一种用于市政锌钢围栏墙的组装钻紧装置的制作方法

本发明涉及锌钢围栏组装锁紧设备技术领域，具体为一种用于市政锌钢围栏墙的组装钻紧装置。

背景技术：

从最早出现的木制围栏，是人们了为了圈养各种牲畜而设置的障碍物。发展到现今，围栏在我们生活中经常以不同的外观形式出现，有着非常广泛的用途及内涵，工业用围栏、农业用围栏、民用围栏、公共设施围栏。根据所用材料不同可分为铝合金围栏、锌钢围栏、刺铁丝围栏、电围栏、木桩围栏、生物围栏、铁丝网围栏、沟围栏、土墙围栏、石块墙围栏、柳芭围栏、pvc围栏、水泥围栏等。在生活中常见的有铝合金围栏和锌钢围栏，锌钢围栏被广泛的运用于市政工程中。

道路围栏属于市政工程中公共交通基础设施，它是维护和保护道路安全的重要保障设施。道路防护栏在道路上的作用为区分车道、保证车辆按车道行驶，保障了交通安全。

现有的市政护栏大部分都是由立柱和横向支撑板插接组成，通常一排立柱要贯穿插装于横向支撑板上，并通过螺丝锁紧固定连接，为适用围栏的组装钻紧需要，设计一种用于市政锌钢围栏墙的组装钻紧装置。

现有的钻紧装置没有针对围栏的组装钻紧实施专门的优化，大都为单一的电动螺丝钻，在钻紧作业时手持螺丝对准插接于钻头，钻头容易掉落，并需目测对校准螺丝的钻紧位置，且还需在钻紧作业时对螺丝进行扶持定位避免螺丝跑偏侧歪，此外在作业过程需间歇性的频繁推动挪移围栏实施对多根竖撑插杆的钻紧定位，如此繁琐的操作步骤，使用较为不便，且造成钻孔效率低下的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于市政锌钢围栏墙的组装钻紧装置，以解决上述背景技术中提出的在作业过程需间歇性的频繁推动挪移围栏实施对多根竖撑插杆的钻紧定位，如此繁琐的操作步骤，使用较为不便，且造成钻孔效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于市政锌钢围栏墙的组装钻紧装置，包括轨道架，中间支架和下拉框，所述轨道架的顶端对称焊接两处长条轨道板，此两处长条轨道板上均开设有一处t形滑槽，且围栏运送盘就通过其底部的两处t形滑条对应滑动安装于轨道架顶端的两处长条轨道板上；所述围栏运送盘，包括盖板和齿条板，所述围栏运送盘整体呈长条矩形设置，其后端开口上活动插装有一处盖板，且围栏运送盘左右两侧的底部对称吊焊有两处齿条板；所述围栏放置于围栏运送盘的内部；所述中间支架包括定位轴和安装撑框，所述中间支架支撑焊接于轨道架的中间位置，且中间支架的顶端空间中呈上下间隔对称焊接支撑有四处定位轴，两处螺丝插放套就通过弹簧顶推对应滑套安装于此左右两组定位轴上并顶撑位于轨道架的顶端上方；所述中间支架的顶端后侧焊接有一处安装撑框，此安装撑框的顶端横撑板上对称焊接有两处前探撑板；所述下拉框包括l状拉杆，所述下拉框的顶撑连板上对称竖撑锁紧安装有两处电动螺丝钻，且两处下拉框顶撑连板的底部还对称向下焊接有两处吊轴，此两处吊轴通过弹簧顶推贯穿插装于安装撑框的两处前探撑板上；所述轨道架底部最中间的两处支撑腿板上贯穿转插有一处转轴，此转轴的首端焊接一处手动摇把。

优选的，所述轨道架包括定位方杆，竖撑拨推板和拨齿，所述轨道架中间段左右两侧对称焊接有两处定位方杆，两处竖撑拨推板的顶端段就通过弹簧顶推贯穿套滑于此两处定位方杆上，且两处竖撑拨推板的底部端均呈向前水平折弯设置，两处拨齿就转动安装于此两处水平折弯上。

优选的，所述转轴包括第一扇形顶轮，第二扇形顶轮和顶拨板，所述转轴的首尾两端段上呈左右间隔对称焊接有两处第一扇形顶轮和两处第二扇形顶轮，且摇把与右端第一扇形顶轮之间的轴段上还焊接固定有一处顶拨板，。

优选的，所述螺丝插放套包括竖撑顶杆；两处所述螺丝插放套之间焊接有两处横撑连杆，且两处螺丝插放套的左右两侧对称焊接有两处l状竖撑顶杆，此两处l状竖撑顶杆与两处第一扇形顶轮前后径直正对，且两处竖撑顶杆在闲置装态时可被弹簧顶推抵靠于转轴上。

优选的，底部两处所述定位轴的中间段上均设置有一处挡环，当两处螺丝插放套滑动限位抵靠于此两处挡环时，两处螺丝插放套与两处电动螺丝钻的钻头保持同轴。

优选的，两处所述l状拉杆的尾端水平段钩卡勒靠于转轴左右两端的底部，且两处顶拨板可与两处l状拉杆的尾端水平段顶转接触。

优选的，两处所述竖撑拨推板与两处第二扇形顶轮前后径直正对，且两处竖撑拨推板在闲置装态时可被弹簧顶推抵靠于转轴上。

优选的，所述拨齿的底部端为倾斜刨切设置，其通过左右两处拉簧与竖撑拨推板拉紧连接；所述竖撑拨推板水平折弯端的底部设置有一处方形挡块，拨齿可被勒靠定位于此方形挡块上，且两处拨齿可与两处齿条板顶插配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过对第一扇形顶轮和第二扇形顶轮以及顶拨板等部件结构的优化设计以及安装位置调整将以上三处将集成安装于一处旋转转轴上，只需通过摇把出力旋转转轴，就可一次性完成螺丝与钻头的后滑对准，围栏的前移进给传送，两处电动螺丝钻的下滑钻紧，将三个分步的作业流程按顺序起立结合起来并通过转轴简单的旋转动作进行驱动实施，使钻紧作业一气呵成，极大的精简了作业步骤，使用灵活；

2、两处螺丝插放套能够竖直定位插放十字花螺丝，且跟随两处螺丝插放套的后滑十字花螺丝可与电动螺丝钻的钻头上下中心对齐，使电动螺丝钻直接下滑就可与十字花螺丝接触实施钻紧，这省去传统手持螺丝与钻头对准插接的繁琐步骤，并免去在钻紧时手持扶正定位螺丝的步骤，使用方便。

3、两处第二扇形顶轮可顶推两处竖撑拨推板前滑对围栏运送盘和围栏实施标准距离的顶推进给传送，使围栏竖插杆与横撑杆的插合交界处滑动正对置于钻头的底部实施钻紧，这省去了人工频繁推送挪移的围栏步骤，并省去目测对准钻紧位置的麻烦，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高可钻孔作业效率

4、由于两处顶拨板与两处扇形顶轮保持垂直，这能够保证两组扇形顶轮将两处竖撑拨推板和两处竖撑顶杆扩撑顶开后，两处顶拨板才与两处l状拉杆顶推接触，使围栏完成向前进给推移，两处螺丝插放套与钻头滑动对准后两处电动螺丝钻才开始下滑顶钻螺丝，确保各钻紧作业的各个流程按顺序进行避免出现干涉，保障了钻孔作业正常运行。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明底部三维结构示意图；

图3为本发明图1a部放大结构示意图；

图4为本发明图2b部放大结构示意图；

图5为本发明转轴贯穿安装示意图；

图6为本发明竖撑拨推板与竖撑顶杆初始状态图；

图7为本发明竖撑拨推板与竖撑顶杆顶撑扩开状态图；

图8为本发明下拉框示意图；

图9为本发明螺丝插放套示意图；

图10为本发明拨齿安装位置示意图；

图11为本发明围栏运送盘三维结构示意图。

图中：1、轨道架；101、定位方杆；102、竖撑拨推板；103、拨齿；2、围栏；3、围栏运送盘；301、盖板；302、齿条板；4、中间支架；401、定位轴；402、安装撑框；5、下拉框；501、l状拉杆；6、电动螺丝钻；7、转轴；701、第一扇形顶轮；702、第二扇形顶轮；703、顶拨板；8、螺丝插放套；801、竖撑顶杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，二不是全部的实施例。

请参阅图1至图11，本发明提供的一种实施例：一种用于市政锌钢围栏墙的组装钻紧装置，包括轨道架1，中间支架4和下拉框5，轨道架1的顶端对称焊接两处长条轨道板，此两处长条轨道板上均开设有一处t形滑槽，且围栏运送盘3就通过其底部的两处t形滑条对应滑动安装于轨道架1顶端的两处长条轨道板上；围栏运送盘3，包括盖板301和齿条板302，围栏运送盘3整体呈长条矩形设置，其后端开口上活动插装有一处盖板301，且围栏运送盘3左右两侧的底部对称吊焊有两处齿条板302；所述围栏2放置于围栏运送盘3的内部；中间支架4包括定位轴401和安装撑框402，中间支架4支撑焊接于轨道架1的中间位置，且中间支架4的顶端空间中呈上下间隔对称焊接支撑有四处定位轴401，两处螺丝插放套8就通过弹簧顶推对应滑套安装于此左右两组定位轴401上并顶撑位于轨道架1的顶端上方；中间支架4的顶端后侧焊接有一处安装撑框402，此安装撑框402的顶端横撑板上对称焊接有两处前探撑板；下拉框5包括l状拉杆501，下拉框5的顶撑连板上对称竖撑锁紧安装有两处电动螺丝钻6，且两处下拉框5顶撑连板的底部还对称向下焊接有两处吊轴，此两处吊轴通过弹簧顶推贯穿插装于安装撑框402的两处前探撑板上；轨道架1底部最中间的两处支撑腿板上贯穿转插有一处转轴7，此转轴7的首端焊接一处手动摇把；转轴7包括第一扇形顶轮701，第二扇形顶轮702和顶拨板703，转轴7的首尾两端段上呈左右间隔对称焊接有两处第一扇形顶轮701和两处第二扇形顶轮702，且摇把与右端第一扇形顶轮701之间的轴段上还焊接固定有一处顶拨板703。

进一步，轨道架1包括定位方杆101，竖撑拨推板102和拨齿103，轨道架1中间段左右两侧对称焊接有两处定位方杆101，两处竖撑拨推板102的顶端段就通过弹簧顶推贯穿套滑于此两处定位方杆101上，且两处竖撑拨推板102的底部端均呈向前水平折弯设置，两处拨齿103就转动安装于此两处水平折弯上，两处定位方杆101上的弹簧可以将两处竖撑拨推板102向前顶推复位贴靠于转轴7上。

进一步，螺丝插放套8包括竖撑顶杆801；两处螺丝插放套8之间焊接有两处横撑连杆，且两处螺丝插放套8的左右两侧对称焊接有两处l状竖撑顶杆801，此两处l状竖撑顶杆801与两处第一扇形顶轮701前后径直正对，且两处竖撑顶杆801在闲置装态时可被弹簧顶推抵靠于转轴7上，在闲置状态螺丝插放套8可被弹簧向前顶推从两处电动螺丝钻6钻头的底部滑动脱离，将其顶端开口空出方便向其内部插装十字花螺丝，且两处第一扇形顶轮701可将两处竖撑顶杆801向后顶推使两处螺丝插放套8滑动对准置于电动螺丝钻6钻头的底部。

进一步，底部两处定位轴401的中间段上均设置有一处挡环，当两处螺丝插放套8滑动限位抵靠于此两处挡环时，两处螺丝插放套8与两处电动螺丝钻6的钻头保持同轴，两处螺丝插放套8能够竖直定位插放十字花螺丝，且跟随两处螺丝插放套8的后滑十字花螺丝可与电动螺丝钻6的钻头上下中心对齐，使电动螺丝钻6直接下滑就可与十字花螺丝接触实施钻紧，这省去传统手持螺丝与钻头对准插接的繁琐步骤，使用方便。

进一步，两处l状拉杆501的尾端水平段钩卡勒靠于转轴7左右两端的底部，且两处顶拨板703可与两处l状拉杆501的尾端水平段顶转接触，两处顶拨板703可通过两处l状拉杆501将下拉框5以及两处电动螺丝钻6向下顶压，使两处电动螺丝钻6下降钻紧螺丝。

进一步，两处竖撑拨推板102与两处第二扇形顶轮702前后径直正对，且两处竖撑拨推板102在闲置装态时可被弹簧顶推抵靠于转轴7上，两处第二扇形顶轮702可顶推两处竖撑拨推板102前滑对围栏运送盘3和围栏2实施标准距离的顶推进给传送，使围栏2竖插杆与横撑杆的插合交界处滑动正对置于钻头的底部实施钻紧，这省去了人工频繁推送挪移的围栏2步骤，省时省力，降低了工人的劳动强度，提高可钻孔作业效率。

进一步，拨齿103的底部端为倾斜刨切设置，其通过左右两处拉簧与竖撑拨推板102拉紧连接；竖撑拨推板102水平折弯端的底部设置有一处方形挡块，拨齿103可被勒靠定位于此方形挡块上，且两处拨齿103可与两处齿条板302顶插配合，两处拨齿103能够单行向前顶推两处齿条板302，完成对围栏2的进给传送，且由于两处拨齿103缺少向前的转动限位，进而当其跟随竖撑拨推板102后滑时，其不会顶推带动围栏2回滑复位，这保证了围栏2的传送的单向性。

工作原理：使用时，首先将盖板301取下将围栏2推滑插装于围栏运送盘3中(如图1所示)，然后手动往两处螺丝插放套8内部插装十字花螺丝并上提摇把转动转轴7(注意两处竖撑拨推板102和两处竖撑顶杆801在初始状态时被均被弹簧顶推抵靠于转轴7上，且两处螺丝插放套8也处于前滑与钻头分离的状态(如图3所示))转轴7可旋转驱使两处扇形顶轮将两处竖撑拨推板102和两处竖撑顶杆801扩撑顶开，使两处螺丝插放套8前滑与两处电动螺丝钻6的钻头保持同轴，同时也可使两处拨齿103顶推带动两处齿条板302以及围栏2前滑，将围栏2竖插杆与横撑杆的插合交界处滑动正对置于钻头的底部；

随着转轴7的持续旋转，两处竖撑顶拨板703可与两处l状拉杆501顶转接触将下拉框5以及两处电动螺丝钻6向下顶压，使两处电动螺丝钻6下降将两处螺丝插放套8中的螺丝钻紧于围栏2上，自此一次钻紧作业完毕，最后将转轴7回摇复位，使各部件恢复置于初始状，以供下次钻紧使用。

说明：两处顶拨板703与两处扇形顶轮保持垂直，这能够保证两组扇形顶轮将两处竖撑拨推板102和两处竖撑顶杆801扩撑顶开后，两处顶拨板703才与两处l状拉杆501顶推接触，使围栏2完成向前进给推移，两处螺丝插放套8与钻头滑动对准后两处电动螺丝钻6才开始下滑顶钻螺丝，确保各钻紧作业的各个流程按顺序进行避免出现干涉，保障了钻孔作业正常运行。

对于本领域技术人员二言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，二且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，二且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求二不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。