一种便于换刀的离心式切片机的制作方法

本实用新型涉及食品切片设备技术领域，更具体地说，它涉及一种便于换刀的离心式切片机。

背景技术：

离心式切片机是一种用来切削植物块茎的机器，采用电动机驱动切片筒底部的转盘，转盘转动把物料离心甩到切片筒侧壁作匀速圆周运动，物料经过装在切向的固定切刀时被切成厚度均匀的薄片，切下的薄片通过离心力从切片筒侧壁卸除。

在公告号为cn209350315u的中国实用新型专利公开了一种离心式自动切片机，包括机壳，所述机壳的上端设有进料口，所述机壳内设置有供物料作离心运动并切片的切片筒，所述机壳下端设有出料管，所述切片筒包括同心设置的切片挡环、固定圆环和转盘，所述转盘与固定圆环转动连接，所述切片挡环上沿其周向阵列设置有切刀组件，所述切刀组件包括安装于固定圆环上的主切刀和副切刀。

上述现有技术方案存在以下缺陷：当切刀变钝或者损坏时，需要进行更换，主切刀和副切刀固定安装在固定圆环上，不方便进行更换。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于换刀的离心式切片机，其具有通过换刀机构方便更换切刀的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于换刀的离心式切片机，包括转盘、驱动转盘转动的驱动件、以及供物料作离心运动并切片的切片筒，所述切片筒包括固定圆环，所述固定圆环上开设有出料孔，所述出料孔远离切片筒中心的一侧设有换刀组件，所述换刀组件包括主轴和底座，所述主轴与底座转动连接，所述底座上设置有限制主轴转动的限位组件，所述主轴上设有与其垂直且固定连接的若干连杆，所述连杆远离主轴的一端连接有刀座，所述刀座上可拆卸连接有切刀。

通过采用上述技术方案，当切刀变钝或损坏需要更换时，解除对主轴的限位，转动主轴，将需更换的切刀旋至一边，将完好的切刀旋转至对准出料孔的位置，利用限位组件对主轴的位置进行固定，操作简单，更换方便。

本实用新型进一步设置为：所述刀座远离连杆的一端沿其长度方向开设有凹槽，所述切刀一端与凹槽滑动连接，所述凹槽两端设有防止切刀脱离凹槽的限位件，所述限位件与刀座活动连接。

通过采用上述技术方案，切刀插入刀座的凹槽内，并通过限位件防止切刀滑出刀座，当需要从刀座上拆掉切刀时，只需将限位件拨至一边，即可取出切刀，操作简单。

本实用新型进一步设置为：所述连杆是伸缩杆，所述限位组件包括螺栓和套设在主轴周侧的套筒，所述套筒与底座固定连接，所述主轴与套筒转动连接，所述螺栓穿过套筒且与套筒螺纹连接，所述螺栓与主轴抵接。

通过采用上述技术方案，对换刀组件进行优化，伸缩杆可避免切刀与切片筒侧壁发生碰撞发生二次损坏，切刀切割物料时会受到沿固定圆环周向的力发生震动，限位组件限制主轴的位置，进而限制连杆末端切刀的位置，使其不会发生位移。

本实用新型进一步设置为：所述换刀组件周侧设有曲面挡板，所述曲面挡板的侧面开口朝向出料孔，所述曲面挡板与固定圆环固定连接。

通过采用上述技术方案，换刀组件的切刀暴露在外，容易割伤操作者，曲面挡板提高换刀组件的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述曲面挡板靠近底座的一端固定连接有导向斗，所述导向斗远离曲面挡板的一端下方设置有集刀箱。

通过采用上述技术方案，拆卸下的切刀可以通过导向斗滑落到集刀箱内，方便工人对变钝或者损坏的切刀进行统一处理。

本实用新型进一步设置为：所述集刀箱内壁设置有柔性材料层。

通过采用上述技术方案，切刀从导向斗滑落时，柔性材料层起到缓冲作用，避免切刀与集刀箱底部直接接触，避免切刀发生二次损坏。

本实用新型进一步设置为：所述连杆与刀座通过转动轴转动连接，所述连杆与刀座之间设置有调节刀座与连杆夹角的调节机构。

通过采用上述技术方案，可通过调节机构对刀座和连杆之间的角度进行调节，即调节切刀与固定圆环周向的角度，可以调节物料的切片厚度。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括棘轮、棘爪和复位弹簧，所述棘轮与转动轴固定连接，所述棘爪的一端与刀座铰接，所述复位弹簧的两端分别与棘爪的中部和刀座固定连接，所述棘轮与棘爪啮合。

通过采用上述技术方案，棘轮棘爪为单向转动机构，并且可以防止切刀逆转，有效锁定切刀的角度位置。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）通过设置换刀组件，需要更换切刀时，主轴带动连杆和刀座转动，用完好的切刀替代需更换的切刀，切刀与刀座可拆卸连接，更换下来的切刀可以从刀座里取下换上完好的切刀，在切刀变钝或者损坏时可以及时更换切刀，简便快速；

（2）通过设置曲面挡板，提高换刀组件的安全性，曲面挡板下方设置导向斗和集刀箱，便于收集更换后拆卸的切刀；

（3）通过设置调节机构，调节刀座与连杆的夹角，即切刀与固定圆环的夹角，进而对物料的切片厚度进行调节。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型换刀组件的立体示意图；

图4是图2中a部分的放大示意图；

图5是沿图2中b-b线的局部剖视图；

图6是沿图3中c-c线的局部剖视图。

附图标记：11、切片筒；12、固定圆环；13、出料孔；21、主轴；22、底座；23、限位件；24、连杆；25、刀座；26、切刀；27、凹槽；31、螺栓；32、套筒；41、曲面挡板；42、导向斗；43、集刀箱；44、柔性材料层；51、转动轴；52、棘轮；53、棘爪；54、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图3，为本实用新型公开的一种便于换刀的离心式切片机，包括转盘（图中未示出）、驱动转盘转动的驱动件（图中未示出）、以及供物料作离心运动并切片的切片筒11，切片筒11包括固定圆环12，固定圆环12上均匀开设有4个出料孔13，每个出料孔13远离切片筒11中心的一侧均设有换刀组件，换刀组件包括主轴21和底座22，主轴21与底座22转动连接，底座22与固定圆环12固定连接，主轴21上设有与其垂直且固定连接的4根连杆24，连杆24远离主轴21的一端连接有刀座25，刀座25上可拆卸连接有切刀26，底座22上设置有限制主轴21转动的限位组件。当切刀26变钝或者损坏需要更换时，解除限位组件对主轴21的限制，转动主轴21，将需更换的切刀26旋至一边，使完好的切刀26旋转至对准出料孔13的位置，再利用限位组件对主轴21的位置进行固定，更换方便。至于变钝或者损坏的切刀26，只需要把切刀26从刀座25上取出，再放入新的切刀26即可。

参照图1和图2，为了避免暴露在外的切刀26割伤操作者，换刀组件周侧设有曲面挡板41，曲面挡板41的侧面开口朝向出料孔13，曲面挡板41与固定圆环12固定连接。

参照图3，连杆24是伸缩杆，在更换切刀26时，先使连杆24处在压缩状态，切刀26靠近主轴21后再开始旋转，避免切刀26与切片筒11侧壁发生碰撞发生二次损坏。限位组件包括螺栓31和套设在主轴21周侧的套筒32，主轴21与套筒32转动连接，套筒32与底座22固定连接，螺栓31穿过套筒32且与套筒32螺纹连接，螺栓31与主轴21抵接，在切割过程中，物料与切刀26之间发生相对运动从而完成切片工作，不可避免地切刀26受到物料施加的力会发生震动，螺栓31抵紧主轴21，稳定连杆24和刀座25的位置，使切刀26的位置保持稳定。

参照图4，为了安全地收集更换下来的切刀26，曲面挡板41靠近底座22的一端固定连接有导向斗42，导向斗42远离曲面挡板41的一端下方设置有集刀箱43，集刀箱43内壁粘接有柔性材料层44，柔性材料层44可以采用海绵制成。将切刀26从刀座25中取下后，投入导向斗42中，切刀26沿着导向斗42落入集刀箱43内，柔性材料层44起到缓冲作用，避免切刀26与集刀箱43底部直接接触后发生二次损坏。

参照图3和图5，刀座25远离连杆24的一端沿其长度方向开设有凹槽27，为了便于插入或取下切刀26，切刀26上远离刀刃的一端与凹槽27滑动连接。为了防止切刀26脱离凹槽27，凹槽27两端设有限位件23，限位件23为长方体挡块，限位件23的一端与刀座25铰接，限位件23朝向凹槽27的一端嵌入到凹槽27内与凹槽27弹性卡接。

参照图6，为了调节刀座25与连杆24的夹角，连杆24与刀座25通过转动轴51转动连接，并且连杆24与刀座25之间设有调节机构，调节机构包括啮合的棘轮52和棘爪53、复位弹簧54，棘轮52与转动轴51固定连接，棘爪53远离棘轮52的一端与刀座25铰接，复位弹簧54的两端分别与棘爪53的中部和刀座25固定连接。通过调节棘爪53与棘轮52的相对位置来调节刀座25与连杆24的夹角，棘轮棘爪机构为单向转动机构，本实施例中棘轮52只能朝向连杆24的方向转动，不可以逆转，复位弹簧54固定棘爪53的位置，保持刀座25与连杆24间的夹角。

本实施例的实施原理为：当切刀26变钝或者损坏需要更换时，解除限位组件对主轴21的限位，压缩连杆24使刀座25和切刀26靠近主轴21，转动主轴21，将需要更换的切刀26转至一边，使完好的切刀26旋转至对准出料孔13的位置，使连杆24伸长，把切刀26伸入到出料孔13中，再利用限位组件固定主轴21，即可完成切刀26的更换，操作简单。当换刀组件上所有的切刀26需要更换时，拨动限位件23，从凹槽27内滑出切刀26，将切刀26投入到导向斗42内，切刀26落入设置有柔性材料层44的集刀箱43内，再将新的切刀26重新插入凹槽27内，复位限位件23，完成单个切刀26的更换，重复上述过程，直至完成所有切刀26的更换。需要调整物料的切片厚度时，转动棘轮52来调节刀座25与连杆24的夹角，复位弹簧54使棘爪53的位置固定，保持刀座25与连杆24的夹角不变。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。