有自动输送功能的食材切割装置中圆盘的结构示意图。

图4为具有自动输送功能的食材切割装置中横连杆的结构示意图。

图5为具有自动输送功能的食材切割装置中大齿轮的正视图。

图6为具有自动输送功能的食材切割装置中弧形抵接板的结构示意图。

图中：1-输送板、2-手持部、3-按钮、4-u形板、5-半通丝连杆、6-抵接块、7-套筒、8-弧形抵接板、9-调节螺丝、10-固定杆、11-弹簧、12-活动板、13-升降板、14-条形齿、15-大齿轮、16-连接杆、17-不完全齿轮、18-固定片、19-圆盘、20-齿条板、21-骨架、22-固定齿、23-第一安装板、24-第二安装板、25-固定螺帽、26-底板、27-横连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1~6；

实施例一

本发明实施例中，一种具有自动输送功能的食材切割装置，包括底板26、滑动安装在底板26下端滑槽内的输送板1和两端分别与底板26和u形板4固定连接的手持部2；所述u形板4倒立设置且一侧面固定在底板26上，u形板4的内侧端用于菜刀的上下滑动，所述底板26上铰接有升降板13，升降板13上通过与之固定的第二安装板24转动安装有大齿轮15，所述大齿轮15贯穿底板26上设置的通槽且与安装在输送板1上的条形齿14啮合，大齿轮15转动时可通过与之啮合的条形齿14带动输送板1移动。

具体的，所述升降板13上还固定有与横连杆27一端转动连接的第一安装板23，优选的，所述第一安装板23位于所述第二安装板24的侧端，且横连杆27横跨第二安装板24，横连杆27的另一端铰接在半通丝连杆5的下端，半通丝连杆5上固定有滑动安装在u形板4上设置的u型槽内的抵接块6，所述大齿轮15的前端转轴上套设有圆盘19，圆盘19上设置有固定片18，固定片18的厚度沿其弧线方向逐渐变大，所述圆盘19上固定有不完全齿轮17，不完全齿轮17与固定在横连杆27上的条形齿14啮合，所述大齿轮15上安装有骨架21，横连杆27上下转动时可通过条形齿14带动圆盘19转动，圆盘19上设置的固定片18实现大齿轮15的单向转动，从而实现边切割边输送的过程。

为了完善本申请，具体的，所述手持部2为中空结构，其内侧铰接有按钮3，按钮3通过连接杆16与升降板13铰接，通过捏动按钮3可带动升降板13向上转动，升降板13向上转动时即带动大齿轮15脱离条形齿14，此时可自由拉动输送板1到任何位置。

所述手持部2从左到右逐渐变粗，可有效防止手打滑，圆滑的设计也是为了减轻辅助器的重量，暗藏的按钮3外观美观。

为了增加半通丝连杆5上下移动的稳定性，具体的，所述半通丝连杆5的外侧套设有与u形板4铰接的套筒7，所述半通丝连杆5采用金属材料制成，因半通丝连杆扭力比较大，如果采用塑料材质，容易折断。

在使用过程中为了方便横连杆27的自动回位，本发明对此进行了优化，具体的，所述底板26上对称安装有固定杆10，两个固定杆10分别位于所述横连杆27的两侧，固定杆11上滑动安装有与横连杆27上端抵接的活动板12，位于所述活动板12上端的固定杆10外侧套设有弹簧11，横连杆27向上转动时通过活动板12挤压弹簧11，当菜刀向下切菜时，横连杆27在弹簧11的弹力作用下复位。

所述输送板1的下端固定有弧形抵接板8，弧形抵接板8上固定有固定齿22。

需说明的是，输送板1的侧端设置有限位块（图中未进行标记），限位块可限制输送板1的输送范围。

所述手持部2、u形板4和底板26均采用透明塑料制成，切菜的时候可以直接看到菜品，更好的控制切菜，且塑料材质轻便，强度高。

实施例二

为了实现所切食材的厚度不同，本实施例对此进行优化，具体的，所述横连杆27上螺纹连接有调节螺丝9，转动调节螺丝9实现横连杆27与底板26之间的距离调节，从而实现横连杆27的转动角度调节，进而实现大齿轮15转动的角度不同，使得输送板1的移动距离不同。

实施例三

为了实现不同规格菜刀的灵活使用，本实施例对抵接块6的固定方式进行了优化，具体的，所述抵接块6套设在半通丝连杆5上，且抵接块6的上下端对称设置有螺帽25，螺帽25与半通丝连杆5螺纹连接，通过转动螺帽25可实现抵接块6高度的调节，同时对抵接块6起到固定作用。

需要特别说明的是，本申请中半通丝连杆和大齿轮为现有技术的应用，设置的横连杆在半通丝连杆的作用下上下转动时通过条形齿带动圆盘转动，圆盘上设置的固定片实现大齿轮的单向转动，大齿轮转动时带动输送板向前移动，从而实现切菜的过程中，食材被自动向前输送，安全性高为本申请的创新点，其有效解决了现有在进行切菜时需人工输送食材，存在安全隐患问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。