本发明涉及墙板制作技术领域，特别涉及一种墙板打孔装置。
背景技术：
墙板在生活中的运用必不可少，墙板在使用过程中，有时需要在墙板的中心内部设计一些孔洞，这些孔洞可以有效的节省材料，还能对墙板的散热性能有所提升，同时对墙板的稳定没有影响，现有技术中，对墙板进行打孔需要人工进行，这样做费时费力。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种墙板打孔装置，其旨在解决现有技术中墙板打孔费时费力等技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种墙板打孔装置，其特征在于：包括支撑台、加工台、打孔装置和安装台，所述支撑台的一侧设有加工台，所述加工台靠近支撑台的一面设有打孔装置，所述支撑台的顶面上方设有安装台，所述安装台位于打孔装置的下方。
作为优选，所述打孔装置包括连接横杆、连接块、连接竖杆和纵向钻头，所述连接横杆一端与加工台连接，所述连接横杆另一端设有连接块，所述连接块的下端设有连接竖杆，所述连接竖杆的下端设有纵向钻头。
作为优选，所述连接横杆垂直于加工台，所述连接竖杆平行于加工台。
作为优选，所述加工台垂直于支撑台。
作为优选，所述加工台上与打孔装置的连接处设有用于打孔装置定向移动的开槽，所述开槽垂直于支撑台。
作为优选，所述支撑台上设有用于安装台定向移动的导轨，所述导轨与加工台平行。
作为优选，所述安装台的中部设有一条用于安装待加工墙板的安装缝隙，所述安装台的顶部一侧设有用于调节安装缝隙大小的紧固调扭。
作为优选，所述安装缝隙位于打孔装置的正下方。
作为优选，所述支撑台内部设有用于提供动力的电机。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种墙板打孔装置，结构合理，通过将待加工的墙板安装在安装台的安装缝隙上，安装台沿着导轨定向移动，移动过程中，打孔装置也沿着开槽定向移动，从而对待加工墙板进行打孔。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例一种墙板打孔装置的结构示意图；
图2是本发明实施例的打孔装置的结构示意图。
图中：1-支撑台、11-导轨、2-加工台、21-开槽、3-打孔装置、31-连接横杆、32-连接块、33-连接竖杆、34-纵向钻头、4-安装台、41-安装缝隙、42-紧固调扭。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1和图2，本发明实施例提供一种墙板打孔装置，其特征在于：包括支撑台1、加工台2、打孔装置3和安装台4，所述支撑台1的一侧设有加工台2，所述加工台2靠近支撑台1的一面设有打孔装置3，所述支撑台1的顶面上方设有安装台4，所述安装台4位于打孔装置3的下方。
所述打孔装置3包括连接横杆31、连接块32、连接竖杆33和纵向钻头34，所述连接横杆31一端与加工台2连接，所述连接横杆31另一端设有连接块32，所述连接块32的下端设有连接竖杆33，所述连接竖杆33的下端设有纵向钻头34。所述连接横杆31垂直于加工台2，所述连接竖杆33平行于加工台2。所述加工台2垂直于支撑台1。
所述加工台2上与打孔装置3的连接处设有用于打孔装置3定向移动的开槽21，所述开槽21垂直于支撑台1。所述支撑台1上设有用于安装台4定向移动的导轨11，所述导轨11与加工台2平行。
所述安装台4的中部设有一条用于安装待加工墙板的安装缝隙41，所述安装台4的顶部一侧设有用于调节安装缝隙41大小的紧固调扭42。所述安装缝隙41位于打孔装置3的正下方。
所述支撑台1内部设有用于提供动力的电机。
本发明工作过程：
本发明一种墙板打孔装置在工作过程中，通过将待加工的墙板安装在安装台4的安装缝隙41上，安装台4沿着导轨11定向移动，移动过程中，打孔装置3也沿着开槽21定向移动，从而对待加工墙板进行打孔。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。