一种制备中药制剂的药材分切装置的制作方法

本实用新型涉及一种制备中药制剂的药材分切装置，属于中药制剂生产设备技术领域。

背景技术：

在中药制药过程中，中药制药前处理过程很重要。一般包括物料的挑选、洗药、润药、切料、干燥、粉碎等工序。由此，切料设备在中药前处理中具有重要的应用。其中，针对根茎、茎木、皮、草、叶类等强纤维的药材，在制药前需要进行切段、切条或切丁处理。近年来，随着一批名贵药材、功能药材以保健品的形式直接进入超市等流通领域，“片”状的物料形态以其外形美观、保持药材原生态易于鉴别、便于食用等特点，深受百姓欢迎，同时对药材的切片在片形平整度、表面光滑度、破损程度低、片厚均匀度等方面提出了更高的要求。因此，切片的机械在中药机械中具有举足轻重的地位。传统的工艺是通过手动铡刀人工切割，

这种做法不仅效率低下，而且切割药材过程不均匀，导致切割后的药材大小厚度、大小差异较大，同时无法进一步提高装置的安全性，容易导致人员受伤。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种制备中药制剂的药材分切装置，可以使切割药材过程均匀，提高切割后药材厚度、大小的均匀性，保证切割效果；还可以提高切割效率，同时提高切割药材时的安全性。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种制备中药制剂的药材分切装置，包括输送平台、切割组件和偏心轮传动组件；所述切割组件横跨设置在输送平台的上方；所述切割组件包括刀片；所述刀片固定设置在刀架的底部，所述刀架的底面两端分别设置有弹性支腿；所述弹性支腿包括支柱和弹簧；所述弹簧下端固定设置在支柱顶端；

所述偏心轮传动组件横跨设置在输送平台的上方；偏心轮传动组件设置在刀架组件的上方；所述偏心轮传动组件包括第一偏心轮、第二偏心轮、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮和电机；所述电机上设置有主转动轴；所述主转动轴上设置有第一皮带轮和第二皮带轮；所述第一皮带轮通过第一皮带与第三皮带轮传动连接；所述第三皮带轮固定设置在第一偏心转轴上；所述第一偏心转轴上固定设置有第一偏心轮；所述第二皮带轮通过第二皮带与第四皮带轮传动连接；所述第四皮带轮固定设置在第二偏心转轴上；所述第二偏心转轴上固定设置有第二偏心轮。

进一步的，所述第一偏心轮和第二偏心轮以主转动轴为基准对称设置；所述第一偏心轮和第二偏心轮均与刀架的顶面相接触。

进一步的，所述第一偏心转轴、第二偏心转轴和主转动轴轴心设置在同一水平面上；所述第一偏心转轴和第二偏心转轴以主转动轴为基准对称设置。

进一步的，所述刀片为长形刀片，所述刀架为长方体结构；所述弹簧的上端与刀架固定连接；所述支柱固定连接在支撑台的顶部。

进一步的，所述支撑台数量为两个；两个支撑台分别设置在输送平台的两侧；两个支撑台以输送平台的中心对称设置。

进一步的，所述第一偏心转轴和第二偏心转轴的两端均转动连接在横梁上；所述横梁数量为两个；所述横梁横跨设置在输送平台的上方；所述横梁的两端焊接固定在支撑柱上。

进一步的，所述电机固定设置在电机支架上，所述电机支架焊接固定在横梁上。

进一步的，所述输送平台的出料端设置有储料箱；所述输送平台用于输送药材；所述储料箱用于切割后的药材。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型可以使切割药材过程均匀，提高切割后药材厚度、大小的均匀性，保证切割效果；还可以提高切割效率，同时提高切割药材时的安全性。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是偏心轮传动组件的示意图；

图中，

1-输送平台，2-刀片，3-刀架，4-弹性支腿，41-弹簧，42-支柱，5-支撑台，6-横梁，7-第一偏心轮，8-第二偏心轮，9-第一皮带轮，10-第二皮带轮，11-第三皮带轮，12-第四皮带轮，13-电机，14-主转动轴，15-第一偏心转轴，16-第二偏心转轴，17-电机支架，18-储料箱，19-第一皮带，20-第二皮带，21-支撑柱。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种制备中药制剂的药材分切装置

如图1-3所示，本实用新型提供一种制备中药制剂的药材分切装置，包括输送平台1、切割组件和偏心轮传动组件；

所述输送平台1的出料端设置有储料箱18；所述输送平台1用于输送药材；所述输送平台为硬质材料制作而成，适用于切割；所述储料箱18用于放置输送平台1输送下来的切割后的药材；

所述切割组件横跨设置在输送平台1的上方；所述切割组件包括刀片2、刀架3和弹性支腿4；所述刀片2为长形刀片，所述刀片2固定设置在刀架3的底部，所述刀架3为长方体结构；所述刀架3的底面两端分别设置有弹性支腿4；所述弹性支腿4包括支柱42和弹簧41，所述弹簧41下端固定设置在支柱42顶端，弹簧41的上端与刀架3固定连接；所述支柱42固定连接在支撑台5的顶部；所述支撑台5数量为两个；两个支撑台5分别设置在输送平台1的两侧；两个支撑台5以输送平台1的中心对称设置；

所述偏心轮传动组件横跨设置在输送平台1的上方；偏心轮传动组件设置在刀架组件的上方；所述偏心轮传动组件包括第一偏心轮7、第二偏心轮8、第一皮带轮9、第二皮带轮10、第三皮带轮11、第四皮带轮12和电机13；

所述电机13上设置有主转动轴14；所述主转动轴14上设置有第一皮带轮9和第二皮带轮10；所述第一皮带轮9通过第一皮带19与第三皮带轮11传动连接；所述第三皮带轮11固定设置在第一偏心转轴15上；所述第一偏心转轴15上固定设置有第一偏心轮7；

所述第二皮带轮10通过第二皮带20与第四皮带轮12传动连接；所述第四皮带轮12固定设置在第二偏心转轴16上；所述第二偏心转轴16上固定设置有第二偏心轮8；

所述第一偏心转轴15、第二偏心转轴16和主转动轴14轴心设置在同一水平面上；所述第一偏心转轴15和第二偏心转轴16以主转动轴14为基准对称设置；

所述第一偏心转轴15和第二偏心转轴16的两端均转动连接在横梁6上；所述横梁6数量为两个；所述横梁6横跨设置在输送平台1的上方；所述横梁6的两端焊接固定在支撑柱21上；所述支撑柱21设固定设置在输送平台1的两侧；

所述电机13固定设置在电机支架17上，所述电机支架17焊接固定在横梁6上；

所述第一偏心轮7和第二偏心轮8以主转动轴14为基准对称设置；所述第一偏心轮7和第二偏心轮8均与刀架3的顶面相接触。

本实用新型的工作原理：

使用时，操作人员从输送平台1的进料一端上放置好需要切割的药材，药材随着输送平台1匀速传送；开启电机13带动主转动轴14转动，主转动轴14带动第一皮带轮9和第二皮带轮10同时同方向转动；第一皮带轮9通过第一皮带19和第三皮带轮11带动第一偏心转轴15转动；第一偏心转轴15带轮第一偏心轮7转动；同时第二皮带轮10通过第二皮带20和第四皮带轮12带动第二偏心转轴16转动；第二偏心转轴16带轮第二偏心轮8转动；随着第一偏心轮7和第二偏心轮8的转动，压着刀架3向下运动；刀架3带动刀片2向下运动对药材进行切割；然后随着第一偏心轮7和第二偏心轮8的继续转动刀架3和刀片向上运动，完成一个切割循环；切割后的药材经输送平台1继续输送至出料端，落入储料箱18内；切割过程中，第一偏心轮7和第二偏心轮8每旋转一周切割一次，切割过程均匀，切割速度快，人工不需要要与刀子近距离接触，只需要在输送平台1将药材放置好即可，安全性高。

本实用新型可以使切割药材过程均匀，提高切割后药材厚度、大小的均匀性，保证切割效果；还可以提高切割效率，同时提高切割药材时的安全性。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。