一种橡筋切断器的制作方法

本实用新型涉及橡筋切断技术领域，特别涉及一种橡筋切断器。

背景技术：

现有技术中，在橡筋切断中往往采用单组一体式切断器，虽然在一定程度上减少了受力后挠性变形的问题，但是当经过刀棍的材料厚度不同或者其它需要调整刀棍压力及刀齿与砧辊间隙时，容易一边未切断橡筋或者橡筋和基布同时切断，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种橡筋切断器，解决橡筋切断不完全或橡筋和基布同时切断，导致产品质量不好的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种橡筋切断器，包括多组切断器，相邻切断器之间对称分布，每组切断器包括：刀架1、切断装置2、砧辊装置3和驱动装置，所述切断装置2设置在所述刀架1内，所述砧辊装置3设置在所述切断装置2下方，所述切断装置2和所述砧辊装置3分别与所述驱动装置连接。

优选的，所述驱动装置包括第一驱动装置9和第二驱动装置10，第一驱动装置9包括第一电机、第一减速器和第一电机联轴器，所述第一电机依次与所述第一减速器、所述第一电机联轴器连接，第二驱动装置10包括第二电机、第二减速器和第二电机联轴器，所述第二电机依次与所述第二减速器、所述第二电机联轴器连接。

优选的，所述切断装置2包括刀辊5、侧板6和顶板7，所述刀辊5设置在所述刀架1上部，所述刀辊5两侧设有所述侧板6，所述侧板6上开设有滑道，所述顶板7设置在所述侧板6顶部，所述顶板7连接在所述刀架1上。

优选的，还包括刀辊轴承座和压力调节器4，所述刀辊轴承座设置在所述侧板6滑道内，所述压力调节器4穿过所述顶板7和所述刀辊轴承座连接。

优选的，所述刀辊5包括辊体51、刀齿组合52和刀辊芯轴53，所述辊体51套设在所述刀辊芯轴53上，所述刀齿组合52对称式设置在所述辊体51上，所述刀辊芯轴53滑动连接在所述刀辊轴承座内并和所述第一电机联轴器连接。

优选的，所述砧辊装置3包括砧辊8和砧辊芯轴，所述砧辊8设置在所述刀辊5下方，所述砧辊8套设在所在砧辊芯轴上，所述砧辊芯轴和所述第二电机联轴器连接。

优选的，所述辊体51上还开设有对称式分布的加热孔54，所述加热孔54内安装有加热元件。

优选的，所述刀齿组合52的横向宽度范围a为100-150mm，所述刀齿组合52的纵向长度b为60-120mm，所述刀齿组合52中单个刀齿长度c为4-10mm，宽度d为0.1-0.5mm，所述单个刀齿之间的横向相邻宽度e为1-4mm，所述单个刀齿之间的纵向相邻f为1-6mm。

通过实施以上技术方案，具有以下技术效果：本实用新型提供的橡筋切断器，刀棍和砧辊分由两个电机独立控制，有效减少了受力后挠性变形同时方便调整每组的刀棍压力及刀齿与砧辊之间的间隙，避免一组刀棍压力大，另一组刀棍压力小，提高更换材料时的调刀效率。可灵活调整两组切断间距，提高生产效率，通过设置密集、间隔、错位式分布的刀齿，有效提高了橡筋切断的质量，避免有若干根橡筋切断，若干根橡筋未切断的情况，进而提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的切断装置结构示意图；

图2为本实用新型提供的刀辊结构示意图；

图3为本实用新型提供的刀齿组合结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图详细描述本实用新型提供的实施例。

一种橡筋切断器，包括多组切断器，相邻切断器之间对称分布，每组切断器，如图1所示，包括：刀架1、切断装置2、砧辊装置3和驱动装置，所述切断装置2设置在所述刀架1内，所述砧辊装置3设置在所述切断装置2下方，所述切断装置2和所述砧辊装置3分别与所述驱动装置连接。

在本实施例中，所述切断器有多组，优选的为2组，在其他实施例中，还可以是3组、4组，所述切断器包括刀架1、切断装置2、砧辊装置3和驱动装置，所述切断装置2和所述砧辊装置3均设置在所述刀架1内，所述切断装置2在所述刀架1上方，所述砧辊装置3在所述切断装置2下方，所述切断装置2和所述砧辊装置3均与所述驱动装置连接，所述驱动装置驱动所述切断装置2和所述砧辊装置3的工作，从而对橡筋进行切断。

在上述实施例的基础上，更具体的，所述驱动装置包括第一驱动装置9和第二驱动装置10，第一驱动装置9包括第一电机、第一减速器和第一电机联轴器，在其他实施例中，所述第一电机可以是步进电机或伺服电机，优选的，所述第一电机为伺服电机，所述第一电机依次与所述第一减速器、所述第一电机联轴器连接，所述第一电机联轴器和所述切断装置2连接，所述第二驱动装置10包括第二电机、第二减速器和第二电机联轴器，在其他实施例中，所述第二电机可以是步进电机或伺服电机，优选的，所述第二电机为伺服电机，所述第二电机依次与所述第二减速器、所述第二电机联轴器连接，所述第二电机联轴器和所述砧辊装置3连接。

在上述实施例的基础上，更具体的，所述切断装置2包括刀辊5、侧板6和顶板7，所述刀辊5设置在所述刀架1上部，所述刀辊5两侧设有所述侧板6，所述侧板6上开设有滑道，所述顶板7设置在所述侧板6顶部，所述顶板7连接在所述刀架1上。

在本实施例中，所述刀辊5设置在所述刀架1上部，在所述刀辊5两侧设有所述侧板6，所述侧板6上开设有滑道，所述顶板7设置在所述所述侧板6顶部并连接在所述刀架1上，所述刀辊5和所述第一电机联轴器连接，当所述电机9转动后，带动所述减速器10转动，从而所述电机联轴器11转动，进而所述刀辊5在第一电机联轴器的作用下转动，所述切断装置3开始工作。

在上述各实施例的基础上，进一步的，还包括刀辊轴承座和压力调节器4，所述刀辊轴承座设置在所述侧板6滑道内，所述压力调节器穿过所述顶板7和所述刀辊轴承座连接，所述刀辊5包括辊体51、刀齿组合52和刀辊芯轴53，所述辊体51套设在所述刀辊芯轴53上，所述刀齿组合52对称式设置在所述辊体51上，所述刀辊芯轴53滑动连接在所述刀辊轴承座内并和所述第一电机联轴器连接。

在本实施例中，所述刀辊轴承座设置在所述侧板6滑道内，所述刀辊芯轴53滑动连接在所述刀辊轴承座内，所述刀辊芯轴53滑动连接在所述刀辊轴承座内并和所述第一电机联轴器连接，所述辊体51套设在所述刀辊芯轴53上，所述辊体51上对称式的设置有所述刀齿组合52，当所述电机9转动后，带动所述所述刀辊芯轴53转动。随着所述芯轴53的转动，使所述刀齿组合52不同的齿面接触所述砧辊装置3，所述压力调节器4调节所述刀架1内所述切断装置2与所述砧辊装置3之间的间隙，避免一组切断装置压力大，另一组切断装置压力小，提高更换材料时的调刀效率，提高生产效率。

在上述各实施例的基础上，更具体的，所述砧辊装置3包括砧辊8和砧辊芯轴，所述砧辊8设置在所述刀辊5下方，所述砧辊8套设在所述砧辊芯轴上，所述砧辊芯轴和所述第二电机联轴器连接。在本实施例中，所述砧辊8套设在所述砧辊芯轴上，位于所述刀辊5下方，所述砧辊芯轴和所述第二电机联轴器连接，当所述第二电机转动后，带动所述第二减速器转动，从而使第二电机联轴器转动，进而使所述砧辊芯轴转动，使得砧辊8转动，开始橡筋的切断工作。

在上述各实施例的基础上，进一步的，所述辊体51上还开设有对称式分布的加热孔54，所述加热孔54内安装有加热元件。在本实施例中，所述辊体51上还设有对称式分布的加热孔54，所述加热孔54位于所述刀齿组合52下方，在所述加热孔54内安装有加热元件，从而实现对所述刀齿组合52的加热，使所述刀齿组合52对橡筋的切断更加方便。

在上述各实施例的基础上，更具体的，所述刀齿组合52的横向宽度范围a为100-150mm，可以是100mm、125mm、150mm，所述刀齿组合52的纵向长度b为60-120mm，可以是60mm、90mm、120mm，所述刀齿组合52中单个刀齿长度c为4-10mm，宽度d为0.1-0.5mm，可以是4mm、7mm、10mm，所述单个刀齿之间的横向相邻宽度e为1-4mm，可以是1mm、2mm、4mm，,所述单个刀齿之间的纵向相邻f为1-6mm，可以是1mm、4mm、6mm，通过设置密集、间隔、错位式分布的刀齿，有效提高了橡筋切断的质量，避免有若干根橡筋切断，若干根橡筋未切断的情况，进而提高产品质量。

以上对本实用新型实施例所提供的一种橡筋切断器进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。