一种锂电池盖帽的孔板仿形吸料装置的制作方法

本实用新型涉及一种锂电池盖帽的孔板仿形吸料装置。

背景技术：

锂电池盖帽的孔板与绝缘圈预安装后，与防爆片进行焊接，因此，在工站处设有取孔板的装置。而该装置依据盖帽组装工艺而设置，不同组装工艺，对取孔板要求不同。原来利用真空直接吸取孔板，吸取孔板后，孔板是较软的铝制或钢制品，极薄，易被吸变形，而且在取料瞬间，吸取杆会碰伤孔板。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，而提供了一种锂电池盖帽的孔板仿形吸料装置，通过紧凑的结构设置，解决了吸料中碰伤孔板的问题。

为了实现上述目的，技术方案如下：

一种锂电池盖帽的孔板仿形吸料装置，其特征在于，包括输料通道、位于输料通道的末端的推料结构及位于该推料结构上方的吸料结构，所述吸料结构包括吸料杆、与该吸料杆连接的纵向移动结构和横向移动结构，所述吸料杆的吸料端设有仿形块，以使所述吸料杆能够贴合孔板。

根据本实用新型的一个实施例，所述吸料杆通过真空管与真空吸料泵相连。

根据本实用新型的一个实施例，在轮盘一侧设有用于检测吸料杆真空度的真空度检测装置。

根据本实用新型的一个实施例，所述仿形块的半径设置与孔板的半径之比为1:1。

根据本实用新型的一个实施例，所述推料结构包括推料通道、推料通道内的推料块与该推料块相连接的推料气缸。

根据本实用新型的一个实施例，所述推料通道上设有取料口。

根据本实用新型的一个实施例，所述纵向移动结构包括与用于固定吸料杆的固定块、与固定块相连的第一滑块、与该第一滑块连接的第一气缸及与该第一滑块滑动连接的第一滑轨。

根据本实用新型的一个实施例，所述横向移动结构包括与所述第一滑块固定相连的第二滑块、与该第二滑块连接的第二气缸及与该第二滑块滑动连接的第二滑轨。

根据本实用新型的一个实施例，所述纵向移动结构设有缓冲弹簧，能够减缓吸料杆对孔板的下压力。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

有益效果：

孔板与仿行块完全贴合，在正常组装过程中不易偏位，不易变形，正常生产良率提高，减少的组装运行动作，效率更快。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一种锂电池盖帽的孔板仿形吸料装置整体示意图。

附图标记：

1-输料通道；2-推料结构；21-推料通道；22-推料板；23-推料气缸；24-取料口；3-吸料结构；31-吸料杆；32-纵向移动结构；321-第一滑块；322-第一气缸；323-第一滑轨；324-缓冲弹簧；33-横向移动结构；331-第二滑块；332-第二气缸；333-第二滑轨；34-仿形块；35-固定块；4-真空检测装置；

01-孔板；02-工位；03-轮盘。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

下面参考图1，本实施例中的一种锂电池盖帽的孔板仿形吸料装置，包括输料通道1、位于输料通道1的末端的推料结构2及位于该推料结构2上方的吸料结构3，吸料结构3包括吸料杆31、与该吸料杆31连接的纵向移动结构32和横向移动结构33，吸料杆31的吸料端设有仿形块34，以使吸料杆31能够贴合孔板。由推料结构2推送而来的孔板01通过在吸料杆31的前端设置仿形块34与孔板01在真空下严密与孔板01吸附，由于吸附孔板01后，仿形块34无间隙，因此，吸取后孔板不会变形。通过吸取孔板后，将孔板放入到轮盘03的工位02内，实现预装。

在本实施例中，吸料杆31通过真空管与真空吸料泵相连。

在本实施例中，在轮盘03一侧还设有用于检测吸料杆真空度的真空度检测装置4。

在本实施例中，仿形块34的半径设置与孔板01半径之比为1:1。

在本实施例中，推料结构包括推料通道21、推料通道21内的推料块22与该推料块22相连接的推料气缸23。

在本实施例中，推料通道21上设有取料口24。

在本实施例中，纵向移动结构32包括与吸料杆31固定连接的固定块35、与该固定块35连接的第一滑块321、与该第一滑块321连接的第一气缸322及与该第一滑块321滑动连接的第一滑轨323。

在本实施例中，横向移动结构33包括与第一滑轨323相连的第二滑块331、与该第二滑块331连接的第二气缸332及与该第二滑块331滑动连接的第二滑轨333。

在本实施例中，纵向移动结构32设有缓冲弹簧324，能够减缓吸料杆31对孔板01的下压力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种锂电池盖帽的孔板仿形吸料装置，其特征在于，包括输料通道(1)、位于输料通道(1)的末端的推料结构(2)及位于该推料结构(2)上方的吸料结构(3)，所述吸料结构(3)包括吸料杆(31)、与该吸料杆(31)连接的纵向移动结构(32)和横向移动结构(33)，所述吸料杆(31)的吸料端设有仿形块(34)，以使所述吸料杆(31)能够贴合孔板(01)。

2.如权利要求1所述的一种锂电池盖帽的孔板仿形吸料装置，其特征在于，所述吸料杆(31)通过真空管与真空吸料泵相连。

3.如权利要求1所述的一种锂电池盖帽的孔板仿形吸料装置，其特征在于，在轮盘(03)一侧设有用于检测吸料杆(31)的真空度的真空度检测装置(4)。

4.一如权利要求1所述的一种锂电池盖帽的孔板仿形吸料装置，其特征在于，所述仿形块(34)的半径设置与孔板(01)的半径之比为1:1。

5.如权利要求1所述的一种锂电池盖帽的孔板仿形吸料装置，其特征在于，所述推料结构(2)包括推料通道(21)、设于推料通道(21)内的推料块(22)与该推料块(22)相连接的推料气缸(23)。

6.如权利要求5所述的一种锂电池盖帽的孔板仿形吸料装置，其特征在于，所述推料通道(21)上设有取料口(24)。

7.如权利要求6所述的一种锂电池盖帽的孔板仿形吸料装置，其特征在于，所述纵向移动结构(32)包括与吸料杆(31)相连接的固定块(35)、与固定块(35)相连接的第一滑块(321)、与该第一滑块(321)连接的第一气缸(322)及与该第一滑块(321)滑动连接的第一滑轨(323)。

8.如权利要求7所述的一种锂电池盖帽的孔板仿形吸料装置，其特征在于，所述横向移动结构(33)包括与所述第一滑轨(323)固定相连的第二滑块(331)、与该第二滑块(331)连接的第二气缸(333)及与该第二滑块(331)滑动连接的第二滑轨(332)。

9.如权利要求8所述的一种锂电池盖帽的孔板仿形吸料装置，其特征在于，所述纵向移动结构(32)设有缓冲弹簧(324)，能够减缓吸料杆(31)对孔板(01)的下压力。

技术总结
本实用新型涉及锂电池盖帽制造领域，公开了一种锂电池盖帽的孔板仿形吸料装置，包括输料通道、位于输料通道的末端的推料结构及位于该推料结构上方的吸料结构，所述吸料结构包括吸料杆、与该吸料杆连接的纵向移动结构和横向移动结构，所述吸料杆的吸料端设有仿形块，以使所述吸料杆能够贴合孔板。孔板与仿行块完全贴合，在正常组装过程中不易偏位，不易变形，正常生产良率提高，减少的组装运行动作，效率更快。

技术研发人员：李晓平;陈绍辉;刘勇
受保护的技术使用者：江苏镭腾能源科技有限公司
技术研发日：2019.12.09
技术公布日：2020.09.11