一种切片装置的制作方法

本实用新型涉及切肉机械领域，特别是涉及一种切片装置。

背景技术：

随着社会经济的日益发展，人们的生活水平不断提升，人们对肉类食品的需求日益增加，相应的，食品加工业得以不断发展，自动化及半自动化食品加工机械得到了广泛的应用，相对的肉类切割装置及碎肉装置也就随之应运而生。

但是，以此为代表的现有技术所提供的切片装置，在实际使用过程中会出现无法定位的情况，且无法达到自动化，需要通过人工进行推料和输送，工作效率低，加大了工作人员的工作强度。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种切片装置，实现了自动化操作，无需人工进行推料和输送，整体结构稳定可靠，使用方便简单。

为解决上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种切片装置，包括本体及与本体连接的切片装置，本体内成型有用于放置原料的容置腔，容置腔内安装有延伸至切片装置的定位板，容置腔内还安装有用于推送原料的推料装置，推料装置位于容置腔远离切片装置的内侧。

作为本实用新型的进一步方案，定位板为可调节的弹性定位板。

作为本实用新型的进一步方案，推料装置包括用于推动原料的推板及用于驱动推板往复运动的至少一组的第一电机。

作为本实用新型的进一步方案，本体上还安装有用于遮挡容置腔且可相对本体转动的防护门，防护门内部设置有接触式感应关机结构。

作为本实用新型的进一步方案，切片装置的输出端安装有用于输送原料的输送装置。

作为本实用新型的进一步方案，输送装置包括用于输送原料的传送带及用于放置传送带的箱体，箱体一侧安装有与箱体可拆卸连接的侧门，箱体另一侧安装有用于驱动传送带转动的第二电机，箱体安装有第二电机的一侧还成型有多个散热孔。

作为本实用新型的进一步方案，输送装置底端还设有用于收集加工后原料的收料盒。

作为本实用新型的进一步方案，切片装置包括用于切割原料的至少一组的旋转刀体及用于放置旋转刀体的第一转盘与第二转盘，所述第一转盘与第二转盘内还设有与旋转刀体相连的第三电机，第三电机驱动旋转刀体转动。

作为本实用新型的进一步方案，第一转盘与第二转盘均成型有连通容置腔和输送装置的方形孔。

本实用新型的有益效果如下：

设置本体用于整体结构的连接安装使用，本体上安装了与其可拆卸连接的切片装置，本体内成型有用于放置原料的容置腔，容置腔内安装有可调整的弹性定位板，具体是定位板延伸至切片装置，容置腔内还安装有用于推送原料的推料装置，推料装置位于容置腔远离切片装置的内侧，切片装置一侧安装有用于输送原料的输送装置，在推料过程中定位板起着定位、调节原料的作用，推料装置和输送装置的设置使整体装备实现了自动化，无需人工进行推料和输送，整体结构稳定可靠。

本实用新型解决了现有切片装置效率低，需要人工进行推料和输送等问题，增加了可调整的定位装置、推料装置、输送装置和防护装置，实现自动化操作，无需人工进行推料和输送，整体结构稳定可靠，使用方便简单。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的切片装置结构示意图；

图3为本实用新型的局部切片装置示意图；

附图标记说明：本体1、第一转盘2、第二转盘3、防护门4、第一电机5、侧门6、箱体7、传送带8、收料盒9、散热孔10、第二电机11、定位板12、推板13、第三电机14、旋转刀体15、方形孔16、推料装置17、输送装置18、切片装置19、容置腔20。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参考图1至图3，一种切片装置，包括本体1及与本体1可拆卸连接的切片装置19，本体1内成型有用于放置原料的容置腔20，容置腔20内安装有延伸至切片装置19的定位板12，容置腔20内还安装有用于推送原料的推料装置17，推料装置17位于容置腔20远离切片装置19的内侧。

推料装置17包括用于推动原料的推板13及用于驱动推板13往复运动的至少一组的第一电机5，第一电机5驱动推板13往复运动，推板13与定位板12用于对原料导向及挤压，便于切片装置19进行切片工作，推料装置17的设置减少了工作人员的工作强度，实现了自动化。

本体1上设置了防护门4用于遮挡容置腔20防止切割原料过程中原料飞出伤及工作人员，防护门4内部设置接触式感应关机结构，当工作人员打开防护门4时，机器则会自动停止，有效地预防了伤人的安全隐患发生。

输送装置18包括用于输送原料的传送带8及用于放置传送带8的箱体7，箱体7一侧安装有与箱体7可拆卸连接的侧门6，侧门6内部也设置有接触式感应关机结构，当工作人员触及侧门6时，机器则会自动停止，有效地防止打开侧门6清洗箱体7时，原料飞出伤人，箱体7另一侧安装有用于驱动传送带8转动的第二电机11，箱体7安装有第二电机11的一侧还成型有多个散热孔10，在输送装置18使用过程中，由于第二电机11的存在会导致箱体7内部温度升高，容易导致内部原料变质，致使不必要的损失发生，散热孔10的设置有效地解决了这一问题。

输送装置18底端还设有用于收集加工后原料的收料盒9，收料盒9的存在有效地对原料进行集中收集，相关工作人员只需待其装满后进行更换即可。

切片装置19包括用于切割原料的至少一组的旋转刀体15及用于放置旋转刀体15的第一转盘2与第二转盘3，第一转盘2与第二转盘3内还设有与旋转刀体15相连的第三电机14，第三电机14驱动旋转刀体15转动，具体是采用多重切片结构，对原料进行更彻底切割，第一转盘2与第二转盘3均成型有连通容置腔20和输送装置18的方形孔16，推料装置17推送原料进入方形孔16由切片装置19对原料进行切割，然后由输送装置18送出原料，由收料盒9进行集中收集。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种切片装置，包括本体及与本体连接的切片装置，其特征在于，本体内成型有用于放置原料的容置腔，容置腔内安装有延伸至切片装置的定位板，容置腔内还安装有用于推送原料的推料装置，推料装置位于容置腔远离切片装置的内侧，定位板为可调节的弹性定位板，本体上还安装有用于遮挡容置腔且可相对本体转动的防护门，防护门内部设置有接触式感应关机结构。

2.根据权利要求1所述的一种切片装置，其特征在于，推料装置包括用于推动原料的推板及用于驱动推板往复运动的至少一组的第一电机。

3.根据权利要求1所述的一种切片装置，其特征在于，切片装置的输出端安装有用于输送原料的输送装置。

4.根据权利要求3所述的一种切片装置，其特征在于，输送装置包括用于输送原料的传送带及用于放置传送带的箱体，箱体一侧安装有与箱体可拆卸连接的侧门，箱体另一侧安装有用于驱动传送带转动的第二电机，箱体安装有第二电机的一侧还成型有多个散热孔。

5.根据权利要求3所述的一种切片装置，其特征在于，输送装置底端还设有用于收集加工后原料的收料盒。

6.根据权利要求1所述的一种切片装置，其特征在于，切片装置包括用于切割原料的至少一组的旋转刀体及用于放置旋转刀体的第一转盘与第二转盘，第一转盘与第二转盘内还设有与旋转刀体相连的第三电机，第三电机驱动旋转刀体转动。

7.根据权利要求6所述的一种切片装置，其特征在于，第一转盘与第二转盘均成型有连通容置腔和输送装置的方形孔。

技术总结
本实用新型涉及切肉机械领域，具体涉及一种切片装置，包括本体及与本体连接的切片装置，本体内成型有用于放置原料的容置腔，容置腔内安装有延伸至切片装置的定位板，容置腔内还安装有用于推送原料的推料装置，推料装置位于容置腔远离切片装置的内侧，相比现有技术中的切片装置，本实用新型解决了现有切片装置的效率低下，需要人工进行推料和输送等问题，实现自动化操作，无需人工进行推料和输送，整体结构稳定可靠，使用方便简单。

技术研发人员：钟承达
受保护的技术使用者：东莞万好食品有限公司
技术研发日：2019.09.03
技术公布日：2020.09.15