一种组装治具的制作方法

本实用新型涉及机械装配技术领域，尤其涉及一种组装治具。

背景技术：

在遥控器的批量生产过程中，往往需要对遥控器进行组装。遥控器包括底壳、面壳及设置在底壳和面壳之间的PCBA板，PCBA板上设置有电池仓，电池仓内装有电池。

目前，PCBA板上的电池仓有四方向结构和圆柱形结构，针对外周侧具有安装口的电池仓，大多需要依靠人工将电池塞入到电池仓内，实现电池和PCBA板的电连接，但是通过人工组装，不仅费时费力，装配效率低，而且在长时间劳作后对操作人员的双手造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种组装治具，以解决现有技术中存在的通过人工将电池装入电池仓内费时费力，效率低以及长时间劳作后对操作人员的双手造成损伤的问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种组装治具，包括：

基座，其上开设有安装槽，用于放置带电池仓的PCBA板；

拨杆，其一端可转动的设置于所述基座上，且其靠近所述安装槽一侧开设有与电池相匹配的导入槽；

限位件，被配置为对所述拨杆进行限位以使所述拨杆通过所述导入槽将所述电池推入所述电池仓内预定位置。

进一步地，所述限位件包括拨杆限位柱，所述拨杆限位柱设置于所述基座上。

进一步地，所述限位件还包括角度限位柱，所述角度限位柱设置于所述基座上，所述拨杆与所述基座转动连接的一端开设有弧形孔，所述角度限位柱穿设于所述弧形孔内。

进一步地，所述电池为圆柱形结构，所述导入槽为与所述电池相配合的弧形槽。

进一步地，所述电池仓为圆柱形结构，且所述电池仓的外周面上开设有能够使所述电池进入的安装口。

进一步地，所述安装槽的深度等于所述PCBA板的厚度。

进一步地，所述组装治具还包括导柱，所述导柱设置于所述基座上，所述拨杆与所述基座转动连接的一端开设有通孔，所述导柱穿设于所述通孔内。

进一步地，所述导柱为阶梯轴，包括相连接的第一部和第二部，所述第一部的直径小于所述第二部的直径，所述第一部连接于所述基座，且所述第一部穿设于所述通孔内。

进一步地，所述基座上与所述导柱相对的位置开设有固定孔，所述固定孔内设置有内螺纹，所述导柱一端设置有与所述内螺纹相配合的外螺纹。

进一步地，所述基座上开设有基座安装孔，紧固件穿过所述基座安装孔对所述基座进行固定。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的组装治具，通过设置基座、拨杆和限位件，基座上开设安装槽，能够避免在组装过程中PCBA板产生移位，影响组装过程的顺利进行。通过拨杆和限位件相配合，能够保证将电池装配到预定位置，避免电池装配不到位或装配过量，提高装配质量，同时降低装配难度，提高装配效率，在一定程度上解放操作人员的双手，对操作人员的双手进行保护。

附图说明

图1是本实用新型提供的组装治具的结构示意图；

图2是本实用新型提供的组装治具的爆炸视图。

图中：

1、基座；101、安装槽；102、基座固定孔；103、固定孔；11、拨杆限位柱；12、角度限位柱；13、导柱；131、第一部；132、第二部；

2、拨杆；21、导入槽；22、弧形孔；23、通孔；

3、PCBA板；31、电池仓；

4、电池。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

在本实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

图1为本实施例提供的组装治具的结构示意图；图2为本实施例提供的组装治具的爆炸视图。本实施例提供的组装治具主要用于将电池4安装于PCBA板3上的电池仓31内，如图1和图2所示，在本实施例中，电池4为圆柱形状的纽扣电池，相应的电池仓31同样为圆柱形结构，电池仓31的外周面上开设有能够使纽扣电池进入的安装口，当然，在其他实施例中，电池4也可以为方形电池，相应的电池仓31为方形柱状结构。具体而言，电池仓31包括顶盖和支柱，其中顶盖和支柱均由金属导电材料制成，支柱一端连接于顶盖，另一端连接于PCBA板3，在本实施例中，支柱设置有三个，且位于三个支柱中间的支柱与另外两个支柱之间的夹角均为45°，为了避免纽扣电池与支柱之间产生短路，每个支柱的内侧面均设置有绝缘材料。当然，在其他实施例中，支柱的数量可根据实际需要进行设置。

如图1和图2所示，本实施例提供的组装治具包括基座1、拨杆2和限位件。其中，基座1为矩形块状结构，便于加工。基座1上开设有安装槽101，安装槽101用于放置上述带电池仓31的PCBA板3，在本实施例中，PCBA板3的厚度等于安装槽101的深度，安装槽101的形状与PCBA板3的形状相同，防止PCBA板3在安装槽101内产生移位，且当PCBA板3放置于安装槽101内时，PCBA板3的上表面与基座1的上表面处于同一个平面上，此时电池仓31的高度高于基座1的上表面，便于电池4的安装。

此外，基座1上还开设有基座固定孔102，紧固件穿过基座固定孔102实现基座1的固定，在本实施例中，基座1上设置有四个基座固定孔102，四个基座固定孔102分别位于基座1的四个角，紧固件可以为螺钉或螺栓，螺钉或螺栓穿过基座固定孔102将基座1固定在工作台或操作台上，防止基座1在PCBA板3和电池4的组装过程中发生移位，影响组装过程的顺利进行。

拨杆2一端可转动的设置于基座1上，且拨杆2在靠近安装槽101的一侧开设有与上述电池4相匹配的导入槽21，能够将电池4通过安装口推入电池仓31内。具体而言，该组装治具还包括导柱13，导柱13设置于基座1上，且导柱13位于安装槽101的一角。在本实施例中，导柱13为阶梯轴，包括相连接的第一部131和第二部132，其中，第一部131的直径小于第二部132的直径，拨杆2一端开设有通孔23，第一部131穿设于通孔23内，且第一部131连接于基座1，第二部132的直径大于通孔23的直径，因此拨杆2能够转动的套设于导柱13上，且不易脱离导柱13。在本实施例中，第一部131螺纹连接于基座1，具体而言，基座1与导柱13相对的位置开设有固定孔103，固定孔103内设置有内螺纹，第一部131远离第二部132的一端设置有与内螺纹相配合的外螺纹，但是本实施例对导柱13的固定方式不限于此，导柱13还可通过焊接等方式连接于基座1。

此外，在本实施例中，导入槽21为与纽扣电池相配合的弧形槽，便于推动纽扣电池进行移动，防止在推动纽扣电池的过程中纽扣电池从导入槽21内脱离，影响纽扣电池的组装。当然，在其他实施例中，当电池4为方形电池时，导入槽21为与方形电池相配合的结构，此时可根据实际需要调整导柱13的位置，以使得拨杆2能够将电池4通过安装口推入电池仓31内。

上述限位件能够对拨杆2进行限位以使拨杆2通过导入槽21将电池4推入电池仓31内预定位置，在本实施例中，预定位置是指电池4刚好进入到电池仓31时的位置，此时电池4的外周面抵接于每个支柱的内侧。具体而言，在本实施例中，限位件包括拨杆限位柱11和角度限位柱12。其中，拨杆限位柱11设置于基座1上，且位于拨杆2设置有导入槽21的一侧，能够对拨杆2远离通孔23的一端进行限位，以使拨杆2将电池4推入电池仓31内预定位置。而角度限位柱12设置于拨杆2开设有通孔23的一端，且拨杆2在开设有通孔23的一端设置有弧形孔22，角度限位柱12穿设于弧形孔22内，对拨杆2开设有通孔23的一端进行限位。当拨杆2将电池4推入电池仓31内预定位置时，拨杆2抵接于拨杆限位柱11，且此时，角度限位柱12抵接于弧形孔22靠近安装槽101的一端，保证将电池4装配到预定位置，避免电池4装配不到位使得电池4和PCBA板3接触不良以及装配过量使得电池4对电池仓31造成损伤。

综上，通过设置基座1、拨杆2和限位件，基座1上开设安装槽101，能够避免在组装过程中PCBA板3产生移位，影响组装过程的顺利进行。通过拨杆2和限位件相配合，能够保证将电池4装配到预定位置，避免电池4装配不到位或装配过量，提高装配质量，同时降低装配难度，提高装配效率，在一定程度上解放操作人员的双手，对操作人员的双手进行保护。

以下将对该组装治具的工作过程进行详细的描述。

首先将带有电池仓31内的PCBA板3装入安装槽101内，此时PCBA板3的上表面和基座1的上表面位于同一平面上，电池仓31高于基座1的上表面；随后将电池4放置在导入槽21内，此时电池4的外周面贴于导入槽21的槽底面；最后转动拨杆2，拨杆2推动电池4向靠近电池仓31的方向移动，直至拨杆2抵接于拨杆限位杆11，此时角度限位柱12抵接于弧形孔22靠近安装槽101的一端。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。