一种用于制造纤维球的绕球机的剪线装置的制作方法

本实用新型属于清洁工具制造设备技术领域，涉及一种用于制造纤维球的绕球机的剪线装置。

背景技术：

清洁工具用于方便人们清洁室内、室外的卫生。例如，清洁球是常用的一种清洁工具，清洁球与清洁剂配合使用，可以用于清洁碗、锅、煤气台等厨房用品上的顽固污渍，清洁球还可以深层清洁玻璃、桌子、地板等生活用品的表面。

目前，常用的清洁球包括塑料清洁球（即纤维球）和钢丝清洁球两种。其中，塑料清洁球一般采用低熔点聚酯纤维丝制造而成，其中，多根单丝缠绕在一起，形成球状的清洁球；目前，清洁球在缠绕成型的过程中，均是采用杂乱无章、且无规律的缠绕方式成型的；以上的缠绕方式使得整个清洁球的单丝很容易散落脱丝，断线掉渣，不能形成球状，使用起来较为不方便。

针对上述这一情况，现有市场上出现一种清洁球绕制设备，如中国专利专利号为：“201410727787.1”所述的一种清洁球加工装置，其具体结构包括加热装置、定型装置、冷却装置和成型装置；该定型装置包括旋转转子，旋转转子与铝板之间设有输送通道，旋转转子内设有线道，线道的出线口设于旋转转子远离输送通道的一端，旋转转子中心穿接有平衡轴，平衡轴上设有沿原料丝输送方向延伸的延伸部，出线口与延伸部的起始端相对设置，延伸部的直径沿起始端至末端方向逐渐减小；成型装置包括卷圈轴，卷球轴一端连接有驱动电机，卷球轴与水平面之间有夹角。

在上述的结构中，该清洁球通过单根螺旋状的原料丝有规律的旋转成型，不易出现散落脱丝的现象，但该清洁球加工装置上没有针对原料丝螺旋缠绕呈球状后将原料丝自动剪断的剪断装置，需要人为剪断，费时费力，其制造产品效率低；还有人为剪断，其原料丝的原料丝的螺旋缠绕长度不好控制，会导致原料丝螺旋缠绕长度不均绕制呈球状大小不一，影响产品的美观度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单、能自动剪线且剪线结构稳定，制造产品效率较高的用于制造纤维球的绕球机的剪线装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于制造纤维球的绕球机的剪线装置，包括呈横向设置的条形底座，其特征在于，所述的条形底座的上方具有呈横向设置的绕球柱且该绕球柱自转绕球，处于绕球柱的上方的条形底座上设置有气动剪刀，所述的气动剪刀和条形底座之间设置有能使气动剪刀沿其轴向进给剪线的轴向伸缩装置，所述的条形底座上还设置有能使纤维球的绕线撑紧处于气动剪刀轴向相对位置的抬线装置。

本用于制造纤维球的绕球机的剪线装置主要设置轴向伸缩装置、抬线装置，通过轴向伸缩装置和抬线装置的配合使纤维球的绕线撑紧处于气动剪刀轴向相对位置并由气动剪刀沿其轴向进给剪线，结构稳定，使用方便；在实际制造时，该气动剪刀为现有技术，在市场上可直接购买，该气动剪刀供工业自动化流水线上使用，经电磁控制压缩空气的开关，从而实现自动剪切线材。以上摘录百度百科，在此不详细撰述。

在上述的一种用于制造纤维球的绕球机的剪线装置中，所述的抬线装置包括气动马达，所述的条形底座上具有呈垂直于条形底座设置的立板座，所述的气动马达固设于立板座的外壁上，所述的立板座的内壁上设置有与气动马达的转子相连的旋转轴套，所述的旋转轴套与绕球柱同一轴向分布，所述的旋转轴套的边缘处具有呈轴向设置的抬线气缸，所述的抬线气缸的气缸杆处于气动剪刀轴向相对的位置上，所述的抬线气缸的气缸杆上固设有勾线组件。在实际设计时，该气动马达是现有技术，在市场上可直接购买，气动马达也称为风动马达，是指将压缩空气的压力能转换为旋转的机械能的装置。以上摘录百度百科，在此不详细撰述。

在上述的一种用于制造纤维球的绕球机的剪线装置中，所述的勾线组件包括勾线环一和勾线环二，所述的勾线环一、勾线环二均同轴向套设在抬线气缸的气缸杆上，所述的勾线环一、勾线环二轴向间隔分布且该两者轴向间隔处形成勾线工字槽位。抬线气缸的气缸杆的轴向作用可使纤维球的绕线处于勾线工字槽位内，并通过抬线气缸的气缸杆的伸缩使纤维球的绕线撑紧处于气动剪刀轴向相对位置，使用方便。

在上述的一种用于制造纤维球的绕球机的剪线装置中，所述的轴向伸缩装置包括伸缩气缸，所述的伸缩气缸的气缸筒由上向下内倾斜固连于立板座上，所述的气动剪刀固设于伸缩气缸的气缸杆上，当气动剪刀相对固连时，该气动剪刀处于绕球柱的上方，且该气动剪刀的刀口与抬线气缸的气缸杆上的勾线呈垂直相对。这样设置的目的是方便气动剪刀轴向伸缩剪线。

在上述的一种用于制造纤维球的绕球机的剪线装置中，所述的立板座上倾斜固设有条形连接板，所述的伸缩气缸的气缸筒通过条形连接板与立板座固连，所述的伸缩气缸的气缸杆上固设有矩形装配板且该矩形装配板上具有装配孔，所述的气动剪刀轴向固连于所述的矩形装配板的装配孔中。这样设置的目的是方便气动剪刀与伸缩气缸的气缸杆固连。

在上述的一种用于制造纤维球的绕球机的剪线装置中，所述的立板座的外端面上还具有呈横向设置并与绕球柱同一轴向分布的抵靠气缸，所述的抵靠气缸的气缸杆贯穿气动马达、立板座延伸至立板座的内端面，所述的抵靠气缸的气缸杆的延伸端端部活接有抵靠套且该抵靠套与绕球柱轴向抵靠配合。这样设置的目的是能有效防止绕球柱自转绕球时，自转晃动，结构稳定，使用寿命长。

与现有技术相比，本用于制造纤维球的绕球机的剪线装置的优点为：结构设计合理、简单，设置抬线装置、轴向伸缩装置，通过抬线装置和轴向伸缩装置两者配合可对绕球柱自转绕球的绕线自动剪断，且剪断结构较为稳定，省时省力，其制造产品效率较高，绕球柱自转绕球的球体长度一样，美观实用，使用方便。

附图说明

图1是本用于制造纤维球的绕球机的立体结构示意图。

图2是本用于制造纤维球的绕球机的立体结构示意图。

图3是本用于制造纤维球的绕球机的剪线装置中旋转轴套、抬线气缸的立体结构示意图。

图中，1、条形底座；2、绕球柱；3、气动剪刀；4、气动马达；5、立板座；6、旋转轴套；7、抬线气缸；8、勾线环一；9、勾线环二；10、伸缩气缸；11、条形连接板；12、矩形装配板；13、抵靠气缸；14、抵靠套。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本用于制造纤维球的绕球机的剪线装置主要由呈横向设置的条形底座1组成，条形底座1的上方具有呈横向设置的绕球柱2且该绕球柱2自转绕球，处于绕球柱2的上方的条形底座1上设置有气动剪刀3，气动剪刀3和条形底座1之间设置有能使气动剪刀3沿其轴向进给剪线的轴向伸缩装置，条形底座1上还设置有能使纤维球的绕线撑紧处于气动剪刀3轴向相对位置的抬线装置。

在实际制造时，该抬线装置的具体实施方式为：主要由气动马达4组成，条形底座1上具有呈垂直于条形底座1设置的立板座5，气动马达4固设于立板座5的外壁上，立板座5的内壁上设置有与气动马达4的转子相连的旋转轴套6，旋转轴套6与绕球柱2同一轴向分布，旋转轴套6的边缘处具有呈轴向设置的抬线气缸7，抬线气缸7的气缸杆处于气动剪刀3轴向相对的位置上，抬线气缸7的气缸杆上固设有勾线组件。在实际应用时，该勾线组件的具体实施结构：主要由勾线环一8和勾线环二9组成，勾线环一8、勾线环二9均同轴向套设在抬线气缸7的气缸杆上，勾线环一8、勾线环二9轴向间隔分布且该两者轴向间隔处形成勾线工字槽位。

在实际制造时，该轴向伸缩装置的具体实施方式为：主要由伸缩气缸10组成，伸缩气缸10的气缸筒由上向下内倾斜固连于立板座5上，气动剪刀3固设于伸缩气缸10的气缸杆上，当气动剪刀3相对固连时，该气动剪刀3处于绕球柱2的上方，且该气动剪刀3的刀口与抬线气缸7的气缸杆上的勾线呈垂直相对。

在实际应用时，该气动剪刀3和立板座5具体的连接结构为：立板座5上倾斜固设有条形连接板11，伸缩气缸10的气缸筒通过条形连接板11与立板座5固连，伸缩气缸10的气缸杆上固设有矩形装配板12且该矩形装配板12上具有装配孔，气动剪刀3轴向固连于所述的矩形装配板12的装配孔中。

在实际应用时，该立板座5的外端面上还具有呈横向设置并与绕球柱2同一轴向分布的抵靠气缸13，抵靠气缸13的气缸杆贯穿气动马达4、立板座5延伸至立板座5的内端面，抵靠气缸13的气缸杆的延伸端端部活接有抵靠套14且该抵靠套14与绕球柱2轴向抵靠配合。

抬线气缸7、伸缩气缸10和抵靠气缸13均为气缸，均为现有技术在市场上可直接购买，且该抬线气缸7具有抬线或压线的作用，该伸缩气缸10具有伸缩的作用，该抵靠气缸13具有抵靠的作用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了条形底座1；绕球柱2；气动剪刀3；气动马达4；立板座5；旋转轴套6；抬线气缸7；勾线环一8；勾线环二9；伸缩气缸10；条形连接板11；矩形装配板12；抵靠气缸13；抵靠套14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。