一种具有上下刀模的切棉芯模具的制作方法

本实用新型涉及棉芯加工技术领域，具体为一种具有上下刀模的切棉芯模具。

背景技术：

棉芯是通常作为过滤物品使用，用于低粘度、低杂质量的过滤，是用纺织纤维线(丙纶线、脱脂棉线等)制成，具有外疏内密的蜂窝状结构，能有效地去除流体中的悬浮物、微粒、铁锈等杂物，具有十分优良的过滤特性，现有棉芯的生产方式通常都是先生产出一段很长的长棉芯棒，然后再将长棉芯棒切割成很多段的短棉芯棒。而现有棉芯棒的切割方式，都是通过人工操作使用单体切割刀进行切割，不仅切割速度慢且由于棉芯较为柔软，切割时会产生切割口不平整的问题，严重影响加工质量，且棉芯的进料方式都是手动送料，生产效率低下，因此我们提出了一种具有上下刀模的切棉芯模具。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有上下刀模的切棉芯模具，具备切割质量高，工作效率高，适应能力强的优点，解决了上述背景技术中提出的人工操作使用单体切割刀进行切割，不仅切割速度慢且由于棉芯较为柔软，切割时会产生切割口不平整的问题，严重影响加工质量，且棉芯的进料方式都是手动送料，生产效率低下的问题。

为实现以上切割质量高，工作效率高，适应能力强的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有上下刀模的切棉芯模具，包括机架、切割模具，所述机架的底部固定安装有支撑腿，所述机架内腔的下表面固定安装有安装柱，所述机架内腔的下表面固定安装有位于安装柱右侧的切割模具，所述机架内腔的下表面活动套接有下置滚筒，所述机架内腔的上表面固定连接有液压气缸，所述机架内腔的上表面固定安装有位于液压气缸右侧的控制系统，所述机架内腔的上表面固定安装有上置固定柱，所述上置固定柱位于下置滚筒的上方，所述机架底部的一侧固定安装有位于切割模具一端的收集箱，所述机架底部的另一侧固定安装有第一异步电机。

优选的，所述安装柱的内腔活动套接有调节板，所述安装柱的内腔活动套接有位于调节板两侧的调节齿轮，所述调节板的两侧开设有齿槽，所述齿槽与调节齿轮相咬合，所述安装柱的顶部活动套接有卡齿固定柱，所述卡齿固定柱的一端延伸至调节齿轮的表面且与调节齿轮相咬合，所述卡齿固定柱的表面螺纹套接固定螺母，所述固定螺母螺纹连接至安装柱的内腔。

优选的，所述调节板的表面刻有刻度表，所述调节板的一端固定连接有切割挡板，所述切割挡板的表面固定安装有传感器，所述传感器的表面与切割挡板相平行，所述切割挡板正对切割模具的内腔。

优选的，所述切割模具的一侧螺纹连接有螺纹支撑柱，所述螺纹支撑柱的表面螺纹连接有六角螺母，所述螺纹支撑柱的顶部延伸至切割模具的内腔，所述螺纹支撑柱的顶部活动套接有限位板，所述限位板的数量为两个，所述螺纹支撑柱的表面刻有刻度表，所述切割模具的另一侧活动套接有上刀模，所述上刀模的顶部延伸至液压气缸的底部，所述切割模具的另一侧活动套接有位于上刀模下方的下刀模，所述下刀模的表面开设有刻度表，所述下刀模的内腔开设有滑槽，所述切割模具的底部固定安装有位于下刀模表面的固定板，所述固定板的内腔螺纹连接有螺栓。

优选的，所述下置滚筒的表面固定套接有防滑胶垫，所述下置滚筒的一端延伸至机架的外部，所述下置滚筒的一端通过皮带连接至第一异步电机的输出轴。

优选的，所述上置固定柱的内腔螺纹套接有螺纹连接柱，所述螺纹连接柱的表面螺纹套接有六角螺母，所述螺纹连接柱的底部螺纹套接有套接板，所述套接板的一侧固定安装有第二异步电机，所述套接板的底部活动套接有上置滚筒，所述上置滚筒的表面固定套接有防滑胶垫，所述上置滚筒的一端通过皮带连接至第二异步电机的输出轴。

本实用新型提供了一种具有上下刀模的切棉芯模具，具备以下有益效果：

1、该具有上下刀模的切棉芯模具，通过在切割模具的内腔设置下刀模和上刀模，实现上下刀模进行切割的作用，避免了传统切割使用单刀切割出现切口不平的问题，提高了该具有上下刀模的切棉芯模具的切割质量，同时利用限位板以及螺纹支撑柱的配合，可以对切割模具内腔的切割空间进行调节，便于适应不同直径的棉芯，提高了该具有上下刀模的切棉芯模具的实用性。

2、该具有上下刀模的切棉芯模具，通过调节板和切割挡板的配合，在对棉芯进行切割时利用调节板对切割挡板的位置进行调节，进而达到调节切割棉芯长度的作用，同时利用调节板上的刻度表，便于观察调节的尺度，提高了该具有上下刀模的切棉芯模具的切割质量以及使用的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面的结构示意图；

图3为本实用新型切割模具的结构示意图；

图4为图1中a部放大示意图。

图中：1、机架；2、切割模具；3、安装柱；4、齿槽；5、调节板；6、调节齿轮；7、固定螺母；8、卡齿固定柱；9、收集箱；10、切割挡板；11、下刀模；12、固定板；13、螺纹支撑柱；14、六角螺母；15、限位板；16、传感器；17、第一异步电机；18、套接板；19、下置滚筒；20、上置滚筒；21、防滑胶垫；22、第二异步电机；23、螺纹连接柱；24、上置固定柱；25、控制系统；26、液压气缸；27、上刀模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有上下刀模的切棉芯模具，包括机架1、切割模具2，机架1的底部固定安装有支撑腿，机架1内腔的下表面固定安装有安装柱3，安装柱3的内腔活动套接有调节板5，安装柱3的内腔活动套接有位于调节板5两侧的调节齿轮6，调节板5的两侧开设有齿槽4，齿槽4与调节齿轮6相咬合，安装柱3的顶部活动套接有卡齿固定柱8，卡齿固定柱8的一端延伸至调节齿轮6的表面且与调节齿轮6相咬合，卡齿固定柱8的表面螺纹套接固定螺母7，固定螺母7螺纹连接至安装柱3的内腔，调节板5的表面刻有刻度表，调节板5的一端固定连接有切割挡板10，切割挡板10的表面固定安装有传感器16，传感器16的表面与切割挡板10相平行，切割挡板10正对切割模具2的内腔，利用传感器16为现有的传感器技术，通过棉芯接触切割挡板10进而触碰到传感器16，进而通过传感器16对控制系统25进行传输信息，同时利用齿槽4和调节齿轮6的配合，通过齿槽4与调节齿轮6咬合便于对调节板5的位置进行调节，进而调整切割挡板10的位置，达到控制棉芯切割长度的作用，同时通过卡齿固定柱8对调节齿轮6的位置进行固定，从而对调节板5的位置进行固定，避免工作时调节板5移动导致切割长度不准确的问题，同时利用固定螺母7对卡齿固定柱8的位置进行固定，提高了该具有上下刀模的切棉芯模具的实用性，机架1内腔的下表面固定安装有位于安装柱3右侧的切割模具2，切割模具2的一侧螺纹连接有螺纹支撑柱13，螺纹支撑柱13的表面螺纹连接有六角螺母14，螺纹支撑柱13的顶部延伸至切割模具2的内腔，螺纹支撑柱13的顶部活动套接有限位板15，限位板15的数量为两个，螺纹支撑柱13的表面刻有刻度表，切割模具2的另一侧活动套接有上刀模27，上刀模27的顶部延伸至液压气缸26的底部，切割模具2的另一侧活动套接有位于上刀模27下方的下刀模11，下刀模11的表面开设有刻度表，下刀模11的内腔开设有滑槽，切割模具2的底部固定安装有位于下刀模11表面的固定板12，固定板12的内腔螺纹连接有螺栓，通过滑槽和固定板12的配合，便于对下刀模11的位置进行调节，同时利用螺栓进行固定，便于切割不同直径的棉芯，同时利用上刀模27与下刀模11，实现双刀进行切割，避免了传统单刀切割切口不平整的问题，提高了工作质量，同时利用螺纹支撑柱13便于对限位板15进行调节，通过限位板15可以对棉芯进行支撑，便于进行切割，机架1内腔的下表面活动套接有下置滚筒19，下置滚筒19的表面固定套接有防滑胶垫21，下置滚筒19的一端延伸至机架1的外部，下置滚筒19的一端通过皮带连接至第一异步电机17的输出轴，机架1内腔的上表面固定连接有液压气缸26，液压气缸26为现有的液压缸动力装置，利用液压气缸26的使用便于控制上刀模27进行切割，提高了切割质量，该机架1内腔的上表面固定安装有位于液压气缸26右侧的控制系统25，控制系统25为现有的传感控制系统，利用液压气缸26可以使该具有上下刀模的切棉芯模具实现自动化工作，提高了工作效率，机架1内腔的上表面固定安装有上置固定柱24，上置固定柱24的内腔螺纹套接有螺纹连接柱23，螺纹连接柱23的表面螺纹套接有六角螺母14，螺纹连接柱23的底部螺纹套接有套接板18，套接板18的一侧固定安装有第二异步电机22，套接板18的底部活动套接有上置滚筒20，上置滚筒20的表面固定套接有防滑胶垫21，上置滚筒20的一端通过皮带连接至第二异步电机22的输出轴，通过下置滚筒19和上置滚筒20的配合使用，对棉芯进行输送，便于进行切割，实现自动化，降低了工作人员的劳动强度，同时利用防滑胶垫21增加下置滚筒19以及上置滚筒20对棉芯的摩擦力，提高了该具有上下刀模的切棉芯模具的稳定性，通过螺纹连接柱23和上置固定柱24以及套接板18的配合，可以对上置滚筒20的高度进行调节，便于应对不同直径的棉芯，提高了该具有上下刀模的切棉芯模具的实用性，上置固定柱24位于下置滚筒19的上方，机架1底部的一侧固定安装有位于切割模具2一端的收集箱9，利用收集箱9的使用，在切割后的棉芯进行收集，便于工作人员进行收集，提高了该具有上下刀模的切棉芯模具的便捷性，机架1底部的另一侧固定安装有第一异步电机17。

综上，该具有上下刀模的切棉芯模具，使用时，首先针对需要切割的棉芯对上置滚筒20与下置滚筒19之间的距离进行调节，转动螺纹连接柱23上的六角螺母14，然后转动螺纹连接柱23对套接板18的位置进行调节至指定位置，然后转动六角螺母14进行固定，在转动螺纹支撑柱13通过对比螺纹支撑柱13上的刻度表对两个限位板15之间的距离进行调节，使两个限位板15之间的距离大于棉芯的直径一毫米，调节后转动螺纹支撑柱13上的六角螺母14进行固定，转动固定板12上的螺栓通过下刀模11内腔开设的滑槽将下刀模11的位置进行移动，移动距离为棉芯直径的一半，拉动调节板5对比调节板5上的刻度表调节切割挡板10与上刀模27之间的距离，然后将卡齿固定柱8插入安装柱3的内腔，且使卡齿固定柱8的底部与调节齿轮6相咬合，转动固定螺母7至安装柱3的内腔，最后将棉芯穿过下置滚筒19与上置滚筒20之间的间隙，放置在限位板15上，当棉芯接触到切割挡板10时会触发传感器16，传感器16将信息传输至控制系统25，控制系统25控制第一异步电机17与上置滚筒20暂停工作，同时控制液压气缸26将上刀模27下压，对棉芯进行切割，当上刀模27恢复位置时，控制系统25会控制第一异步电机17与上置滚筒20继续工作，循环进行，最后打开收集箱9将切割后的棉芯取出，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。