一种包装印刷用模切机的制作方法

本实用新型涉及模切机技术领域，更具体地说，它涉及一种包装印刷用模切机。

背景技术：

模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。

在模切机对纸板进行模切时，通常是由人工将纸板依次放置在模切机模切工位上，从而需要耗费较大的人力，导致增加了工作人员的工作量，故有待改进。

针对上述问题，公告号为cn207859575u的中国专利公开的一种平压平模切机上料装置其技术要点是：通过采用控制器控制驱动组件对承载组件上的纸板进行位置调整以及控制拾取机构拾取上层纸板并将纸板转移到模切机的模切工位进行模切的方式，自动化程度较高，减少了工作人员的工作量，利于批量生产。

该方案解决了需人工对纸板进行送料导致劳动强度大的问题，同时本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种包装印刷用模切机，伺服电机进行驱动，保证推板能往复的在通槽和出料槽之间移动，将储料箱内的纸板依次从出料槽推出，无需人工对纸板进行送料，提高了上料的效率且降低了工作人员的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包装印刷用模切机，包括输送装置以及位于输送装置进料端的上料机构，所述上料机构包括储料箱，所述储料箱内滑动连接有置物板，所述储料箱与置物板底面之间设有推动件，所述推动件对置物板始终存在向上的推力，所述储料箱朝向输送装置的一侧开设有水平高度高于输送装置顶面的出料槽，所述出料槽出料时容纳单块板状物穿过，所述出料槽顶面与储料箱内顶面齐平，所述储料箱远离出料槽的一侧开设有与出料槽连通的通槽，所述通槽内滑动连接有推板，所述推板的一侧设有用于将板状物从出料槽推出的推动组件。

通过采用上述技术方案，人们将待加工的板状物放置在储料箱内的置物板上，由于推动件件始终对置物板存在向上的推力，使得置物板上的板状物移向储料箱的顶端，通过推动组件，对通槽内的推板作用一个推向出料槽的作用力，使得板状物在推板的作用下从出料槽被推出，由于出料槽设置在位于输送装置的上方，使得板状物从出料槽处被推出时，能移动至输送装置上，解决了现有技术中需手动将板状物依次送入到模切机进行加工导致出现效率低，劳动强度大的问题。

本实用新型进一步设置为：所述推动组件包括位于储料箱带有通槽一侧的置物台，所述置物台上开设有与输送装置长度方向相同的导槽，所述导槽内滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有与推板固定连接的推杆，所述滑块远离推杆且穿过导槽的一端连接有用于使滑块在导槽内往复运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过设置导槽对滑块起到导向限位的作用，使滑块沿导槽的长度方向移动，且导槽的长度与输送装置的长度方向相同，在驱动组件推动滑块使得推杆推动推板向出料槽方向移动，从而实现对板状物的推动，使得板状物在推板在作用下依次从出料槽移出，并通过输送装置进行输送。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动盘和固定连接在滑块底端的连接板，所述连接板的中部开设有与导槽垂直的导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向柱，所述导向柱转动连接在转动盘上，所述转动盘的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转动盘固定连接。

通过采用上述技术方案，当驱动电机启动时，驱动电机带动输出端上的转动盘旋转，由于导向柱转动连接在转动盘上且滑动连接在连接板的导向槽内，通过转动盘转动，使得导向柱在导向槽内滑动，从而带动与连接板固定连接的滑块运动，由于滑块受到导槽的限制，使得滑块在沿着导槽的长度方向进行往复运动，从而实现推杆和推板往复的移动，将储料箱内部的板状物从出料槽推出，该结构简单高效，保证了板状物的出料效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑块两侧设有位于置物台上方的限位板。

通过采用上述技术方案，通过在滑块两侧设置位于置物台上方的限位板，避免滑块在滑动的过程中由于重力作用或外界的作用力而从导槽内脱离，并且通过与滑块底端的连接板配合，实现对滑块纵向的限位。

本实用新型进一步设置为：所述储料箱顶面开设有与储料箱内腔截面相适配的开口，所述储料箱顶面通过铰链铰接有用于遮蔽开口的盖板，所述盖板与储料箱之间连接有锁扣。

通过采用上述技术方案，出料箱的顶面开设开口，方便将板状物放入储料箱内，使板状物堆叠在放置板上，并通过盖板能对开口进行封闭，保持设备在运行时，板状物不会在推动件的作用下从储料箱的开口处移出，并且通过铰链和锁扣，方便盖板的开合。

本实用新型进一步设置为：所述储料箱的内壁上开设有竖向设置的滑槽，所述滑槽内滑动连接有与置物板固定连接的滑条。

通过采用上述技术方案，储料箱内壁上开设竖向设置的滑槽，且通过滑条使置物板滑动连接在储料箱内，通过滑槽和滑条的配合，能对置物板的移动起到引导限制作用，使得置物板在推动件的作用下平稳的在储料箱内滑动。

本实用新型进一步设置为：所述推动件为弹性件。

通过采用上述技术方案，利用弹性件作为推动件，无需外界的控制并且当若干板状物放置在放置板上时，通过板状物的重力作用将弹性件发生弹性形变，当置物板上的板状物在推板的作用下从出料槽推出时，置物板上的重力减小使得弹性件将板状物重新顶向储料箱的顶端。

本实用新型进一步设置为：所述输送装置包括机架，所述机架上连接有用于限定板状物位置的导向板。

通过采用上述技术方案，当板状物从储料箱内被移出时，通过输送装置对板状物进行输送，通过输送装置的机架上设置的导向板对输送装置上的板状物进行引导限位，保证经过模切机的板状物具有较好的一致性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过储料箱的设置，使得人们仅需将纸板堆放在储料箱内，且通过推动件始终推动纸板向储料箱的顶端移动，通过推杆和推板能将位于出料槽和通槽之间的纸板从出料槽推出，并通过转动盘、导向柱和导向槽的设置，使得滑块在导槽内进行往复运动，仅通过伺服电机进行驱动，保证推板能往复的在通槽和出料槽之间移动，将储料箱内的纸板依次从出料槽推出，无需人工对纸板进行送料，提高了上料的效率且降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中上料机构的结构示意图

图3为图2的a部放大示意图；

图4为本实用新型中驱动组件的仰视图。

图中：1、输送装置；2、储料箱；3、置物板；4、推动件；5、出料槽；6、通槽；7、推板；8、导槽；9、滑块；10、推杆；11、转动盘；12、连接板；13、导向槽；14、置物台；15、驱动电机；16、限位板；17、盖板；18、滑槽；19、滑条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种包装印刷用模切机如图1至图4所示，人们首先通过切割机在储料箱2的一侧开设出与顶端一端与储料箱2顶端齐平的出料槽5，接着在储料箱2的另一侧切割出与出料槽5连通的通槽6，然后在储料箱2内部的侧壁上加工出六个环形阵列分布的长条状的滑槽18，接着将若干个具有较好强度的压缩弹簧作为推动件4放置在储料箱2内，使推动件4的一端与储料箱2内部的底面焊接，然后将不锈钢板作为置物板3安装在储料箱2内，使置物板3外周壁上焊接的滑条19滑动设置在滑槽18内，且置物板3的底端与推动件4远离储料箱2底端的一端粘接，推动件4始终对置物板3作用一个向上的推力，然后通过铰链将盖板17的一侧与储料箱2铰接，并将锁扣的固定端通过螺丝钉固定在储料箱2上，将锁扣的活动端固定在盖板17上，通过锁扣的活动端与固定端连接，使盖板17盖合后储料箱2内的板状物在推动件4的作用下抵于盖板17的底面，人们通过铣刀在置物台14上开出长条状的导槽8，导槽8的长度方向与储料箱2带有通槽6一侧的侧面垂直，然后通过铣刀和丝锥在滑块9的上端加工出朝向通槽6的螺纹孔，接着将推杆10带有螺纹的一端与滑块9通过螺纹孔螺纹连接，然后将推板7粘接在推杆10远离滑块9的一端，且推板7滑动连接在通槽6内，接着人们将两块限位板16粘接在滑块9的两侧，限位板16位于置物台14的上方，然后通过铣刀在连接板12上加工出导向槽13，并将连接板12焊接在滑块9穿过导槽8且位于置物台14下方的一端上，连接板12与导槽8垂直设置，接着将伺服电机作为驱动电机15安置在置物台14的下方，使驱动电机15的输出端朝向置物台14，然后将转轴固定在转动盘11的圆心处，且通过联轴器时转轴与驱动电机15的输出端固定连接，然后将导向柱转动连接在转动盘11上，导向柱伸入且滑动在导向槽13内，使得转动盘11带动导向柱在导向槽13内往复滑动，接着将置物台14安装在靠近通槽6的一侧，且置物台14的水平高度位于通槽6下方，然后将储料箱2和置物台14放置在输送装置1的进料端的一侧，使储料箱2的出料槽5朝向输送装置1的进料端，且出料槽5的水平高度位于输送装置1的进料端的上方，将导向板安装在输送装置1的机架上，导向板自进料端朝向输送装置1的输送方向倾斜设置，且将板状物引导至输送装置1的中部。

工作过程：人们对纸板进行模切或压痕操作时，打开储料箱2顶端的盖板17，将纸板堆叠在储料箱2的内部，使纸板放置在储料箱2内的的置物板3上，接着合上盖板17，并通过锁扣使盖板17与储料箱2连接，当若干块纸板堆叠在置物板3上时，推动件4在纸板以及置物板3的重力作用下发生位移，由于推动件4弹性件，且始终对置物板3存在向上的推力，当纸板放置在置物板3上时，通过盖板17对纸板进行限位格挡，保证纸板在推动件4的作用下抵与盖板17的底面，然后启动伺服电机，由于转动盘11固定连接伺服电机的输出端上，且转动盘11上的导向柱滑动连接在导向槽13内，使得转动盘11在伺服电机的带动下转动时实现导向柱在导向槽13内滑移，由于连接板12与导槽8垂直设置，且连接板12固定连接在滑块9的底端，当导向柱在导向槽13内移动时，带动滑块9在导槽8内移动，由于推板7通过推杆10与滑块9连接，故在滑块9的传动下，使推板7在通槽6与出料槽5之间往复移动，当推杆10从通槽6推入储料箱2内部时，挤压并推动位于通槽6和出料槽5之间的单块纸板，使纸板在推板7的推动下从出料槽5被推出，由于出料槽5位于输送装置1进料端的上方，使得从出料槽5内移出的纸板在重力作用下落入到输送装置1上，通过输送装置1上的导向板对纸板进行限位引导，从而使落入到输送装置1上的纸板在进过模切机进行加工时能保证具有较好的一致性，避免了由于纸板摆放不正导致纸板加工压痕或裁剪出现偏差，通过储料箱2的设置，使得人们仅需将纸板堆放在储料箱2内，且通过推动件4始终推动纸板向储料箱2的顶端移动，通过推杆10和推板7能将位于出料槽5和通槽6之间的纸板从出料槽5推出，并通过转动盘11、导向柱和导向槽13的设置，使得滑块9在导槽8内进行往复运动，仅通过伺服电机进行驱动，保证推板7能往复的在通槽6和出料槽5之间移动，将储料箱2内的纸板依次从出料槽5推出，无需人工对纸板进行送料，提高了上料的效率且降低了工作人员的劳动强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。