一种泡棉胶分切装置的制作方法

本实用新型涉及分切设备技术领域，更具体地说，它涉及一种泡棉胶分切装置。

背景技术：

泡棉胶带是以EVA或者是PE泡棉为基材在其一面或两面涂以溶剂型(或热熔型)压敏胶再复以离型纸制造而成。泡棉胶广泛应用于电子电器产品、机械零部件、各类小家电、手机配件、工业仪表、电脑及周边设备、汽车配件、影音器材、玩具、化妆品等。

在申请号为CN201520970274.3的中国实用新型专利公开了一种胶带泡棉切片装置，包括从右至左依次设置的传送通道、切片机、收卷机，传送通道包括四排从上至下平行设置的传送滚轴，最下方那排传送滚轴的左端还设置有一排呈弧形分布的起过渡作用的传送滚轴，切片机包括有裁切刀片，裁切刀片伸入到弧形分布的传送滚轴之间，通过传送滚轴以及传送通道将泡棉送至切片机进行切片。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于泡棉胶上有压敏胶，在分切时，切刀片上容易粘结压敏胶，造成切刀片钝化，降低切刀的切割效率与生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种泡棉胶分切装置，其具有保持切割效率、提高生产效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种泡棉胶分切装置，包括支撑架，所述支撑架上架设有一根圆柱状转动杆，所述转动杆上设置有至少一个与转动杆同轴的圆刀，所述支撑架位于圆刀周侧固定有与转动杆平行的放置杆，所述放置杆的周侧套设有硅油棉，所述圆刀靠近硅油棉的一端位于硅油棉内部且圆刀的侧壁与硅油棉贴合。

通过采用上述技术方案，硅油棉内有硅油，而硅油是一种良好的脱模剂，圆刀在切割泡棉胶的过程中，圆刀的刀刃有一部分经过硅油棉后，硅油附在圆刀刀刃上，压敏胶不易粘附在圆刀刀刃上，保证圆刀切割效率，进而提高生产效率。

进一步的，所述硅油棉外周侧设置有螺栓，所述螺栓依次穿过硅油棉与放置杆并与放置杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺栓使硅油棉与放置杆固定，硅油棉不会随着圆刀的转动而转动，硅油也不会从硅油棉内溅射出，保证硅油棉内的硅油量，保证圆刀的切割效率。

进一步的，所述硅油棉位于圆刀周侧沿硅油棉周向开设有至少一个转动孔。

通过采用上述技术方案，当硅油棉靠近圆刀的一端经过与圆刀磨损后无法与硅油贴合，可以将硅油棉转动至另一个方向后，通过螺栓和转动孔将硅油棉固定，圆刀旋转后切割硅油棉后与硅油棉再次贴合，保证圆刀的切割效率。

进一步的，所述硅油棉沿转动杆轴线方向开设有至少一个滑移孔。

通过采用上述技术方案，对硅油棉滑移后，硅油棉可通过螺栓与转动孔配合，圆刀切割硅油棉后与硅油棉再次贴合，进一步提高硅油棉的使用寿命，保证圆刀的切割效率。

进一步的，所述硅油棉位于圆刀的两侧套接有卡环，所述卡环的两端均设置有辅助片。

通过采用上述技术方案，挤压辅助片，硅油棉内的硅油会朝向圆刀方向溢出并涂覆在圆刀上，避免压敏胶粘附在圆刀刀刃上，保证圆刀的切割效率。

进一步的，所述支撑架位于转动杆正下方且位于圆刀的两侧均固定有限位片。

通过采用上述技术方案，当泡棉胶分切时，泡棉胶位于限位片上，圆刀在旋转的同时对泡棉胶进行挤压，泡棉胶在切割过程中不会发生错位，提高良品率和生产效率。

进一步的，所述限位片远离转动杆的一侧设置有放液槽，所述圆刀靠近限位片的一端位于放液槽内。

通过采用上述技术方案，放液槽内倒入硅油后，圆刀在切割时刀刃上会粘有硅油，泡棉胶内的压敏胶不易粘附在刀刃上，保证圆刀的切割效率。

进一步的，所述放液槽内壁靠近圆刀刀刃的一端设置有固定片，所述固定片朝向限位片的一侧设置有吸水棉且吸水棉与圆刀的两侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，圆刀在切割过程中转速较快，圆刀上带有大量的硅油，经过吸水棉时，吸水棉会将多余的硅油阻挡在放液槽内，避免大量的硅油被带出放液槽，节约硅油，降低生产成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置放置杆和硅油棉，并将硅油棉固定在放置杆上，使圆刀上粘有硅油，压敏胶不易粘附在圆刀刀刃上，保证圆刀切割效率，进而提高生产效率；设置卡环与辅助片，挤压辅助片，硅油会朝向圆刀方向溢出并涂覆在圆刀上，保证圆刀的切割效率；

（2）通过在硅油棉上设置转动孔和滑移孔以及螺栓，通过固定不同的孔可再次使硅油棉与圆刀贴合，提高硅油棉的使用寿命，保证圆刀的切割效率；

（3）通过设置限位片、限位孔、放液槽以及固定片与吸水棉，进一步将硅油涂覆在圆刀刀刃上，保证圆刀的切割效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型除去硅油棉以及卡环与辅助片的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3中A-A面的剖视结构示意图；

图5为图1中A部分的局部放大示意图；

图6为图4中B部分的局放大示意图。

附图标记：1、支撑架；2、转动杆；3、圆刀；4、放置杆；5、硅油棉；6、螺栓；7、转动孔；8、滑移孔；9、卡环；10、辅助片；11、限位片；12、放液槽；13、固定片；14、吸水棉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，一种泡棉胶分切装置，包括支撑架1，支撑架1上架设有一根圆柱状转动杆2，转动杆2上设置有九个与转动杆2同轴的圆刀3。参照图3，支撑架1的侧壁上焊接有一根与转动杆平行的杆，杆上位于圆刀3的两侧焊接有长方形限位片11，圆刀3在旋转的同时对泡棉胶进行挤压，提高良品率和生产效率。

参照图4与图6，限位片11远离转动杆2的一侧设置有弧形放液槽12，圆刀3穿过两片限位片11之间并位于放液槽12内，将硅油倒入放液槽12内，圆刀3在切割时会在放液槽12内粘有硅油，保证圆刀3的切割效率。放液槽12靠近圆刀3刀刃的一端位于圆刀3两侧壁焊接有固定片13，固定片13朝向限位片11的一侧填充有吸水棉14且吸水棉14与圆刀3的两侧壁贴合，吸水棉14将圆刀3上多余的硅油阻挡在放液槽12内，节约硅油，降低生产成本。

参照图2与图3，支撑架1上位于圆刀3周侧焊接有与转动杆2平行的圆柱状放置杆4，放置杆4的周侧套设有硅油棉5，圆刀3靠近硅油棉5的一端位于硅油棉5内部且圆刀3的侧壁与硅油棉5贴合，硅油棉5内的硅油涂覆在圆刀3刀刃上，保证圆刀3切割效率，进而提高生产效率。

参照图2与图5，硅油棉5位于圆刀3周侧沿硅油棉5周向开设有转动孔7，硅油棉5沿转动杆2轴线方向开设有滑移孔8，硅油棉5外周侧设置有螺栓6且螺栓6依次穿过硅油棉5与放置杆4并与放置杆4螺纹连接。螺栓6使得硅油不会从硅油棉5内溅射出，保证硅油棉5内的硅油量；转动孔7与滑移孔8能够将硅油棉5调整至与圆刀3抵接，经过圆刀3切割后与圆刀3贴合，保证圆刀3的切割效率。

硅油棉5位于圆刀3的两侧套接有环形卡环9且卡环9的两端均一体成型有长方形辅助片10，通过挤压辅助片10，硅油从硅油棉5内溢出并涂覆在圆刀3上，保证圆刀3的切割效率。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：在每次进行切割前，在硅油棉5上以及放液槽12内倒入硅油即可进行分切泡棉胶；在分切过程中，当硅油棉5内的硅油较少时可以挤压辅助片10，硅油棉5内的硅油会朝向圆刀3方向溢出并涂覆在圆刀3上；当硅油棉5与圆刀3之间不再贴合时，可以旋开螺栓6，通过滑移或者旋转硅油棉5后，将螺栓6将滑移孔8或者转动孔7固定在放置杆4上，使圆刀3刀刃上粘有硅油，压敏胶不易粘附在圆刀3刀刃上，保证圆刀3切割效率，进而提高生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。