一种金属合金加工用夹持机构的制作方法

本实用新型涉及金属合金加工领域，特别涉及一种金属合金加工用夹持机构。

背景技术：

随着社会的发展，人们的生活水平不断的提高，人们对于合金的需求量也在不断的提高，而这些合金中最常见的就是镍铬合金、铁铬铝合金和铜镍合金，而镍铬合金、铁铬铝合金和铜镍合金最常见的形状就是金属管，而金属管在进行切割加工时需要将金属管夹持住，为了便于人们夹持金属管，人们发明了金属合金加工用夹持机构，随着科技的快速发展，人们对于金属合金加工用夹持机构的要求也在不断的增加，导致现有的金属合金加工用夹持机构满足不了人们的使用要求；

现有的金属合金加工用夹持机构在使用时存在一定的弊端，首先，现有的金属合金加工用夹持机构使用时夹持金属管不够稳定，切割时金属管的两端会出现抖动，会出现毛刺，影响金属管的加工效果，其次，现有的金属合金加工用夹持机构使用时需要人们手动调整钢管的位置，需要大量的人力，而且使用不方便，加工效率不高，最后，现有的金属合金加工用夹持机构通常只能够固定金属合金管，加工后还需要人们单独对金属合金管的两端进行打磨，操作比较复杂，而且取料时容易伤害到人们的手部，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种金属合金加工用夹持机构。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种金属合金加工用夹持机构，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属合金加工用夹持机构，包括夹持机构主体和四组升降机构，四组所述升降机构固定安装在夹持机构主体的下端外表面靠近四角位置，所述夹持机构主体的上端外表面一侧位置焊接有基准板，所述夹持机构主体的内部设置有丝杠传动装置和推动装置，所述丝杠传动装置上设置有移位板，所述推动装置上设置有中间限位板，所述移位板的内部设置有轮盘和蜗杆，所述轮盘的外表面与蜗杆的外表面相啮合，所述基准板、中间限位板和轮盘的内部均开设有金属管固定口，三组所述金属管固定口的内表面均开设有若干组凹槽，若干组所述凹槽的内底面均固定安装有金属管夹紧块；

所述金属管夹紧块包括电动推杆、夹块和橡胶垫，所述电动推杆的底端固定安装在凹槽的内底面，所述夹块靠近凹槽的一端与电动推杆的伸缩端固定连接，所述橡胶垫粘贴在夹块远离凹槽的一端。

使用时基准板和中间限位板将金属合金管切割位置的两端固定住，移位板从远处将金属合金管固定住，从而避免加工时金属合金管抖动，提高金属合金管的切割效果，而且固定金属合金管时，由电动推杆带动夹块向中间移动，从而将金属合金管固定住，能够固定不同尺寸的金属合金管，使用比较方便。

进一步的，所述丝杠传动装置包括立板、伺服电机、丝杠和滑块，所述立板焊接在夹持机构主体的内表面远离基准板位置，所述伺服电机固定安装在立板的一端，所述丝杠的两端均通过轴承分别活动安装在夹持机构主体的内表面和立板的另一端，所述伺服电机的输出轴贯穿立板并通过联轴器与丝杠的一端固定连接，所述滑块设置在丝杠上。

进一步的，所述移位板固定安装在滑块的上端外表面，所述滑块的上端外表面开设有马达槽，所述马达槽的内部设置有马达，所述马达的输出端通过联轴器与蜗杆的下端固定连接。

进一步的，所述推动装置包括电动伸缩杆、推块和两组滑轨，两组所述滑轨的两端分别在夹持机构主体的内表面和立板的另一端，且两组滑轨分别位于丝杠的前方和后方，所述电动伸缩杆固定安装在夹持机构主体远离立板的内表面，所述电动伸缩杆位于丝杠的上方，所述推块的一端固定安装在电动伸缩杆的伸缩端。

进一步的，所述中间限位板的下端外表面固定安装有滑板，所述滑板上开设有两组滑槽，所述滑槽活动安装在滑轨上，所述滑板的一侧外表面靠近上端位置开设有安装口，所述推块位于安装口内部，所述中间限位板的两端外表面靠近上端位置均固定安装有激光测距传感器。

通过设置的推动装置和丝杠传动装置，使用时，人们可以通过推动装置，调整中间限位板的位置，从而调整金属合金管的加工范围，使用时可以通过丝杠传动装置带动移位板运动，配合激光测距传感器的测距效果，实现金属合金管位置的自动调节，加工时无需人工手动改变金属合金管的位置，减少人力成本，而且加快了金属合金管的加工速度，提高了金属合金管的加工效率。

进一步的，所述基准板远离中间限位板的一端开设有卡槽，所述卡槽的底端与基准板上的金属管固定口连通，所述卡槽的内部通过螺栓活动安装有马达，所述马达的输出端活动安装有打磨石。

通过设置的打磨石、移位板和丝杠传动装置，使用时二号马达带动打磨石转动，丝杠传动装置驱动移位板运动，使得切割后的金属合金管的切割处与打磨石接触，对切割处进行打磨，打磨时一号马达带动蜗杆转动，蜗杆带动轮盘转动，从而改变金属合金管的打磨角度，打磨效果更好，使得后续人们只需要打磨金属合金管的一端即可，减少操作人员的劳动量，而且人们后续对金属合金管加工时可以拿取打磨后金属合金管的一端，不会伤害到人们的手部，使用效果更好，而且整个金属合金加工用夹持机构的结构比较简单，操作方便，满足人们的使用要求，较为实用。

进一步的，所述升降机构包括电动升降柱和安装盘，所述电动升降柱的伸缩端与安装盘的下端外表面中间位置固定连接。

进一步的，所述夹持机构主体的前端外表面中间位置嵌入式固定安装有操作面板，所述操作面板的前端外表面设置有显示屏和若干组按键，所述显示屏位于若干组按键的一侧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.使用时基准板和中间限位板将金属合金管切割位置的两端固定住，移位板从远处将金属合金管固定住，从而避免加工时金属合金管抖动，提高金属合金管的切割效果，而且固定金属合金管时，由电动推杆带动夹块向中间移动，从而将金属合金管固定住，能够固定不同尺寸的金属合金管，使用比较方便；

2.通过设置的推动装置和丝杠传动装置，使用时，人们可以通过推动装置，调整中间限位板的位置，从而调整金属合金管的加工范围，使用时可以通过丝杠传动装置带动移位板运动，配合激光测距传感器的测距效果，实现金属合金管位置的自动调节，加工时无需人工手动改变金属合金管的位置，减少人力成本，而且加快了金属合金管的加工速度，提高了金属合金管的加工效率；

3.通过设置的打磨石、移位板和丝杠传动装置，使用时二号马达带动打磨石转动，丝杠传动装置驱动移位板运动，使得切割后的金属合金管的切割处与打磨石接触，对切割处进行打磨，打磨时一号马达带动蜗杆转动，蜗杆带动轮盘转动，从而改变金属合金管的打磨角度，打磨效果更好，使得后续人们只需要打磨金属合金管的一端即可，减少操作人员的劳动量，而且人们后续对金属合金管加工时可以拿取打磨后金属合金管的一端，不会伤害到人们的手部，使用效果更好，而且整个金属合金加工用夹持机构的结构比较简单，操作方便，满足人们的使用要求，较为实用。

附图说明

图1为本实用新型一种金属合金加工用夹持机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种金属合金加工用夹持机构中基准板的剖视图；

图3为本实用新型一种金属合金加工用夹持机构中中间限位板的侧剖视图；

图4为本实用新型一种金属合金加工用夹持机构中移位板的侧剖视图；

图5为本实用新型一种金属合金加工用夹持机构中夹持机构主体的内部局部结构图。

图中：1、夹持机构主体；2、基准板；3、移位板；4、中间限位板；5、轮盘；6、蜗杆；7、金属管固定口；8、金属管夹紧块；9、电动推杆；10、夹块；11、立板；12、伺服电机；13、丝杠；14、滑块；15、电动伸缩杆；16、推块；17、滑轨；18、激光测距传感器；19、打磨石。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种金属合金加工用夹持机构，如图1-5所示，包括夹持机构主体1和四组升降机构，四组升降机构固定安装在夹持机构主体1的下端外表面靠近四角位置，夹持机构主体1的上端外表面一侧位置焊接有基准板2，夹持机构主体1的内部设置有丝杠传动装置和推动装置，丝杠传动装置上设置有移位板3，推动装置上设置有中间限位板4，移位板3的内部设置有轮盘5和蜗杆6，轮盘5的外表面与蜗杆6的外表面相啮合，基准板2、中间限位板4和轮盘5的内部均开设有金属管固定口7，三组金属管固定口7的内表面均开设有若干组凹槽，若干组凹槽的内底面均固定安装有金属管夹紧块8；

金属管夹紧块8包括电动推杆9、夹块10和橡胶垫，电动推杆9的底端固定安装在凹槽的内底面，夹块10靠近凹槽的一端与电动推杆9的伸缩端固定连接，橡胶垫粘贴在夹块10远离凹槽的一端。

使用时基准板2和中间限位板4将金属合金管切割位置的两端固定住，移位板3从远处将金属合金管固定住，从而避免加工时金属合金管抖动，提高金属合金管的切割效果，而且固定金属合金管时，由电动推杆9带动夹块10向中间移动，从而将金属合金管固定住，能够固定不同尺寸的金属合金管，使用比较方便。

丝杠传动装置包括立板11、伺服电机12、丝杠13和滑块14，立板11焊接在夹持机构主体1的内表面远离基准板2位置，伺服电机12固定安装在立板11的一端，丝杠13的两端均通过轴承分别活动安装在夹持机构主体1的内表面和立板11的另一端，伺服电机12的输出轴贯穿立板11并通过联轴器与丝杠13的一端固定连接，滑块14设置在丝杠13上。

移位板3固定安装在滑块14的上端外表面，滑块14的上端外表面开设有马达槽，马达槽的内部设置有一号马达，一号马达的输出端通过联轴器与蜗杆6的下端固定连接。

推动装置包括电动伸缩杆15、推块16和两组滑轨17，两组滑轨17的两端分别在夹持机构主体1的内表面和立板11的另一端，且两组滑轨17分别位于丝杠13的前方和后方，电动伸缩杆15固定安装在夹持机构主体1远离立板11的内表面，电动伸缩杆15位于丝杠13的上方，推块16的一端固定安装在电动伸缩杆15的伸缩端。

中间限位板4的下端外表面固定安装有滑板，滑板上开设有两组滑槽，滑槽活动安装在滑轨17上，滑板的一侧外表面靠近上端位置开设有安装口，推块16位于安装口内部，中间限位板4的两端外表面靠近上端位置均固定安装有激光测距传感器18。

通过设置的推动装置和丝杠传动装置，使用时，人们可以通过推动装置，调整中间限位板4的位置，从而调整金属合金管的加工范围，使用时可以通过丝杠传动装置带动移位板3运动，配合激光测距传感器18的测距效果，实现金属合金管位置的自动调节，加工时无需人工手动改变金属合金管的位置，减少人力成本，而且加快了金属合金管的加工速度，提高了金属合金管的加工效率。

基准板2远离中间限位板4的一端开设有卡槽，卡槽的底端与基准板2上的金属管固定口7连通，卡槽的内部通过螺栓活动安装有二号马达，二号马达的输出端活动安装有打磨石19。

通过设置的打磨石19、移位板3和丝杠传动装置，使用时二号马达带动打磨石19转动，丝杠传动装置驱动移位板3运动，使得切割后的金属合金管的切割处与打磨石19接触，对切割处进行打磨，打磨时一号马达带动蜗杆6转动，蜗杆6带动轮盘5转动，从而改变金属合金管的打磨角度，打磨效果更好，使得后续人们只需要打磨金属合金管的一端即可，减少操作人员的劳动量，而且人们后续对金属合金管加工时可以拿取打磨后金属合金管的一端，不会伤害到人们的手部，使用效果更好，而且整个金属合金加工用夹持机构的结构比较简单，操作方便，满足人们的使用要求，较为实用。

升降机构包括电动升降柱和安装盘，电动升降柱的伸缩端与安装盘的下端外表面中间位置固定连接，使用时人们可以采用电动升降柱调整夹持机构主体1高度。

夹持机构主体1的前端外表面中间位置嵌入式固定安装有操作面板，操作面板的前端外表面设置有显示屏和若干组按键，显示屏位于若干组按键的一侧，使用时通过操作面板控制整个金属合金加工用夹持机构的运行，夹持机构主体1的后端设置有电源接口，电源接口通过线路连接外界的电源为整个金属合金加工用夹持机构供电。

需要说明的是，本实用新型为一种金属合金加工用夹持机构，使用时，根据需要切割的金属合金管的长度启动电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的型号为jn125，电动伸缩杆15带动推块16移动，推块16带动中间限位板4在滑轨17上运动，从而改变中间限位板4的位置，中间限位板4的位置调整后，人们可以将金属合金管的一端穿过基准板2、移位板3和中间限位板4上金属管固定口7，启动移位板3上的金属管夹紧块8，电动推杆9伸长，电动推杆9的型号为ant-52，带动夹块10向中间移动，从而将金属合金管夹紧，夹紧后丝杠传动装置启动，带动移位板3移动，直到金属合金管的一端与打磨石19接触，然后启动基准板2和中间限位板4上的金属管夹紧块8将金属合金管固定住，然后对金属合金管进行切割，切割时可以在夹持机构主体1的上端位于基准板2与中间限位板4之间放置废料收集盒，收集切割产生的废料，切割后，基准板2和中间限位板4上的金属管夹紧块8启动，将金属合金管松开，基准板2上的切割后的金属合金管在重力的作用下掉落，丝杠传动装置启动，带动移位板3移动，使得金属合金管的一端继续插入到基准板2中的金属管固定口7中，同时，二号马达启动，带动打磨石19转动，对金属合金管的切割口进行打磨，同时，一号马达带动蜗杆6转动，蜗杆6带动轮盘5运动，转动范围为向前45°和向后45°，从而改变金属合金管的打磨角度，从而提高金属合金管的打磨效果，打磨后基准板2和中间限位板4上的金属管夹紧块8启动，将金属合金管固定住，移位板3上的金属管夹紧块8松开，丝杠传动装置启动反转，向一侧运动，运动到初始位置，移位板3上的金属管夹紧块8启动，再次将金属管夹紧块8夹紧，从而将金属合金管的一端固定住，再次对金属合金管进行加工；

使用时，人们还可以取消推动装置、中间限位板4和二号马达，将激光测距传感器18安装在移位板3上，使用时金属合金的一端穿过基准板2和移位板3，在基准板2的一侧进行加工，丝杠传动装置带动移位板3移动改变金属合金的加工位置；

使用时基准板2和中间限位板4将金属合金管切割位置的两端固定住，移位板3从远处将金属合金管固定住，从而避免加工时金属合金管抖动，提高金属合金管的切割效果，而且固定金属合金管时，由电动推杆9带动夹块10向中间移动，从而将金属合金管固定住，能够固定不同尺寸的金属合金管，使用比较方便；

通过设置的推动装置和丝杠传动装置，使用时，人们可以通过推动装置，调整中间限位板4的位置，从而调整金属合金管的加工范围，使用时可以通过丝杠传动装置带动移位板3运动，配合激光测距传感器18的测距效果，实现金属合金管位置的自动调节，加工时无需人工手动改变金属合金管的位置，减少人力成本，而且加快了金属合金管的加工速度，提高了金属合金管的加工效率；

通过设置的打磨石19、移位板3和丝杠传动装置，使用时二号马达带动打磨石19转动，丝杠传动装置驱动移位板3运动，使得切割后的金属合金管的切割处与打磨石19接触，对切割处进行打磨，打磨时一号马达带动蜗杆6转动，蜗杆6带动轮盘5转动，从而改变金属合金管的打磨角度，打磨效果更好，使得后续人们只需要打磨金属合金管的一端即可，减少操作人员的劳动量，而且人们后续对金属合金管加工时可以拿取打磨后金属合金管的一端，不会伤害到人们的手部，使用效果更好，而且整个金属合金加工用夹持机构的结构比较简单，操作方便，满足人们的使用要求，较为实用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。