一种窗帘开孔机脚踏组件的制作方法

本发明属于窗帘加工的技术领域，涉及一种窗帘圈孔打孔设备，特别涉及一种窗帘圈孔开孔机用的脚踏组件。

背景技术：

窗帘加工时，通常需要先在窗帘布上打好圈孔，然后在打好圈孔的窗帘布上压合罗马圈才能做成成品窗帘。长期以来，在窗帘布上打孔都是使用剪刀手工操作，先在窗帘布上计算开孔尺寸和大小，再在开孔的相应位置上画圆，对折后剪裁下半圆，展开后便是圆孔，这种方法操作繁琐、工作较率低，同时也容易出现个别圆心不在同一条直线上、不平整规则的质量问题。随着技术的发展，世面上出现了一些窗帘打孔机，但是现有技术的窗帘打孔机通常为手压式打孔机，通过手部将手柄下压来完成打孔操作，操作人员既要用双手移动窗帘布，将窗帘布移动到对应位置处后，还要通过手部下压手柄，造成劳动效率低、增加操作人员双手的疲劳度。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单、体积小巧并且操作省力的窗帘开孔机脚踏组件，有效的解决了现有技术存在的问题。

本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种窗帘开孔机脚踏组件，包括底座板、脚踏板、钢丝绳拉索和两块相互平行的侧壁，两块相互平行的侧壁分别与底座板的上端面连接，所述脚踏板的前端通过第一转轴与侧壁前端的上部铰接；还包括分别与脚踏板铰接的第一连杆组和第二连杆组，所述第一连杆组和第二连杆组的上端分别通过第二转轴与脚踏板的中部铰接，所述第一连杆组的下端通过第一连杆轴与侧壁连接，第二连杆组的下端通过第二连杆轴与侧壁连接；所述侧壁呈梯形状，其前端的上部高于后端的上部，且侧壁还开有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽位于侧壁靠后端的位置，第二滑槽位于侧壁靠前端的位置；所述第一连杆轴的两端分别滑动定位在两块侧壁的第一滑槽中，第二连杆轴的两端分别滑动定位在两块侧壁的第二滑槽中；钢丝绳拉索的护套与第二连杆轴的中部连接，钢丝绳拉索的线芯与第一连杆轴的中部连接。

本发明的进一步技术方案是：所述第一连杆组包括两个对称设置的连杆ⅰ，两个连杆ⅰ的上端分别与脚踏板中部的两侧铰接，两个连杆ⅰ的下端分别与第一连杆轴的两端连接；所述第二连杆组包括两个对称设置的连杆ⅱ，两个连杆ⅱ的上端分别与脚踏板中部的两侧铰接，两个连杆ⅱ的下端分别与第二连杆轴的两端连接。

本发明的进一步技术方案是：所述第一连杆轴的两端分别连接有第一滚动轴承，第一滚动轴承的外圈定位在第一滑槽中；第二连杆轴的两端分别连接有第二滚动轴承，第二滚动轴承的外圈定位在第二滑槽中。

本发明的进一步技术方案是：所述第一滑槽的前端向下并向侧壁的后端呈圆弧过渡延伸；第二滑槽的后端向下并向侧壁的前端呈圆弧过渡延伸。

本发明的进一步技术方案是：所述底座板下端面连接有防滑胶垫；所述脚踏板后端的上侧面设有防滑纹。

本发明一种窗帘开孔机脚踏组件由于采用上述方案，具有如下有益效果：

1.本发明通过第一连杆组和第二连杆组将脚踏板垂直方向的有效行程转换为钢丝绳拉索水平方向的有效行程，通过第一连杆组和第二连杆组的双向运动有效的提高了行程的转换率和运动效率，减小了脚踏组件的体积；并且第一连杆组和第二连杆组在水平方向运动过程为非线性变速过程，其变速比随行程的运动而增大，运动至行程末端时，变速比达到最大，因此在操作者踩压脚踏板时，是一个逐渐省力的过程；

2.本发明的第一滑槽和第二滑槽均为略微向下倾斜并呈圆弧过渡的结构，且两个连杆轴的端部均通过滚动轴承定位在对应的滑槽中，通过减小滚动轴承的运动坡度，有助于连杆轴运动起始的顺势作用，提高起步的顺畅，达到省力的效果；

3.本发明的第一连杆组和第二连杆组均包括两个对称设置在脚踏板两侧的连杆，使得第一连杆轴和第二连杆轴的两端受力均衡，提高本发明脚踏组件的稳定性；同时连接在底座板下端面的防滑胶垫、以及设置在脚踏板上侧面的防滑纹，同样起到提高本发明稳定性和可靠性的效果。

下面结合附图和实施例对本发明的一种窗帘开孔机脚踏组件作进一步的说明。

附图说明

图1是本发明一种窗帘开孔机脚踏组件的结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明的内侧结构示意图；

图4是本发明下压状态的侧视图；

附图标号说明：1-底座板，2-侧壁，21-第一滑槽，22-第二滑槽，3-脚踏板，4-连杆ⅰ，5-第二转轴，6-连杆ⅱ，7-钢丝绳拉索，71-护套，72-线芯，8-第一转轴，9-第二连杆轴，91-第二滚动轴承，10-第一连杆轴，101-第一滚动轴承。

具体实施方式

如图1至图4所示，本发明一种窗帘开孔机脚踏组件，包括底座板1、脚踏板3、钢丝绳拉索7和两块相互平行的侧壁2；所述底座板1下端面连接有防滑胶垫，两块相互平行的侧壁2分别与底座板1的上端面连接；本发明的脚踏板3后端的上侧面设有防滑纹，且该脚踏板3的前端通过第一转轴8与侧壁2前端的上部铰接。

在本实施例中，所述脚踏板3与侧壁2之间还铰接有第一连杆组和第二连杆组，所述第一连杆组和第二连杆组的上端分别通过第二转轴5与脚踏板3的中部铰接，所述第一连杆组的下端通过第一连杆轴10与侧壁2连接，第二连杆组的下端通过第二连杆轴9与侧壁2连接；所述侧壁2呈梯形状，其前端的上部高于后端的上部，且侧壁2还开有用于定位第一连杆轴10和第二连杆轴9的第一滑槽21和第二滑槽22，第一滑槽21位于侧壁2靠后端的位置，第二滑槽22位于侧壁2靠前端的位置，且第一滑槽21的前端向下并向侧壁2的后端呈圆弧过渡延伸；第二滑槽22的后端向下并向侧壁2的前端呈圆弧过渡延伸；所述第一连杆轴10的两端分别连接有第一滚动轴承101，第一滚动轴承101的外圈定位在第一滑槽21中，从而使得第一连杆轴10定位在两块侧壁2之间并可沿第一滑槽21滑动；所述第二连杆轴9的两端分别连接有第二滚动轴承91，第二滚动轴承91的外圈定位在第二滑槽22中，从而使得第二连杆轴9定位在两块侧壁2之间并可沿第二滑槽22滑动；钢丝绳拉索7的护套71与第二连杆轴9的中部连接，钢丝绳拉索7的线芯72与第一连杆轴10的中部连接。

工作时，操作者用脚部踩压脚踏板3后端，脚踏板3绕第一转轴8向下运动，铰接在脚踏板3中部的第一连杆组和第二连杆组受到脚踏板3的下压作用力，第一连杆组和第二连杆组将脚踏板3向下的作用力转换为水平方向的作用力，即：定位在第一滑槽21中的第一连杆轴10沿第一滑槽21向后侧运动，从而拉动线芯72向后移动，其行程为l1；定位在第二滑槽22中的第二连杆轴9沿第二滑槽22向前侧运动，从而拉动护套71向前移动，其行程为l2，因此在脚踏板3由上端踩压至下端的过程中，通过第一连杆组和第二连杆组将垂直方向的有效行程转换为水平方向的有效行程，故钢丝绳拉索7的有效行程l为l1+l2，通过第一连杆组和第二连杆组的双向运动有效的提高了有效行程的转换率；并且第一连杆组和第二连杆组在水平方向运动过程为非线性变速过程，其变速比随行程的运动而增大，运动至行程末端时，变速比达到最大，因此在操作者踩压脚踏板3时，是一个逐渐省力的过程；同时，由于第一滑槽21和第二滑槽22略微向下倾斜并呈圆弧过渡的结构，且第一连杆轴10和第二连杆轴9的端部均通过滚动轴承定位在对应的滑槽中，有助于第一连杆轴10和第二连杆轴9运动起始的顺势作用，提高起步的顺畅，达到省力的效果。

另外，本发明的第一连杆组包括两个对称设置的连杆ⅰ4，两个连杆ⅰ4的上端分别与脚踏板3中部的两侧铰接，两个连杆ⅰ4的下端分别与第一连杆轴10的两端连接；所述第二连杆组包括两个对称设置的连杆ⅱ6，两个连杆ⅱ6的上端分别与脚踏板3中部的两侧铰接，两个连杆ⅱ6的下端分别与第二连杆轴9的两端连接；采用这种结构设计，使得第一连杆轴10和第二连杆轴9两端受力均衡，提高本发明脚踏组件的稳定性。

以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。