一种生产导热垫片的半自动裁切装置的制作方法

本实用新型涉及裁切装置技术领域，具体为一种生产导热垫片的半自动裁切装置。

背景技术：

导热垫片是填充发热器件和散热片或金属底座之间的空气间隙，它们的柔性、弹性特征使其能够用于覆盖非常不平整的表面，热量从分离器件或整个pcb传导到金属外壳或扩散板上，从而能提高发热电子组件的效率和使用寿命。

导热垫片在生产加工的过程中，往往需要用到裁切装置对导热垫片进行剪切，但是现有的导热垫片是采用人工手动剪切，导致切口粗糙，不能保证导热垫片的加工精度，提高了工人的劳动强度，不方便使用，降低了导热垫片的使用效率和使用效果，故而提出一种生产导热垫片的半自动裁切装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产导热垫片的半自动裁切装置，具备裁切效果较好等优点，解决了现有的导热垫片是采用人工手动剪切，导致切口粗糙，不能保证导热垫片的加工精度，提高了工人的劳动强度，不方便使用，降低了导热垫片的使用效率和使用效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述裁切效果较好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产导热垫片的半自动裁切装置，包括支撑底座，所述支撑底座的底部固定连接有支撑脚，所述支撑底座顶部的固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有连接架，所述支撑底座的顶部固定连接有环形弹簧，所述环形弹簧的顶部固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的左侧壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有切割刀，所述螺纹块的顶部固定连接有滑动块，所述螺纹杆的右端固定连接有滚动块，所述活动板的底部固定连接有固定块，所述支撑底座的顶部固定连接有裁切垫板，所述裁切垫板的顶部活动连接有导热垫片，所述裁切垫板的顶部固定连接有限位夹，所述连接架的底部固定连接有电动推杆，所述连接架的底部固定连接有伸缩弹簧，所述电动推杆的底端固定连接有推板。

优选的，所述支撑杆和环形弹簧的数量均为两个，两个所述支撑杆和两个环形弹簧均以支撑底座的中垂线呈对称分布。

优选的，所述活动板与推板固定连接，所述伸缩弹簧与推板固定连接，所述伸缩弹簧位于电动推杆的外侧。

优选的，所述螺纹杆的右端依次贯穿驱动箱、螺纹块和固定块并延伸至滚动块的左侧。

优选的，所述支撑杆的顶端贯穿活动板并延伸至连接架的底部，所述活动板与支撑杆滑动连接，所述限位夹与导热垫片活动连接。

优选的，所述螺纹块的内侧开设有与螺纹杆外侧螺纹相适配的螺纹孔，所述滚动块与固定块活动连接，所述活动板的底部开设有凹槽，且凹槽与滑动块滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产导热垫片的半自动裁切装置，具备以下有益效果：

该生产导热垫片的半自动裁切装置，当需要对导热垫片进行裁切时，先将导热垫片放在裁切垫板的顶部，并且用限位夹将导热垫片进行固定，防止导热垫片在切割的过程中发生偏移，影响到导热垫片的裁切精度，通过伺服电机带动螺纹杆转动，通过安装滑动块可以限制螺纹块进行圆周转动，因为螺纹块的内侧开设有与螺纹杆外侧螺纹相适配的螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆外侧的螺纹相接触并产生位移，所以螺纹杆会依次带动螺纹块、滑动块和切割刀左右移动，切割刀左右移动的过程中，可以对导热垫片进行裁切，实现了导热垫片剪切的目的，通过电动推杆可以依次带动推板、活动板、驱动箱、螺纹杆、螺纹块和切割刀上下移动，切割刀上下移动的过程中，可以控制切割刀与导热垫片之间的距离，可以对不同厚度的导热垫片进行裁切，整体结构简单，方便使用，实现了机械对导热垫片剪切的目的，不需要人工手动剪切导热垫片，防止导热垫片切口粗糙，保证了导热垫片的加工精度，减轻了工人的劳动强度，提高了导热垫片的使用效率和使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中裁切垫板连接结构俯视图。

图中：1支撑底座、2支撑脚、3支撑杆、4连接架、5环形弹簧、6活动板、7驱动箱、8伺服电机、9螺纹杆、10螺纹块、11切割刀、12滑动块、13滚动块、14固定块、15裁切垫板、16导热垫片、17限位夹、18电动推杆、19伸缩弹簧、20推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种生产导热垫片的半自动裁切装置，包括支撑底座1，支撑底座1的底部固定连接有支撑脚2，支撑底座1顶部的固定连接有支撑杆3，支撑杆3的顶端固定连接有连接架4，支撑底座1的顶部固定连接有环形弹簧5，支撑杆3和环形弹簧5的数量均为两个，两个支撑杆3和两个环形弹簧5均以支撑底座1的中垂线呈对称分布，环形弹簧5的顶部固定连接有活动板6，活动板6的底部固定连接有驱动箱7，驱动箱7的左侧壁固定连接有伺服电机8，伺服电机8的型号可为yb2-315s-6-70，伺服电机8的输出轴固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外侧螺纹连接有螺纹块10，螺纹块10的底部固定连接有切割刀11，螺纹块10的顶部固定连接有滑动块12，螺纹杆9的右端固定连接有滚动块13，活动板6的底部固定连接有固定块14，螺纹块10的内侧开设有与螺纹杆9外侧螺纹相适配的螺纹孔，滚动块13与固定块14活动连接，活动板6的底部开设有凹槽，且凹槽与滑动块12滑动连接，螺纹杆9的右端依次贯穿驱动箱7、螺纹块10和固定块14并延伸至滚动块13的左侧，支撑底座1的顶部固定连接有裁切垫板15，裁切垫板15的顶部活动连接有导热垫片16，裁切垫板15的顶部固定连接有限位夹17，支撑杆3的顶端贯穿活动板6并延伸至连接架4的底部，活动板6与支撑杆3滑动连接，限位夹17与导热垫片16活动连接，连接架4的底部固定连接有电动推杆18，电动推杆18的型号可为ant-52，连接架4的底部固定连接有伸缩弹簧19，电动推杆18的底端固定连接有推板20，当需要对导热垫片16进行裁切时，先将导热垫片16放在裁切垫板15的顶部，并且用限位夹17将导热垫片16进行固定，防止导热垫片16在切割的过程中发生偏移，影响到导热垫片16的裁切精度，通过伺服电机8带动螺纹杆9转动，通过安装滑动块12可以限制螺纹块10进行圆周转动，因为螺纹块10的内侧开设有与螺纹杆9外侧螺纹相适配的螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆9外侧的螺纹相接触并产生位移，所以螺纹杆9会依次带动螺纹块10、滑动块12和切割刀11左右移动，切割刀11左右移动的过程中，可以对导热垫片16进行裁切，实现了导热垫片16剪切的目的，通过电动推杆18可以依次带动推板20、活动板6、驱动箱7、螺纹杆9、螺纹块10和切割刀11上下移动，切割刀11上下移动的过程中，可以控制切割刀11与导热垫片16之间的距离，可以对不同厚度的导热垫片16进行裁切，整体结构简单，方便使用，实现了机械对导热垫片16剪切的目的，不需要人工手动剪切导热垫片16，防止导热垫片16切口粗糙，保证了导热垫片16的加工精度，减轻了工人的劳动强度，提高了导热垫片16的使用效率和使用效果，活动板6与推板20固定连接，伸缩弹簧19与推板20固定连接，伸缩弹簧19位于电动推杆18的外侧。

在使用时，通过伺服电机8带动螺纹杆9转动，通过安装滑动块12可以限制螺纹块10进行圆周转动，因为螺纹块10的内侧开设有与螺纹杆9外侧螺纹相适配的螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆9外侧的螺纹相接触并产生位移，所以螺纹杆9会依次带动螺纹块10、滑动块12和切割刀11左右移动，切割刀11左右移动的过程中，可以对导热垫片16进行裁切，实现了导热垫片16剪切的目的。

综上所述，该生产导热垫片的半自动裁切装置，当需要对导热垫片16进行裁切时，先将导热垫片16放在裁切垫板15的顶部，并且用限位夹17将导热垫片16进行固定，防止导热垫片16在切割的过程中发生偏移，影响到导热垫片16的裁切精度，通过伺服电机8带动螺纹杆9转动，通过安装滑动块12可以限制螺纹块10进行圆周转动，因为螺纹块10的内侧开设有与螺纹杆9外侧螺纹相适配的螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆9外侧的螺纹相接触并产生位移，所以螺纹杆9会依次带动螺纹块10、滑动块12和切割刀11左右移动，切割刀11左右移动的过程中，可以对导热垫片16进行裁切，实现了导热垫片16剪切的目的，通过电动推杆18可以依次带动推板20、活动板6、驱动箱7、螺纹杆9、螺纹块10和切割刀11上下移动，切割刀11上下移动的过程中，可以控制切割刀11与导热垫片16之间的距离，可以对不同厚度的导热垫片16进行裁切，整体结构简单，方便使用，实现了机械对导热垫片16剪切的目的，不需要人工手动剪切导热垫片16，防止导热垫片16切口粗糙，保证了导热垫片16的加工精度，减轻了工人的劳动强度，提高了导热垫片16的使用效率和使用效果，解决了现有的导热垫片是采用人工手动剪切，导致切口粗糙，不能保证导热垫片的加工精度，提高了工人的劳动强度，不方便使用，降低了导热垫片的使用效率和使用效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。