一种汽车管路加工用夹持调整装置的制作方法

本发明涉及汽车加工设备技术领域，具体涉及一种汽车管路加工用夹持调整装置。

背景技术：

汽车管路的加工是汽车在制造过程中的一个很重要的环节，汽车上的管路较多，且各个管路的直径大小不同，但是现有技术中管路加工用的夹持工具在使用时，没有办法对的管道进行调整，比如焊接的过程中需要对管路进行翻转，但是现有技术中一般采用的是人工进行手动翻转，影响了生产整体的效率，对焊接出来的管道质量也或多或少有影响，亟待改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的汽车管路加工用夹持调整装置，在夹持管道的过程中，能够将管道向一个方向进行自行传动，同时，能够在管道加工的过程中对管道的上下面进行翻转，方便了工作人员进行加工，提高了生产效率，增加了整体的自动化水平。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含底板和管道，底板的上方设置有管道；它还包含支撑机构、导向轮、气囊、夹片、主动齿轮、从动齿轮和减速电机；底板上部的左侧垂直固定设置有支撑机构，管道活动穿设在支撑机构的中部；支撑机构右侧的底板上通过电机支架固定设置有减速电机，减速电机与外部电源连接，减速电机左侧的输出端上固定设置有主动齿轮，主动齿轮的上侧相啮合设置有从动齿轮，从动齿轮与支撑机构之间的前后两侧对称固定设置有调节板，调节板之间的上下两侧对称设置有两个导向轮，两个导向轮的前后两侧面通过连接板连接，且两个导向轮的轮轴通过轴承旋转设置在前后两侧的连接板上，连接板与调节板垂直设置，且连接板的中部与调节板的中部固定连接；前侧连接板的前侧壁上通过电机支架固定设置有驱动电机，驱动电机的输出端与上侧导向轮中部的轮轴固定连接；所述的驱动电机与外部电源连接；两个导向轮前后两侧边沿上对称固定设置有齿条，且两个导向轮上的齿条相啮合设置；两个导向轮中部的轮轴上固定套设有气囊，气囊的前侧壁上设置有气嘴，气嘴穿过导向轮的前侧壁后，露设在导向轮的前侧壁上，气囊的四周壁上等圆角固定设置有数个夹片，相邻两个夹片之间设置有间隙；管道从右至左依次穿设在从动齿轮的中部、两个导向轮之间以及支撑机构的中部，上下两个导向轮上的夹片与管道的外侧壁相抵触设置。

进一步地，所述的夹片的外侧壁上固定设置有橡胶垫片；气囊充满气，夹片夹持着管道时，橡胶垫片避免夹片棱角刮伤管道外侧壁。

进一步地，所述的减速电机右侧的底板上垂直固定设置有固定座，固定座的前后两侧壁上对称固定开设有条形孔，固定座的上部活动设置有调节座，调节座的底边活动穿设在条形孔的内部，管道夹设在调节座的内底部和固定座的内顶部之间；固定座的顶部固定设置有气缸，气缸的输出端与调节座的内顶部固定连接；所述的气缸与外部气源连接；气缸带动调节座在固定座上进行上下运动，将管道夹持住，方便工作人员进行加工。

进一步地，所述的支撑机构包含支撑转盘、支撑座、导向槽、导轨；底板的上部垂直固定设置有支撑座，支撑座的上端面上固定开设有导向槽，支撑座的上方旋转设置有支撑转盘，管道活动穿设在支撑转盘的中部；支撑转盘的四周壁上固定设置有导轨，导轨下侧滑动嵌设在导向槽的内部；从动齿轮带动调节板转动时，支撑转盘支撑住调节板左端进行转动。

进一步地，所述的支撑座的上侧面中部固定设置有挡块，支撑转盘的前侧壁上固定设置有限位块，且限位块与挡块相卡设；在管道插设在支撑转盘的中部时，限位块位于挡块的正上侧，此时限位块控制支撑转盘转动的角度为180°，同理，需要控制管道的转动角度时，直接控制限位块与挡块的夹角即可。

进一步地，所述的支撑转盘前侧壁上固定设置有刻度层；方便调节限位块和挡块之间的夹角。

本发明的工作原理：将需要进行加工的管道的一端依次从从动齿轮的中部、两个导向轮之间以及支撑机构的中部穿过，此时的气囊处于松弛的状态；待管道穿设完成之后，通过气嘴将气囊的内部充气，气嘴的结构和原理与现有技术中的篮球上的气嘴的结构和原理均相同，外部充气装置拔出之后气嘴能够自动对气囊进行密封，从而保证了气囊内部的密封性，充气之后的气囊使得上下两侧的导向轮上的夹片将管道紧紧夹持在两个导向轮之间；将驱动电机的打开，驱动电机的输出端带动上侧的导向轮进行转动，与上下两侧的导向轮上的齿条相啮合设置，上侧的导向轮带动下侧导向轮转动，从而使得管道向一个方向进行传动；将减速电机与外部电源接通，减速电机的输出端带动主动齿轮转动，由于主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮开始转动，从而使得调节板在支撑机构和主动齿轮之间带动两个导向轮转动，从而对管道的上下面进行翻转。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、通过驱动电机带动上侧的导向轮进行转动，由于上侧导向轮前后两侧的齿条与下侧导向轮前后两侧的齿条相啮合，下侧导向轮开始转动，导致上下侧的导向轮夹持着管道向一侧进行传动；

2、减速电机带动主动齿轮进行转动，主动齿轮带动从动齿轮进行转动，从而使得调节板在支撑机构和主动齿轮之间带动两个导向轮转动，从而对管道的上下面进行翻转，方便了工作人员进行加工，提高了生产效率；

3、导向轮的转动通过驱动电机来实现，主动齿轮的转动通过减速电机来实现，从而增加了整体的自动化水平。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1中的a-a部的剖视图。

图4是图1中的b-b部的剖视图。

图5是图1中的c-c部的剖视图。

图6是图1中的d部放大图。

图7是本发明的导向轮以及管道连接的内部结构示意图。

附图标记说明：

底板1、管道2、支撑机构3、支撑转盘3-1、支撑座3-2、导向槽3-3、导轨3-4、减速电机4、主动齿轮5、从动齿轮6、调节板7、导向轮8、连接板9、驱动电机10、齿条11、气囊12、气嘴13、夹片14、橡胶垫片15、固定座16、条形孔17、调节座18、气缸19、挡块20、限位块21、刻度层22。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图7所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底板1和管道2，底板1的上方设置有管道2，管道2为一般汽车管路里面的不锈钢管道2或是塑料管道2；它还包含支撑机构3、导向轮8、气囊12、夹片14、主动齿轮5、从动齿轮6和减速电机4；底板1上部的左侧垂直固定设置有支撑机构3，管道2活动穿设在支撑机构3的中部；所述的支撑机构3包含支撑转盘3-1、支撑座3-2、导向槽3-3、导轨3-4；底板1的上部垂直固定焊设有支撑座3-2，支撑座3-2的上端面上固定开设有导向槽3-3，支撑座3-2的上方旋转设置有支撑转盘3-1，管道2活动穿设在支撑转盘3-1的中部；支撑转盘3-1的四周壁上固定焊设有导轨3-4，导轨3-4下侧滑动嵌设在导向槽3-3的内部，导轨3-4为横截面为梯形的环形导轨3-4；从动齿轮6带动调节板7转动时，支撑转盘3-1支撑住调节板7左端进行转动；支撑座3-2的上侧面中部固定焊设有挡块20，支撑转盘3-1的前侧壁上固定焊设有限位块21，且限位块21与挡块20相卡设；在管道2插设在支撑转盘3-1的中部时，限位块21位于挡块20的正上侧，此时限位块21控制支撑转盘3-1转动的角度为180°，同理，需要控制管道2的转动角度时，直接控制限位块21与挡块20的夹角即可；支撑转盘3-1前侧壁上固定设置有刻度层22，刻度层22采用的是镭雕的方式镀设上去；方便调节限位块21和挡块20之间的夹角；

支撑机构3右侧的底板1上通过电机支架和螺栓固定设置有减速电机4，减速电机4采用的型号是100w三环式齿轮减速机，该减速电机4的速比是3:200，减速电机4与外部电源连接，减速电机4左侧的输出端上固定焊设有主动齿轮5，主动齿轮5的上侧相啮合设置有从动齿轮6，从动齿轮6与支撑机构3之间的前后两侧对称固定焊设有调节板7，调节板7的左右两端分别焊设在支撑机构3右侧壁和从动齿轮6的左侧壁上，调节板7之间的上下两侧对称设置有两个导向轮8，两个导向轮8的前后两侧面通过连接板9连接，且两个导向轮8的轮轴通过轴承旋转设置在前后两侧的连接板9上，连接板9与调节板7垂直设置，且连接板9的中部与调节板7的中部固定连接；前侧连接板9的前侧壁上通过电机支架和螺栓固定设置有驱动电机10，驱动电机10采用的型号是60ktyz，驱动电机10的输出端与上侧导向轮8中部的轮轴固定连接；所述的驱动电机10与外部电源连接；两个导向轮8前后两侧边沿上对称固定焊设有齿条11，且两个导向轮8上的齿条11相啮合设置；两个导向轮8中部的轮轴上通过胶粘固定套设有气囊12，气囊12的前侧壁上设置有气嘴13，气嘴13的结构和原理与现有技术中的篮球上的气嘴13的结构和原理均相同，外部充气装置拔出之后气嘴13能够自动对气囊12进行密封，从而保证了气囊12内部的密封性，气嘴13穿过导向轮8的前侧壁后，露设在导向轮8的前侧壁上，气囊12的四周壁上等圆角固定设置有数个夹片14，相邻两个夹片14之间设置有间隙，夹片14的外侧壁上通过胶粘固定设置有橡胶垫片15；气囊12充满气，夹片14夹持着管道2时，橡胶垫片15避免夹片14棱角刮伤管道2外侧壁；管道2从右至左依次穿设在从动齿轮6的中部、两个导向轮8之间以及支撑机构3的中部，上下两个导向轮8上的夹片14与管道2的外侧壁相抵触设置。

进一步地，所述的减速电机4右侧的底板1上垂直固定焊设有固定座16，固定座16的前后两侧壁上对称固定开设有条形孔17，固定座16的上部活动设置有调节座18，调节座18的底边活动穿设在条形孔17的内部，管道2夹设在调节座18的内底部和固定座16的内顶部之间；固定座16的顶部通过螺栓固定设置有气缸19，气缸19的输出端与调节座18的内顶部固定连接；所述的气缸19与外部气源连接；气缸19带动调节座18在固定座16上进行上下运动，将管道2夹持住，方便工作人员进行加工。

本具体实施方式的工作原理：将需要进行加工的管道2的一端依次从从动齿轮6的中部、两个导向轮8之间以及支撑机构3的中部穿过，此时的气囊12处于松弛的状态；待管道2穿设完成之后，通过气嘴13将气囊12的内部充气，气嘴13的结构和原理与现有技术中的篮球上的气嘴13的结构和原理均相同，外部充气装置拔出之后气嘴13能够自动对气囊12进行密封，从而保证了气囊12内部的密封性，充气之后的气囊12使得上下两侧的导向轮8上的夹片14将管道2紧紧夹持在两个导向轮8之间；将驱动电机10的打开，驱动电机10的输出端带动上侧的导向轮8进行转动，与上下两侧的导向轮8上的齿条11相啮合设置，上侧的导向轮8带动下侧导向轮8转动，从而使得管道2向一个方向进行传动；将减速电机4与外部电源接通，减速电机4的输出端带动主动齿轮5转动，由于主动齿轮5与从动齿轮6啮合，从动齿轮6开始转动，从而使得调节板7在支撑机构3和主动齿轮5之间带动两个导向轮8转动，从而对管道2的上下面进行翻转。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、通过驱动电机10带动上侧的导向轮8进行转动，由于上侧导向轮8前后两侧的齿条11与下侧导向轮8前后两侧的齿条11相啮合，下侧导向轮8开始转动，导致上下侧的导向轮8夹持着管道2向一侧进行传动；

2、减速电机4带动主动齿轮5进行转动，主动齿轮5带动从动齿轮6进行转动，从而使得调节板7在支撑机构3和主动齿轮5之间带动两个导向轮8转动，从而对管道2的上下面进行翻转，方便了工作人员进行加工，提高了生产效率；

3、导向轮8的转动通过驱动电机10来实现，主动齿轮5的转动通过减速电机4来实现，从而增加了整体的自动化水平。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。