一种用于冷热缩软管的自动裁切装置的制作方法

本发明涉及冷热缩材料技术领域，具体是一种用于冷热缩软管的自动裁切装置。

背景技术：

纤维塑胶软管等pvc管材通常是连续挤出生产，生产出的软管要根据用户需求，按照一定的规格长度进行裁切以后，再分别进行打包。为了提高工作效率，厂家一般使用裁切机进行裁切，现有的裁切机结构各一，但是实际使用时，在管体输入裁切机的过程中，容易因管体导致输送不畅，从而降低工作效率。

中国专利（授权公告号：cn208854694u）公布了一种软管自动裁切机，该专利支架组件包括沿软管传送方向依次设置的二个以及二个以上支架本体，支架本体上设有用于限定软管直径方向两侧位置的限位盘，上感应器和下感应器设置于任一支架本体上且在竖直方向间隔设置；但是存在一定的缺陷，忽略了软管的材质问题，切割时产生存在造成冷热缩软管产生弯曲形变的风险。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于冷热缩软管的自动裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于冷热缩软管的自动裁切装置，包括作业架，所述作业架的底部设置有承载机台，所述承载机台上设置输送带，所述作业架上分别设置有夹持架、压合架和切割机架，所述夹持架内腔中线位置设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的两侧均设置有滑动条，所述滑动条的条边均设置有传动齿纹，所述传动齿纹与驱动齿轮相啮合，两侧的滑动条分别通过长接板和短接板外接安装有夹持块，所述夹持块内侧面均设置有夹持槽口，所述压合架上设置有固定板，所述固定板的板面底部通过连接栓安装有弯曲压板，所述弯曲压板的底平面上设置有压合块，所述压合块上设置有压合槽口，所述压合架的顶部还设置有气缸，所述气缸的底部设置有气动杆，所述气动杆的底部安装有二级压板，所述二级压板与压合块之间设置有挤压弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述夹持架的底部设置有传动腔，所述传动腔内置安装有支撑轴，所述驱动齿轮安装在支撑轴上。

作为本发明进一步的方案：所述夹持架的外壁上安装有调节电机，所述调节电机的电机轴伸入至传动腔内并且安装有驱动斜齿轮，所述支撑轴上安装有从动斜齿轮，所述驱动斜齿轮与从动斜齿轮相啮合。

作为本发明进一步的方案：所述弯曲压板采用非金属弹性材质。

作为本发明进一步的方案：所述切割机架的主体为升降刀架，所述作业架的前端设置有竖向导轨，所述升降刀架的后侧安装有升降滑板，所述升降滑板嵌合安装在竖向导轨内。

作为本发明进一步的方案：所述升降滑板的后侧设置有传动齿条，所述作业架的顶板上安装有固定架，所述固定架上安装有升降调节齿轮，所述升降调节齿轮与传动齿条相啮合。

作为本发明进一步的方案：所述固定架侧壁上安装有升降电机，所述升降调节齿轮安装在升降电机的驱动端。

作为本发明进一步的方案：所述升降刀架的底部设置有刀架框，所述刀架框内安装有切割刀轮。

作为本发明进一步的方案：所述切割刀轮通过轮轴安装在刀架框内，所述轮轴通过轴套外接有动力输入轴。

作为本发明再进一步的方案：所述升降刀架的顶部设置有动力腔，所述动力腔内安装有切割电机，所述切割电机的驱动端安装有驱动轮，所述动力输入轴上安装有从动轮，所述驱动轮与从动轮通过皮带相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一．本申请设置夹持架在切割时对管道进行夹持固定，通过夹持架内设置有驱动齿轮，通过齿轮啮合传动带动滑动条进行传动，带动夹持块呈相向运动，从而完成对管道的夹持作业，用于保持管道切割时的稳定性，减少管道的波动。

二．本申请设置压合架对管道进行压合作业，弯曲压板对管道进行限位，其具有一定的弹性效果，也不会影响管道的穿出，作业时，推动二级压板对弯曲压板在施加作用力，起到固定管道的效果，而二级压板与压合块之间设置有挤压弹簧，一方面提供弹性挤压力，另一方面也能够对管道起到缓冲的二次缓冲的效果，减少管道的振动，从而降低管道弯曲的风险。

三．本申请采用齿轮啮合传动的作业方式，使得升降刀架下移的速率较为稳定，设置皮带传动机构，通过皮带传动呈间接带动切割刀轮转动作业，从而减少电机自身振动的影响，进一步提高作业的稳定性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中夹持架的结构示意图。

图3为本发明中传动腔的结构示意图。

图4为本发明中压合架的结构示意图。

图5为本发明中压合块的结构示意图。

图6为本发明中升降刀架的结构示意图

图中：1-作业架、11-承载机台、12-输送带、2-夹持架、21-驱动齿轮、22-滑动条、23-传动齿纹、24-长接板、25-短接板、26-夹持块、27-夹持槽口、28-调节电机、29-支撑轴、31-传动腔、32-从动斜齿轮、33-驱动斜齿轮、4-压合架、41-固定板、42-连接栓、43-弯曲压板、44-压合块、45-压合槽口、46-气动杆、47-二级压板、48-挤压弹簧、5-切割机架、51-升降刀架、52-升降滑板、53-竖向导轨、54-传动齿条、55-固定架、56-升降调节齿轮、57-刀架框、58-轮轴、59-切割刀轮、6-、61-动力腔、62-切割电机、63-驱动轮、64-动力输入轴、65-从动轮、66-皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，一种用于冷热缩软管的自动裁切装置，包括作业架1，所述作业架1的底部设置有承载机台11，所述承载机台11上设置输送带12，所述作业架1上分别设置有夹持架2、压合架4和切割机架5，本申请中承载机台11用于对冷热缩软管进行传输，通过夹持架2、压合架4对冷热缩软管进行夹持限位，通过切割机架5进行切割处理。

请参阅图1和图2、图3，所述夹持架2内腔中线位置设置有驱动齿轮21，所述驱动齿轮21的两侧均设置有滑动条22，所述滑动条22的条边均设置有传动齿纹23，所述传动齿纹23与驱动齿轮21相啮合，两侧的滑动条分别通过长接板24和短接板25外接安装有夹持块26，所述夹持块26内侧面均设置有夹持槽口27。所述夹持架2的底部设置有传动腔31，所述传动腔31内置安装有支撑轴29，所述驱动齿轮21安装在支撑轴29上，所述夹持架2的外壁上安装有调节电机28，所述调节电机28的电机轴伸入至传动腔31内并且安装有驱动斜齿轮33，所述支撑轴29上安装有从动斜齿轮32，所述驱动斜齿轮33与从动斜齿轮32相啮合。

本申请设置夹持架2在切割时对管道进行夹持固定，通过夹持架2内设置有驱动齿轮21，通过齿轮啮合传动带动滑动条22进行传动，带动夹持块26呈相向运动，从而完成对管道的夹持作业，用于保持管道切割时的稳定性，减少管道的波动。

请参阅图1和图4、图5，所述压合架4上设置有固定板41，所述固定板41的板面底部通过连接栓42安装有弯曲压板43，所述弯曲压板43采用非金属弹性材质。所述弯曲压板43的底平面上设置有压合块44，所述压合块44上设置有压合槽口45，所述压合架4的顶部还设置有气缸49，所述气缸49的底部设置有气动杆46，所述气动杆46的底部安装有二级压板47，所述二级压板47与压合块44之间设置有挤压弹簧48。

本申请设置压合架4对管道进行压合作业，弯曲压板43对管道进行限位，其具有一定的弹性效果，也不会影响管道的穿出，压合槽口45呈盖合式覆盖在管道上；作业时，气缸49驱动气动杆46下移，从而推动二级压板47对弯曲压板43在施加作用力，起到固定管道的效果，而二级压板47与压合块44之间设置有挤压弹簧48，一方面提供弹性挤压力，另一方面也能够对管道起到缓冲的二次缓冲的效果，减少管道的振动，从而降低管道弯曲的风险。

实施例二：

请参阅图1和图6，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述切割机架5的主体为升降刀架51，所述作业架1的前端设置有竖向导轨53，所述升降刀架51的后侧安装有升降滑板52，所述升降滑板52嵌合安装在竖向导轨53内，所述升降滑板52的后侧设置有传动齿条54，所述作业架1的顶板上安装有固定架55，所述固定架55上安装有升降调节齿轮56，所述升降调节齿轮56与传动齿条54相啮合。所述固定架55侧壁上安装有升降电机，所述升降调节齿轮56安装在升降电机的驱动端。

本申请采用齿轮啮合传动带动升降滑板52运动，从而在切割时，带动升降刀架51下移，进行管道切割，本申请采用齿轮啮合传动的作业方式，使得升降刀架51下移的速率较为稳定，相比较液传动或者气缸传动，整体造成的切割振动更小。

所述升降刀架51的底部设置有刀架框57，所述刀架框57内安装有切割刀轮59，所述切割刀轮59通过轮轴58安装在刀架框57内，所述轮轴58通过轴套外接有动力输入轴64，所述升降刀架51的顶部设置有动力腔61，所述动力腔61内安装有切割电机62，所述切割电机62的驱动端安装有驱动轮63，所述动力输入轴64上安装有从动轮65，所述驱动轮63与从动轮65通过皮带66相连接。

对于切割刀轮59的作业，本申请设置皮带传动机构，通过皮带传动呈间接带动切割刀轮59转动作业，从而减少电机自身振动的影响，进一步提高作业的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。