用于乳胶产品生产的床垫加工工艺的制作方法

本方法属于床垫加工技术领域，尤其是涉及一种用于乳胶产品生产的床垫加工工艺。

背景技术：

床垫是为了保证消费者获得健康而又舒适的睡眠而使用的一种介于人体和床之间的物品，床垫材质繁多，不同材料制作的床垫能给人带来不同的睡眠效果，乳胶床垫加工完成后，需要在乳胶床垫上打气孔，以溃缩分压，提高乳胶垫使用的舒适性。

现在公开号为cn203266781u的公开文件中公开了一种用于床垫的钻孔装置，该装置结构简单，整体设计巧妙，钻头与钻孔平台上的通孔定位精准，且钻头上设有自动排渣机构，能更方便、快捷地在床垫上打孔，制作透气性好的床垫。

但是，该装置在对乳胶床垫进行打孔时，床垫处于松软状态，此时床垫被钻头钻孔时，容易被挤压变形，使得钻孔发生一定的变形，同时使得钻孔的排列不够整齐，影响了生产质量且降低了美观性。

方法内容

本方法为了克服现有技术的不足，提供一种钻孔高效且美观高质量的用于乳胶产品生产的床垫加工工艺。

为了实现上述目的，本方法采用以下技术方案：一种用于乳胶产品生产的床垫加工工艺,其特征在于:包括以以下步骤:a.起模：将成型的模具与与铸型分离；b.发泡：在乳胶液中加入无害化学物质进行发泡处理；c．凝胶：将乳胶液充入模具后，在自然状态下凝固成型；d．硫化：在高温条件下，对成型的床垫进行硫化处理；e.水洗：对脱模后的成型床垫进行清洗和压水处理；f．干燥：对清洗后的成型床垫进行高温烘干，然后自然晾干；g.打孔：通过床垫打孔设备将对床垫进行打孔加工：h.包装：对加工完毕后的床垫进行包装；

其中，所述步骤g中的床垫打孔设备包括工作箱、用于输送待加工床垫的第一传送件及用于支撑第一传送件工作的固定座，所述固定座上设有用于辅助输送床垫的送料辊，所述工作箱包括第一工作腔和设于第一工作腔下方的第二工作腔，所述第一工作腔的宽度小于第二工作腔的宽度，所述第一工作腔上设有用于收集打孔后产生的乳胶碎块的收料箱、至少一个用于驱动收料箱升降移动的第一驱动件及多个等距间隔设于收料箱底部的打孔针管，所述第二工作腔上设有用于放置待打孔的床垫的置料座，所述第二工作腔的侧壁上设有用于驱动置料座翻转的第二驱动件，所述置料座的一侧设有与固定座活动连接的连接轴，所述置料座的另一侧与第二驱动件的输出轴固定连接，所述置料座的底部设有用于输送打孔后的床垫的第二传送件，所述第二工作腔的侧壁上设有排料口；在对床垫干燥后，将床垫放置在第一传送件上，床垫在第一传送件上移动至送料辊下方，床垫穿过送料辊和第一传送件移动至置料座上方，第一驱动件启动，第一驱动件控制收料箱下移，收料箱带动打孔针管下移，打孔针管不断下移至与床垫相接触，然后打孔针管继续下移，直至在床垫上打孔完成后，第一驱动件控制收料箱上移，收料箱带动打孔针管上移，打孔针管与床垫分离后，第二驱动件启动，第二驱动件带动置料座翻转180°，打孔完成后的床垫翻转至置料座的底部，并从置料座上脱离，掉落至第二传送件上，并通过第二传送件输送出排料口，从而完成对床垫的打孔处理；通过上述结构的设置，使得上述床垫可以通过打孔针管和顶柱的配合实现打孔和排废料的效果，避免乳胶碎块的四处掉落而影响工作环境的整洁性，降低了清理难度，同时可以通过压板实现对床垫的挤压，以便于在床垫打孔时，保持床垫的平整度，避免床垫在打孔时发生变形而降低孔的美观度。

所述乳胶原液采用人工采集的方式进行采集，乳胶原液在采集完成后，直接输送至工厂，对乳胶原液进行提纯处理；通过上述方法的设置，可以避免乳胶原液因放置时间过长而发生变性，保证了乳胶原液的完好性，提高了对床垫的生产质量。

所述步骤b中的乳胶储存在容器中加入无害化学物质，并通过机械搅拌的方式进行充分混合，混合后静置三天左右进行发泡处理；通过上述方法的设置，使得乳胶原液可以得到彻底有效的发泡处理，有效的加强了对乳胶液的发泡质量。

所述步骤c中通过导管经过注胶孔将乳胶注入模具中，所述模具中乳胶液的注入量大于模具本身的容量，所述模具中的乳胶液溢出模具；通过上述方法的设置，可以保证乳胶凝胶后的饱满度，加强乳胶凝胶后的产品质量，减少瑕疵品的产生。

所述步骤e中的乳胶床垫在硫化脱模后，通过喷水管对床垫进行喷水清洗，并通过挤压辊对床垫进行挤压脱水处理；通过上述方法的设置，使得上述床垫可以通过挤压辊实现挤压脱水的效果，可以有效的避免床垫在脱水时发生撕裂，保证了床垫脱水时的完好性。

所述收料箱上设有延伸板，所述延伸板的底部设有多个第一弹性件，所述各个打孔针管上套设有压板，所述压板上设有多个用于供打孔针管穿过的穿孔，所述第一弹性件的底部与压板固定连接，所述置料座的顶面和底面上均设有多个与打孔针管相配合的顶柱，所述顶柱的顶部呈弧顶设置，所述顶柱的外径小于打孔针管的内径；在第一驱动件带动收料箱下移后，压板先与床垫相接触，随着收料箱的不断下移，打孔针管穿过穿孔与床垫相接触，并对床垫进行打孔加工，而压板不断的向上移动，第一弹性件收缩，当打孔针管切断床垫后，顶柱顶入打孔针管内，对打孔针管内的乳胶碎块顶动，使得乳胶碎块上移，离开打孔针管，然后第一驱动件带动收料箱上移，此时第一弹性件拉伸，顶动压板下移，压板此时刚好处于打孔针管的端部，且顶柱与打孔针管分离；通过上述结构的设置，使得上述床垫可以通过压板进行挤压，以便于在打孔时保证床垫的平整度，避免床垫在打孔时发生变形，而穿孔的设置，可以在停机时，保护打孔针管，避免打孔针管受到外物冲击而加剧损耗，延长打孔针管的使用寿命，同时可以通过顶柱对打孔针管内的乳胶碎块进行排除，避免打孔针管的堵塞，且保证打孔针管对床垫的打孔持续性。

所述收料箱上设有用于储存打孔后产生的乳胶碎块的储料腔，所述储料腔与各个打孔针管相连通，所述储料腔的上方设有用于输送乳胶碎块的送料管，所述送料管上设有切割刀组，所述送料管的顶部设有用于外输切割后的乳胶碎块的输送管道，所述输送管道的端部设有抽吸组件；在打孔针管内的乳胶碎块被顶动后，乳胶碎块离开打孔针管进入储料腔内，待储料腔内的乳胶碎块储存至一定量后，抽吸组件启动，开始对储料腔内抽气，从而使得乳胶碎块被抽吸起来，飞向送料管，切割刀组受到气流的流动驱动，旋转起来，而飞向送料管的乳胶碎块经过送料管时，受到切割刀组的破碎后进入输送管道内，然后进行外输；通过上述结构的设置，使得上述乳胶碎块在排入储料腔内后，可以通过抽吸组件实现移动的效果，以便于排出储料腔，避免乳胶碎块堵塞储料腔，同时在排出乳胶碎块时，可以通过切割刀组实现对乳胶碎块的切割破碎，避免乳胶碎块对送料管的堵塞，且增加了乳胶碎块的排料效率，同时减少对乳胶碎块的回收利用步骤，提高对乳胶碎块的回收利用的加工效率。

本方法具有以下优点：本用于乳胶产品生产的床垫加工工艺；通过上述结构的设置，使得上述床垫可以通过压板的设置，避免在打孔时发生变形导致孔洞变形偏移，而影响床垫整体的美观性，有效的提高了对床垫的加工质量，同时可以避免乳胶碎块对于打孔针管的堵塞，保证了打孔针管的通畅性和打孔的持续性。

附图说明

图1为本方法的立体结构图。

图2为图1的立体剖视图一。

图3为图2中的a处的结构放大图。

图4为图2中的b处的结构放大图。

图5为图1的立体剖视图二。

图6为图5中的c处的结构放大图。

图7为图1的立体剖视图三。

图8为图7中的d处的结构放大图.

图9为图7中的e处的结构放大图。

具体实施方式

一种用于乳胶产品生产的床垫加工工艺,其特征在于:包括以以下步骤:a.起模：将成型的模具与与铸型分离；b.发泡：在乳胶液中加入无害化学物质进行发泡处理；c．凝胶：将乳胶液充入模具后，在自然状态下凝固成型；d．硫化：在高温条件下，对成型的床垫进行硫化处理；e.水洗：对脱模后的成型床垫进行清洗和压水处理；f．干燥：对清洗后的成型床垫进行高温烘干，然后自然晾干；g.打孔：通过床垫打孔设备将对床垫进行打孔加工：h.包装：对加工完毕后的床垫进行包装；所述乳胶原液采用人工采集的方式进行采集，乳胶原液在采集完成后，直接输送至工厂，对乳胶原液进行提纯处理；所述步骤b中的乳胶储存在容器中加入无害化学物质，并通过机械搅拌的方式进行充分混合，混合后静置三天左右进行发泡处理；所述步骤c中通过导管经过注胶孔将乳胶注入模具中，所述模具中乳胶液的注入量大于模具本身的容量，所述模具中的乳胶液溢出模具；所述步骤e中的乳胶床垫在硫化脱模后，通过喷水管对床垫进行喷水清洗，并通过挤压辊对床垫进行挤压脱水处理。

如图1-9所示，其中，所述步骤g中的床垫打孔设备包括工作箱1、用于输送待加工床垫的第一传送件21及用于支撑第一传送件21工作的固定座22，所述固定座22上设有用于辅助输送床垫的送料辊23，所述工作箱1包括第一工作腔11和设于第一工作腔11下方的第二工作腔12，所述第一工作腔11的宽度小于第二工作腔12的宽度，所述第一工作腔11上设有用于收集打孔后产生的乳胶碎块的收料箱31、至少一个用于驱动收料箱31升降移动的第一驱动件32及多个等距间隔设于收料箱31底部的打孔针管33，所述第二工作腔12上设有用于放置待打孔的床垫的置料座41，所述第二工作腔12的侧壁上设有用于驱动置料座41翻转的第二驱动件121，所述置料座41的一侧设有与固定座22活动连接的连接轴411，所述置料座41的另一侧与第二驱动件42的输出轴固定连接，所述置料座41的底部设有用于输送打孔后的床垫的第二传送件13，所述第二工作腔12的侧壁上设有排料口122；在对床垫干燥后，将床垫放置在第一传送件21上，床垫在第一传送件21上移动至送料辊23下方，床垫穿过送料辊23和第一传送件21移动至置料座41上方，第一驱动件32启动，第一驱动件32控制收料箱31下移，收料箱31带动打孔针管33下移，打孔针管33不断下移至与床垫相接触，然后打孔针管33继续下移，直至在床垫上打孔完成后，第一驱动件32控制收料箱31上移，收料箱31带动打孔针管33上移，打孔针管33与床垫分离后，第二驱动件121启动，第二驱动件121带动置料座41翻转180°，打孔完成后的床垫翻转至置料座41的底部，并从置料座41上脱离，掉落至第二传送件13上，并通过第二传送件13输送出排料口122，从而完成对床垫的打孔处理；上述第一传送件和第二传送件均采用传送带设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第一驱动件采用气缸设置，为现有技术，此处不再赘述，上述第二驱动件采用电机设置，为现有技术，此处不再赘述。

所述收料箱31上设有延伸板311，所述延伸板311的底部设有多个第一弹性件312，所述各个打孔针管33上套设有压板34，所述压板34上设有多个用于供打孔针管33穿过的穿孔341，所述第一弹性件312的底部与压板34固定连接，所述置料座41的顶面和底面上均设有多个与打孔针管33相配合的顶柱412，所述顶柱412的顶部呈弧顶设置，所述顶柱412的外径小于打孔针管33的内径；在第一驱动件32带动收料箱31下移后，压板34先与床垫相接触，随着收料箱31的不断下移，打孔针管33穿过穿孔341与床垫相接触，并对床垫进行打孔加工，而压板34不断的向上移动，第一弹性件312收缩，当打孔针管33切断床垫后，顶柱412顶入打孔针管33内，对打孔针管33内的乳胶碎块顶动，使得乳胶碎块上移，离开打孔针管33，然后第一驱动件32带动收料箱31上移，此时第一弹性件312拉伸，顶动压板34下移，压板34此时刚好处于打孔针管34的端部，且顶柱412与打孔针管33分离；上述第一弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述。

所述收料箱31上设有用于储存打孔后产生的乳胶碎块的储料腔313，所述储料腔313与各个打孔针管33相连通，所述储料腔313的上方设有用于输送乳胶碎块的送料管35，所述送料管35上设有切割刀组351，所述送料管35的顶部设有用于外输切割后的乳胶碎块的输送管道36，所述输送管道36的端部设有抽吸组件；在打孔针管33内的乳胶碎块被顶动后，乳胶碎块离开打孔针管33进入储料腔313内，待储料腔313内的乳胶碎块储存至一定量后，抽吸组件启动，开始对储料腔313内抽气，从而使得乳胶碎块被抽吸起来，飞向送料管35，切割刀组351受到气流的流动驱动，旋转起来，而飞向送料管35的乳胶碎块经过送料管35时，受到切割刀组351的破碎后进入输送管道36内，然后进行外输；上述打孔针管和切割刀组均为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述。

上述抽吸组件包括设于输送管道36上的抽气块37和用于抽取气体的第三驱动件371，所述抽气块37上设有用于供气体流通的通气腔372，所述通气腔372与输送管道36之间通过多个送气管道373相连通，所述第三驱动件372通过一连接管道374与通气腔372相连通，上述送气管道373呈朝着输送管道36的出口外倾斜设置；通过上述结构的设置，使得乳胶碎块可以被抽吸出储料腔进行外输在再利用，同时增加了对乳胶碎块的抽吸力度，且可以避免输送管道输送乳胶碎块时发生堵塞，保证了输送管道的通畅性;上述第三驱动件采用鼓风机设置，为现有技术，此处不再赘述，当需要对乳胶碎块进行抽吸时，第三驱动件启动，第三驱动件排出气体，气体穿过连接管道进入通气腔内，然后穿过送气管道进入输送管道，最后排出输送管道，在抽吸过程中，输送管道内形成负压，乳胶碎块顺着输送管道被抽吸处输送管道，从而完成对乳胶碎块的外输。

上述置料座41上设有第一腔室413和第二腔室414，上述第一腔室413和第二腔室414上均设有可移动的支撑板42，所述顶柱412与置料座41之间活动连接，所述各个顶柱412均与支撑板42固定连接，所述置料座41上设有用于供顶柱412穿过的孔，所述第一腔室413和第二腔室414上均设有多个与支撑板42固定连接的第二弹性件415，所述支撑板42的两侧分别设有用于辅助支撑板42移动的辅助移动块421，第一腔室413和第二腔室414上均设有与辅助移动块421相配合的辅助移动槽416；通过上述结构的设置，使得上述未打孔的床垫在置料座上方时，可以对顶柱形成一定的挤压力，使得床垫打孔穿透后，顶柱可以通过第二弹性件的弹力迅速向上顶动打孔针管内的乳胶碎块，有效的加强了顶柱对于乳胶碎块的冲击力，提高了顶柱对于乳胶碎块的顶动作用力；上述第二弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，当床垫压在顶柱的上方时，顶柱带动支撑板收缩在第一腔室或第二腔室内，此时第二弹性件收缩，辅助移动块在辅助移动槽内下移，当床垫打孔完毕后，支撑板受到第二弹性件的作用力，带动顶柱迅速向上弹起，顶出打孔针管内的乳胶碎块。

上述支撑板42的侧壁上设有控制杆422，所述控制杆422的顶部设有用于控制支撑板42下移的控制块423，所述控制块423呈向上倾斜设置，所述控制块423上等距间隔设有多个用于辅助床垫移动的滚动轮424，所述第一腔室413和第二腔室414的侧壁上均设有用于供控制杆422移动的固定槽417，所述控制杆422设于第一传送件21的一侧，所述控制块423的最高点高于顶柱412的最高点，所述第一传送件21的最高点高于控制块423的最高点；通过上述结构的设置，使得床垫在输送的过程中可以对控制块进行挤压，以便于通过控制块对顶柱进行控制，使得顶柱在床垫移动至置料座上方之前便收缩起来，避免对床垫的移动造成阻碍，保证了床垫的输送稳定可靠性，而对于第一传送件、控制块及顶柱的最高点的设置，使得床垫可以稳定顺畅的从第一传送件移动至置料座上方；上述滚动轮为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，当床垫移动至第一传送件的最高点时，床垫的一端向下弯曲，掉落至控制块上，而送料辊和第一传送件继续对床垫输送，床垫继续移动，床垫掉落至控制块上时，控制块通过控制杆带动支撑板下移，支撑板从而在床垫掉落下来之前带动顶柱下移，当床垫完全移动至置料座上时，床垫通过自身的重力继续对顶柱下压，使得顶柱收缩。

上述置料座41的两侧分别设有用于对床垫导向限位的导向板43，所述导向板43的侧面上设有至少一个与第二腔室414固定连接的第三弹性件431，所述导向板43的两侧分别设有用于对导向板43导向限位的移动块432，所述固定座22和第二腔室414的侧壁上分别设有与移动块432相配合的第一活动槽221和第二活动槽418;通过上述结构的设置，使得床垫在移动至置料座上时，可以得到导向板的导向限位，避免床垫在移动时发生偏移，而影响对床垫的打孔精确性，同时使得导向板可以自由移动，以避免导向板对置料座的翻转造成干扰，保证结构运行的稳定性；上述第三弹性件采用螺旋弹簧设置，为现有技术，此处不再赘述，当置料座开始翻转时，置料座会顶动导向板，使得导向板通过移动块在第一活动槽221和第二活动槽418内移动，第三弹性件收缩，导向板随着置料座的翻转朝两边持续移动，在置料座翻转完毕后，导向板受到第三弹性件的作用，移动至置料座的两侧，对床垫进行导向限位。