精切机自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及精切机技术领域，尤其涉及精切机自动上料装置。

背景技术：

精切机又称为纸管切管机是斜卷机的配套设备，它的主要目的是将纸管进行二次精确切割以达到客户的满意，目前有两种比较主流的机型，一种是纯机械的行星式纸管精切机，另一种是采用伺服定位的自动纸管精切机，不过，现有的这类精切机在使用时，仍然存在一定的弊端，例如，其上料较为麻烦，需要人工进行逐一摆放上料，费时费力，降低工作效率，在实际的使用过程中造成了一定的不良影响，因此，我们提出了精切机自动上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的精切机自动上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

精切机自动上料装置，包括底座，所述底座的下表面固定连接有调平脚，所述底座上表面的一侧边缘位置固定连接有支撑杆，所述底座上表面的另一侧边缘位置固定连接有上料机壳，所述支撑杆和上料机壳之间设有托架，且托架的一端固定连接在支撑杆的上端，所述托架的另一端固定连接在上料机壳的一侧底部外壁，所述上料机壳的前侧外壁设有驱动电机，所述上料机壳的外表面开设有凹槽，所述凹槽的内表面活动连接有传动带，所述传动带的外表面固定连接有托杆，所述托架的上表面固定连接有挡板。

优选的，所述调平脚的下端固定连接有橡胶垫片，且调平脚的数量为四组。

优选的，所述上料机壳远离托架的一侧外壁顶部位置设有送料机构，且托架与水平面的倾斜角度为三十度。

优选的，所述驱动电机的一端通过驱动轴杆与传动带转动连接。

优选的，所述凹槽和传动带的数量均至少为三个，所述托杆与传动带之间的夹角为四十五度，所述托杆的数量为若干个，若干个所述托杆在传动带的外表面均匀分布。

优选的，所述驱动电机的外表面设有隔音罩，且驱动电机与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置支撑杆、上料机壳、托架、驱动电机、凹槽、传动带和托杆，可以让精切机的上料装置实现对纸管的自动上料处理，操作简单，使用方便，避免人工上料的麻烦，省时省力，提高工作效率；

综上，本实用新型中的上料装置，能够实现对纸管的自动上料处理，操作简单，使用方便，避免人工上料的麻烦，省时省力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的精切机自动上料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的精切机自动上料装置的上料机壳的结构示意图；

图3为本实用新型提出的精切机自动上料装置的托架的结构示意图。

图中：1底座、2调平脚、3支撑杆、4上料机壳、5托架、6驱动电机、7凹槽、8传动带、9托杆、10驱动轴杆、11隔音罩、12橡胶垫片、13送料机构、14挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，精切机自动上料装置，包括底座1，底座1的下表面固定连接有调平脚2，底座1上表面的一侧边缘位置固定连接有支撑杆3，底座1上表面的另一侧边缘位置固定连接有上料机壳4，支撑杆3和上料机壳4之间设有托架5，且托架5的一端固定连接在支撑杆3的上端，托架5的另一端固定连接在上料机壳4的一侧底部外壁，上料机壳4的前侧外壁设有驱动电机6，上料机壳4的外表面开设有凹槽7，凹槽7的内表面活动连接有传动带8，传动带8的外表面固定连接有托杆9，托架5的上表面固定连接有挡板14。

调平脚2的下端固定连接有橡胶垫片12，且调平脚2的数量为四组，上料机壳4远离托架5的一侧外壁顶部位置设有送料机构13，且托架5与水平面的倾斜角度为三十度，驱动电机6的一端通过驱动轴杆10与传动带8转动连接，凹槽7和传动带8的数量均至少为三个，托杆9与传动带8之间的夹角为四十五度，托杆9的数量为若干个，若干个托杆9在传动带8的外表面均匀分布，驱动电机6的外表面设有隔音罩11，且驱动电机6与外部电源电性连接。

工作原理：在使用时，人们将需要精度切割的纸管放置在托架5上，倾斜设置的托架5会让纸管向着上料机壳4的方向滚动，打开驱动电机6，让驱动轴杆10带动传动带8转动，从而让托杆9将纸管托起，经过送料机构13，纸管会被送料机构拦截并运输，从而实现精切机对纸管的自动上料过程，操作简单，使用方便，避免人工上料的麻烦，省时省力，本实用新型中的上料装置，能够实现对纸管的自动上料处理，操作简单，使用方便，避免人工上料的麻烦，省时省力，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。