一种减震器的弹簧组装用快装装置的制作方法

本发明是一种减震器的弹簧组装用快装装置，属于减震器加工技术领域。

背景技术：

减震器是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡的冲击，减震器是由弹簧和减震主杆共同组成的，减震器并不是用来支持设备的重量，而是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡和吸收冲击的能量，弹簧起缓和冲击的作用，将“大能量一次冲击”变为“小能量多次冲击”，在减震器组装中，需要将弹簧放置到减震主杆上，并在减震主杆上螺纹连接上螺母对弹簧进行限位防止脱落，在现有减震器的组装过程中，放置弹簧后会将减震主杆上螺纹部分覆盖，在安装螺母时，需要人员手动将弹簧进行压缩，将螺纹暴露出来，再进行螺母安装，会影响组装效率，需要设计一种减震器的弹簧组装用快装装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种减震器的弹簧组装用快装装置，以解决上述背景技术中提出的放置弹簧后会将减震主杆上螺纹部分覆盖，在安装螺母时，需要人员手动将弹簧进行压缩，将螺纹暴露出来，再进行螺母安装，会影响组装效率的问题，本发明利用拉杆使减震器主杆上端的螺纹部位暴露在外，便于安装紧固螺母，提高组装效率。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种减震器的弹簧组装用快装装置，包括框架，所述框架内部顶端固定连接安装板且安装板延伸至框架上端面，所述框架内下侧后壁转动连接活动杆，所述活动杆上端转动安装连接杆，所述连接杆上端转动连接方形横杆，所述方形横杆上端左右两侧边缘位置对称设置两个弹簧，两个所述弹簧均固定连接在安装板下端，所述方形横杆上端对称设置两个拉杆且拉杆延伸出方形横杆下侧，两个所述拉杆均处在两个弹簧之间，所述拉杆下部等距开设至少两个通孔，所述方形横杆前端对称设置两个插销且插销贯穿方形横杆以及拉杆的通孔，所述拉杆滑动连接在安装板下端且拉杆延伸出安装板上方。

进一步地，所述拉杆上端中间位置螺纹连接螺纹柱，所述拉杆上端贴合压板，所述螺纹柱环形外侧螺纹连接螺母且螺母处在压板上端，所述螺纹柱上端贯穿压板并与螺母螺纹连接。

进一步地，所述安装板前端中间位置开设放置槽，所述放置槽内卡装定位块且定位块处在两个拉杆之间，所述定位块中间位置开设定位孔。

进一步地，所述定位块左右两端中间位置均固定连接滑块，所述放置槽左右两端均设置卡槽且两个卡槽均开设在安装板上，所述滑块滑动连接在卡槽内。

进一步地，所述安装板前端下侧边缘中间位置开设固定槽，所述固定槽内部通过螺栓固定连接固定板且固定板处在定位块前端。

进一步地，所述安装板上对称开设两个导向孔且两个导向孔处在放置槽左右两侧，所述拉杆贯穿安装板上的导向孔。

进一步地，所述方形横杆上对称开设从上向下的两个滑孔，所述方形横杆上对称加工从前向后的两个插孔，所述插孔与滑孔呈十字状态布置，所述插销贯穿方形横杆的插孔，所述拉杆贯穿方形横杆的滑孔。

进一步地，所述活动杆前端固定连接踏板且踏板处在连接杆前侧。

进一步地，所述插销上设置r型销且r型销处在方形横杆后侧。

本发明的有益效果：本发明的一种减震器的弹簧组装用快装装置，能沿着方形横杆的滑孔上下移动拉杆，将拉杆移动到合适位置，并利用插销实现将拉杆与方形横杆进行固定，实现调整拉杆上下位置，提升使用范围，使活动杆转动，进而带动连接杆向下移动，从而带动方形横杆向下移动，进而对弹簧进行拉伸，使弹簧产生弹性，另外方形横杆向下移动过程中，会使两个拉杆同步向下移动，继而会利用压板带动罩盖沿着减震器主杆向下移动，从而使减震器主杆上端的螺纹部位暴露在外，然后利用电动枪设备在减震器主杆的螺纹部位安装上紧固螺母，实现减震器的组装，提高组装效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种减震器的弹簧组装用快装装置的结构示意图；

图2为本发明一种减震器的弹簧组装用快装装置中拉杆的示意图；

图3为本发明一种减震器的弹簧组装用快装装置中安装板的示意图；

图4为本发明一种减震器的弹簧组装用快装装置中定位块的示意图；

图5为本发明一种减震器的弹簧组装用快装装置中方形横杆的示意图；

图6为本发明一种减震器的弹簧组装用快装装置中框架的示意图；

图中：1-拉杆、2-安装板、3-弹簧、4-方形横杆、5-连接杆、6-活动杆、7-插销、8-通孔、9-框架、11-螺纹柱、12-压板、13-螺母、21-固定板、22-定位块、23-固定槽、24-卡槽、25-放置槽、26-导向孔、41-滑孔、42-插孔、221-定位孔、222-滑块。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种减震器的弹簧3组装用快装装置，包括框架9，框架9内部顶端固定连接安装板2且安装板2延伸至框架9上端面，框架9内下侧后壁转动连接活动杆6，活动杆6上端转动安装连接杆5，连接杆5上端转动连接方形横杆4，方形横杆4上端左右两侧边缘位置对称设置两个弹簧3，两个弹簧3均固定连接在安装板2下端，方形横杆4上端对称设置两个拉杆1且拉杆1延伸出方形横杆4下侧，两个拉杆1均处在两个弹簧3之间，拉杆1下部等距开设至少两个通孔8，方形横杆4前端对称设置两个插销7且插销7贯穿方形横杆4以及拉杆1的通孔8，拉杆1滑动连接在安装板2下端且拉杆1延伸出安装板2上方。

具体地，首先根据组装的减震器的规格，人员先拔出插销7，然后沿着方形横杆4的滑孔41上下移动拉杆1，将拉杆1移动到合适位置，此时方形横杆4的插孔42与拉杆1上合适位置的通孔8形成一个通道，然后将插销7贯穿通道并安装上r型销，继而将拉杆1与方形横杆4进行固定，实现调整拉杆1上下位置，提升使用范围，然后将减震器主杆放置到安装板2上的定位块22上，然后将减震弹簧套装到减震器主杆上，然后再将罩盖套装到减震器主杆上，然后人员用脚向下按压踏板，从而使活动杆6转动，进而带动连接杆5向下移动，从而带动方形横杆4向下移动，进而对弹簧3进行拉伸，使弹簧3产生弹性，另外方形横杆4向下移动过程中，会使两个拉杆1同步向下移动，继而会利用压板12带动罩盖沿着减震器主杆向下移动，从而使减震器主杆上端的螺纹部位暴露在外，然后利用电动枪设备在减震器主杆的螺纹部位安装上紧固螺母，实现减震器的组装，提高组装效率，组装完成后，人员将脚从踏板上移出，然后再弹簧3的弹性作用下使方形横杆4向上移动，从而使拉杆1返回原位，然后将组装后的减震器从安装板2上取出。

拉杆1上端中间位置螺纹连接螺纹柱11，拉杆1上端贴合压板12，螺纹柱11环形外侧螺纹连接螺母13且螺母13处在压板12上端，螺纹柱11上端贯穿压板12并与螺母13螺纹连接，具体地，将螺纹柱11安装到拉杆1上端，然后将压板12贯穿螺纹柱11并使压板12贴合到拉杆1上端面，然后将螺母13安装到螺纹柱11上，实现将压板12快速拆装，便于更换。

安装板2前端中间位置开设放置槽25，放置槽25内卡装定位块22且定位块22处在两个拉杆1之间，定位块22中间位置开设定位孔221，具体地，能将减震器主杆下部插入定位孔221内，实现定位放置，提升放置稳定性。

定位块22左右两端中间位置均固定连接滑块222，放置槽25左右两端均设置卡槽24且两个卡槽24均开设在安装板2上，滑块222滑动连接在卡槽24内，具体地，将定位块22的滑块222卡入卡槽24内并沿着卡槽24向后移动，从而使定位块22卡装到放置槽25内，实现对定位块22的快速拆装，便于更换。

安装板2前端下侧边缘中间位置开设固定槽23，固定槽23内部通过螺栓固定连接固定板21且固定板21处在定位块22前端，具体地，在定位块22安装到放置槽25后，再利用螺栓将固定板21安装到固定槽23内，实现对定位块22进行限位。

安装板2上对称开设两个导向孔26且两个导向孔26处在放置槽25左右两侧，拉杆1贯穿安装板2上的导向孔26，具体地，导向孔26的设计实现在拉杆1上下移动过程中进行导向功能。

方形横杆4上对称开设从上向下的两个滑孔41，方形横杆4上对称加工从前向后的两个插孔42，插孔42与滑孔41呈十字状态布置，插销7贯穿方形横杆4的插孔42，拉杆1贯穿方形横杆4的滑孔41，具体地，能使拉杆1沿着滑孔41上下移动，实现调整拉杆1上下位置，再将插销7贯穿插孔42以及通孔8，实现对拉杆1进行固定。

活动杆6前端固定连接踏板且踏板处在连接杆5前侧，具体地，踏板的设计能使人员用脚操作活动杆6转动，便于操作。

插销7上设置r型销且r型销处在方形横杆4后侧，具体地，能利用r型销对插销7限位，有效防止插销7从方形横杆4上脱落。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。