一种多功能工装夹具的制作方法

本实用新型涉及机械零件加工技术领域，尤其涉及一种多功能工装夹具。

背景技术：

夹具是在机械生产制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。也就是说工装夹具是机械加工不可缺少的部件。针对目前零件产品的多样性、周期性短以及市场竞争越来越激烈等情况，传统的工装夹具多为固定式设计，只能进行单一型号的型材加工夹持工件，实用性较差、制造成本较高，不同尺寸、不同形状的产品都需要单独生产出不同的夹具，制造时间长，效率较低，浪费人力物力成本。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种多功能工装夹具，可针对多种尺寸的零件进行夹紧固定，适用范围广，同时降低了物力人力成本，可有效提高产品经济效益，适合大范围推广使用。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种多功能工装夹具，包括基座、固定座、移动座、第一固定块、第二固定块和第三固定块，所述基座的一侧连接所述固定座，所述基座上端的前后两侧均形成有第一滑轨，所述第一滑轨的上端设置有与所述第一滑轨相匹配的滑块，所述滑块的上端固定连接所述移动座，所述移动座和所述固定座上均形成有与所述第一滑轨垂直的第二滑轨，所述第一固定块、所述第二固定块和所述第三固定块的底部形成有与所述第二滑轨匹配的第一滑槽，所述第一固定块与所述移动座呈滑动配合，并通过螺栓与所述移动座固定连接；所述第二固定块和所述第三固定块与所述固定座呈滑动配合，并通过螺栓与所述固定座固定连接；所述固定座和所述移动座上沿所述第二滑轨的长度方向设置有多个与所述螺栓匹配的螺纹孔，所述移动座上远离所述固定座的一端固定连接一连接板，所述连接板与一驱动装置的动力输出端相连接，所述驱动装置的另一端连接一把手。

优选地，所述第二固定块、所述第三固定块朝向所述第一固定块的一端均形成有正固定面和斜固定面，所述第二固定块和所述第三固定块相接触时，两个所述斜固定面形成一v形槽。

优选地，所述固定座上端的外侧设置有第一立板，所述移动座上端的外侧设置有第二立板，所述第一立板和所述第二立板朝向所述第二滑轨的一侧设置有第三滑轨，所述第三滑轨同样与所述第一滑轨相垂直，所述第一固定块、所述第二固定块和所述第三固定块的侧面形成有与所述第三滑轨匹配的第二滑槽。

优选地，所述第一滑槽和所述第二滑槽内均设置有缓冲垫。

优选地，所述第一滑轨上远离所述固定座的一端设置有第一限位块，所述固定座和所述移动座的两端均设置有第二限位块，所述第二限位块位于所述第二滑轨长度方向的两端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过固定座和移动座的设置，结合第一固定块、第二固定块以及第三固定块，可实现对不同尺寸的零部件进行夹紧固定，适用范围广，同时降低了物力人力成本，可有效提高产品经济效益，适合大范围推广使用；

(2)通过正固定面和斜固定面的设置，可实现对不同形状的零部件进行固定，进一步增加本实用新型产品的适用范围；

(3)第一立板和第二立板的设置可增加各固定块在夹紧固定时的稳固性，同时结合第三滑轨，可增加各固定块的滑动导向性能，使得各固定块在滑动时更为流畅。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型第二固定块和第三固定块的结构示意图。

图中相应名称如下所示：

1、基座；2、固定座；3、螺纹孔；4、第二限位块；5、螺栓；6、第二固定块；61、正固定面；62、斜固定面；

7、第一立板；8、第三固定块；9、第二滑轨；10、第一滑轨；11、第一固定块；12、移动座；13、连接板；14、第三滑轨；15、把手；16、驱动装置；17、第一限位块；18、第二立板；19、滑块；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

参考图1和图2所示，一种多功能工装夹具，包括基座1、固定座2、移动座12、第一固定块11、第二固定块6和第三固定块8，所述基座1的一侧连接所述固定座2，所述基座1上端的前后两侧均形成有第一滑轨10，所述第一滑轨10的上端设置有与所述第一滑轨10相匹配的滑块19，所述滑块19的上端固定连接所述移动座12，所述移动座12和所述固定座2上均形成有与所述第一滑轨10垂直的第二滑轨9，所述第一固定块11、所述第二固定块6和所述第三固定块8的底部形成有与所述第二滑轨9匹配的第一滑槽(图未示出)，所述第一固定块11与所述移动座12呈滑动配合，并通过螺栓5与所述移动座12固定连接；所述第二固定块6和所述第三固定块8与所述固定座2呈滑动配合，并通过螺栓5与所述固定座2固定连接；所述固定座2和所述移动座12上沿所述第二滑轨9的长度方向设置有多个与所述螺栓5匹配的螺纹孔3，所述移动座12上远离所述固定座2的一端固定连接一连接板13，所述连接板13与一驱动装置16的动力输出端相连接，所述驱动装置16的另一端连接一把手15。

本实施例中，通过固定座2和移动座12的设置，结合第一固定块11、第二固定块6以及第三固定块8，可实现对不同尺寸的零部件进行夹紧固定。具体的，当固定尺寸较小的零件时，通过驱动装置12将移动座12向固定座2方向移动，驱动装置12可以是丝杆或者气缸等装置，同时拧松第一固定块11、第二固定块6和第三固定块8上的螺栓3，通过第二滑轨9调节第一固定块11在移动座12上的位置、第二固定块6和第三固定块8之间的相对位置等，具体根据实际情况进行调节至合适的位置，即可拧紧螺栓3实现夹紧固定，当需要固定尺寸较大的零件时，可同理反向进行调节固定。

在图示的实施例中，所述固定座2上端的外侧设置有第一立板7，所述移动座12上端的外侧设置有第二立板18，所述第一立板7和所述第二立板18朝向所述第二滑轨9的一侧设置有第三滑轨14，所述第三滑轨14同样与所述第一滑轨10相垂直，所述第一固定块11、所述第二固定块6和所述第三固定块8的侧面形成有与所述第三滑轨14匹配的第二滑槽(图未示出)。第一立板7和第二立板18的设置可增加各固定块在夹紧固定时的稳固性，同时结合第三滑轨14，可增加各固定块的滑动导向性能，使得各固定块在滑动时更为流畅稳定。在一些实施例中，为降低滑动时的噪音，在所述第一滑槽和所述第二滑槽内均设置有缓冲垫(图未示出)。

继续参考图1和图2所示，所述第一滑轨10上远离所述固定座2的一端设置有第一限位块17，所述固定座2和所述移动座12的两端均设置有第二限位块4，所述第二限位块4位于所述第二滑轨9长度方向的两端，第一限位块17用于避免移动座12下端的滑块19滑出第一滑轨10，第二限位块4同样用于防止各固定块滑出第二滑轨9。

结合图3所示，所述第二固定块6、所述第三固定块8朝向所述第一固定块11的一端均形成有正固定面61和斜固定面62，所述第二固定块6和所述第三固定8块相接触时，两个所述斜固定面62形成一v形槽。通过正固定面61和斜固定面62的设置，可实现对不同形状的零部件进行固定。如，当需要固定的零件呈矩形时，可通过两正固定面61和第一固定块11进行夹紧固定；当需要固定的零件呈圆弧形时，可通过两斜固定面62和第一固定块11进行夹紧固定，，进一步增加本实用新型产品的适用范围。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。