一种用于工件粘接的固定装置的制作方法

本发实用新型涉及一种固定装置，具体涉及一种用于工件粘接的固定装置。

背景技术：

现有的工件固定装置，如三爪卡盘，真空吸盘，冰冻盘等。在装夹时，对工件施加的力较大，工件容易产生较大变形甚至破碎。而采用粘结工艺，将工件粘结在固定盘上，再通过装夹固定盘以达到固定工件的目的，工件的定位难以保证，复杂面型难以固定，粘接用蜡在涂抹浇灌时分布不均。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对工件粘结时难以定位，复杂面型难以固定，以及粘蜡途中涂抹不均等问题，设计实用新型一种能够解决上述问题的固定装置。

一种用于工件粘接的固定装置，包括夹持盘、调整盘、固定底座、至少三个固定滑块和粘结块，所述调整盘通过至少三个调节螺栓与夹持盘固定连接，所述夹持盘和调整盘之间留有空隙，所述调整盘为上开口的中空结构，所述固定底座套设在调整盘的中空结构内并通过侧端面的至少两个调节螺丝夹紧固定，所述固定底座和调整盘的径向平均开设有至少3条u形槽，固定滑块设置在u形槽所对应的调整盘的底部并通过穿设于u形槽的紧固螺栓使用带有垫片的螺母紧固在固定底座上，每个固定滑块上还设有穿设于u形槽的螺纹杆，所述螺纹杆的顶部突出于固定底座的顶面，所述螺纹杆的顶部通过螺纹连接有粘结块。

进一步的，所述夹持盘和调整盘相对的两个端面中心分别设有凸起块和与所述凸起块相匹配的凹槽，所述凸起块嵌合在凹槽内。

优选的，所述凸起块和凹槽通过过盈配合方式连接。

优选的，所述凹槽的内表面带有磁性，所述凸起块的外面表为铁材质，所述凸起块和凹槽通过磁力连接。

进一步的，所述调整盘的内部底面中心设有凸起卡条，所述固定底座的内部底面中心设有与凸起卡条相卡合的卡槽，所述固定底座和调整盘通过凸起卡条和卡槽相卡合。

有益效果：本实用新型提供了一种用于工件粘接的固定装置，该装置在工件粘结中具有以下优势：1、通过调节调整装置，实现圆形工件与固定盘外圆柱面同轴度在5μm以内，工件端面与固定盘外圆柱面垂直度5μm/100mm以内，改善了工件粘接难定位问题；2、能够对平面、球面、异形曲面进行粘接，改善了复杂面型难固定问题；3、粘接用蜡涂抹浇灌后厚度差在1μm以内，改善了涂抹浇灌不均问题。

附图说明

图1为使用本实用新型所述装置粘结平面工件后的正视图。

图2为本实用新型所述固定装置的斜视图。

图3为本实用新型所述固定装置的俯视图。

图4为夹持盘与调整盘连接的纵向剖视图。

图5为调整盘与固定底座连接的纵向剖视图。

图6为固定滑块紧固在u形槽内的结构示意图。

图7为使用本实用新型所述装置粘结曲面工件后的正视图。

图8为使用本实用新型所述装置粘结曲面工件后的斜视图。

图中：1、夹持盘；2、调整盘；3、固定底座；4、固定滑块；5、粘结块；6、调节螺栓；7、调节螺丝；8、u形槽；9、紧固螺栓；10、螺母；11、螺纹杆；12、垫片；13、凸起块；14、凹槽；15、凸起卡条；16、卡槽；17、第一工件；18、第二工件。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，但实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

实施例1

一种用于工件粘接的固定装置，如图1-6所示，包括夹持盘1、调整盘2、固定底座3、至少三个固定滑块4和粘结块5，所述夹持盘1用三爪卡盘或真空吸盘等夹持装置夹持，所述调整盘2通过至少三个调节螺栓6与夹持盘1固定连接，所述夹持盘1和调整盘2之间留有空隙，所述调整盘2为上开口的中空结构，所述固定底座3套设在调整盘2的中空结构内并通过侧端面的至少两个调节螺丝7夹紧固定，所述固定底座3和调整盘2的径向平均开设有至少3条u形槽8，每个固定滑块4设置在每条u形槽7所对应的调整盘2的底部并通过穿设于u形槽8的紧固螺栓9使用带有垫片12的螺母10紧固在固定底座3上，每个固定滑块4上还设有穿设于u形槽8的螺纹杆11，所述螺纹杆11的顶部突出于固定底座3的顶面，所述螺纹杆11的顶部通过螺纹连接有粘结块5。

所述夹持盘1和调整盘2相对的两个端面中心分别设有凸起块13和与所述凸起块13相匹配的凹槽14，所述凸起块13嵌合在凹槽14内。

所述凸起块13和凹槽14通过过盈配合方式连接。

或者所述凹槽14的内表面带有磁性，所述凸起块13的外面表为铁材质，所述凸起块13和凹槽14通过磁力连接。

所述调整盘2的内部底面中心设有凸起卡条15，所述固定底座3的内部底面中心设有与凸起卡条15相卡合的卡槽16，所述固定底座3和调整盘2通过凸起卡条15和卡槽16相卡合。

粘结块5上表面涂有粘结用蜡，用以粘结工件。粘结块上涂有粘结蜡，在安装时通过螺纹旋转保证粘结蜡的涂抹均匀，工件安置在粘结块上粘结固定。对于复杂曲面固定，可以选用不同粘结块形状，不同螺纹杆高度以及固定滑块数量与位置，实现复杂曲面的定位。工件粘接后，通过调整调节螺栓保证工件端面与装夹定位面的垂直度，调整调节螺丝保证工件与装夹定位面的同轴度。

实施例2粘结平面工件

在粘结块5表面涂抹融化的粘结蜡，按螺纹方向与螺纹杆11旋转紧固连接，在旋转过程中，保证粘结蜡的均匀分布。将固定滑块4、紧固螺栓9、垫片12、螺母10、螺纹杆11、粘结块4连接好后，移入u型槽8中并移动到合适位置，每个u型槽分别移入一块固定滑块，拧紧螺母10，粘接第一工件17。待蜡冷却定型后，松动螺母10，调整调节螺丝7，实现第一工件17与夹持盘1定位面同轴度的调整后，拧紧螺母10。调整调节螺栓6，实现第一工件17端面与夹持盘1定位面垂直度的调整。粘贴后整体结构图如图1所示。

实施例3粘结曲面工件

在粘结块4表面涂抹融化的粘结蜡，按螺纹方向与螺纹杆11旋转紧固连接，在旋转过程中，保证粘结蜡的均匀分布。将固定滑块4、紧固螺栓9、垫片12、螺母10、螺纹杆11、粘结块4连接好后，移入u型槽8中并移动到合适位置，每个u型槽分别移入两块固定滑块，内外圈的螺纹杆高度根据工件高度尺寸进行适当调整，拧紧螺母10，粘接第二工件18，待蜡冷却定型后，松动螺母10，调整调节螺丝7，实现第二工件18与夹持盘1定位面同轴度的调整后，拧紧螺母10。调整调节螺栓6，实现第二工件18端面与夹持盘定位面垂直度的调整。粘贴示意图如图6所示。