一种电子元件包装用橡胶板裁剪装置的制作方法

本发明涉及电子元件包装运输领域，具体是一种电子元件包装用橡胶板裁剪装置。

背景技术：

目前，橡胶切割过程是由操作人员手动切割的，都是先将直尺按在橡胶上，再讲小刀沿着直尺对橡胶进行切割，此过程非常不安全，切割过程中直尺的滑动难以避免，存在着移动手切不动橡胶及刀片偏离路径等问题，因此往往切割出来的橡胶条形状各异，甚至切割成楔形，且毛刺较大，精度很差从而造成大量的浪费。而现有的橡胶切割机在切割橡胶过程中对橡胶的挤压程度比较大，往往切割出来的橡胶由于其自身的固有属性会发生弹性变形，且弹力会作用在切割刀具上，与所需要切割的橡胶形状存在较大的偏差，即精度很低，橡胶切割机还存在着切割效率低、切割质量差等问题，因此具有很大的改进空间。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电子元件包装用橡胶板裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种电子元件包装用橡胶板裁剪装置，所述一种电子元件包装用橡胶板裁剪装置包括皮带输送机构，放置板，第一安装支架、第二安装支架、第三安装支架，所述一种电子元件包装用橡胶板裁剪装置还包括固定设置在皮带输送机构上端的夹紧机构、固定设置在所述夹紧机构下端的裁剪机构；所述夹紧机构包括设置在放置板正上方的拉伸斜板、固定设置在所述拉伸斜板上的连接弹簧、固定设置在所述拉伸斜板斜面上的滑动斜槽、固定设置在所述滑动斜槽底部的第一弹性元件、固定连接在所述第一弹性元件另一端的第一连接滑块、固定设置在所述第一连接滑块上的第一连接杆、固定设置在所述第一连接杆另一端的第二连接滑块、固定设置在所述第二连接滑块下端的第二弹性元件、与所述第二弹性元件固定连接的安装竖板、固定开设在所述安装竖板上的第一滑槽、固定设置在两个所述安装竖板中间的安装横板、固定设置在所述安装横板下表面的两个第一执行气缸、固定设置在所述安装横板上表面的支杆、固定设置在所述支杆上的第二执行气缸，所述第二弹性元件固定连接在所述第一滑槽底部。

作为本发明的优选方案，所述拉伸斜板的数量为两个，对称设置在水平方向，所述两个拉伸斜板通过连接弹簧弹性连接。

作为本发明的优选方案，所述安装竖板的数量为四个，其中两个对称设置在所述第一安装支架上，另外两个对称设置在所述第二安装支架上，所述安装横板的数量为两个且分别固定设置在两个安装竖板之间，所述支杆的数量为两个且分别固定设置在两个安装横板上，所述第二执行气缸固定连接在两个支杆上。

作为本发明的优选方案，所述裁剪机构包括固定设置在所述第一安装支架和第三安装支架之间的电控箱、固定设置在所述电控箱上端的两个驱动转盘、固定设置在所述驱动转盘上的螺旋槽、固定设置在所述螺旋槽内的若干个圆辊、转动连接在所述圆辊上的槽轮、分别固定设置在所述第一安装支架和第三安装支架上的滑动固定箱、固定开设在所述滑动固定箱底部的第二滑槽、固定设置在所述槽轮上端面的连接杆、固定设置在所述连接杆另一端的移动驱动块、固定设置在所述移动驱动块侧表面的驱动斜杆、固定设置在所述驱动斜杆正上方的第一驱动横板、固定设置在所述第一驱动横板上端的驱动连接杆、固定设置在所述驱动连接杆另一端的第二驱动横板、固定设置在所述第二驱动横板上端的减震弹簧、固定设置在所述减震弹簧另一端的电机固定座、固定设置在所述电机固定座上的执行电机、固定连接在所述执行电机转动轴上的切割刀片。

作为本发明的优选方案，所述两个驱动斜杆通过转动销钉转动连接。

作为本发明的优选方案，所述放置板中间位置处开设有进刀槽。

作为本发明的优选方案，所述切割刀片位于所述进刀槽正下方。

本发明通过改进在此提供一种电子元件包装用橡胶板裁剪装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

1.通过设置拉伸板，降低橡胶的内聚力，避免了橡胶板在裁剪过程中与刀具发生位移，而造成毛刺较大、尺寸不稳定等问题，方便橡胶板的裁剪，提高裁剪效率。

2.通过设置驱动转盘、槽轮、驱动斜杆，使得切割刀片在移动过程中更加平稳，防止橡胶的弹力对刀具的影响，提高了裁剪效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1为本发明的等轴视图；

图2为本发明前视图；

图3为本发明夹紧机构等轴视图；

图4为图3中a处放大图；

图5为本发明夹紧机构前视图；

图6为本发明裁剪机构传动部件结构示意图；

图7为图6中b-b处剖视图；

图8为本发明中安装横板与安装竖板连接结构示意图；

图9为本发明中连接弹簧结构等轴示意图；

图10为本发明裁剪机构传动部件等轴侧示意图；

图11为本发明裁剪机构传动部件俯视示意图；

图12为本发明槽轮俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合附图1至图9对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明为一种电子元件包装用橡胶板裁剪装置，包括皮带输送机构1，放置板4，第一安装支架41、第二安装支架42、第三安装支架43，还包括夹紧机构2、裁剪机构3；所述夹紧机构2包括拉伸斜板201、连接弹簧2013、滑动斜槽2010、第一弹性元件2012、第一连接滑块2011、第一连接杆210、第二连接滑块209、第二弹性元件2041、安装竖板204、第一滑槽2040、安装横板205、第一执行气缸206、支杆203、第二执行气缸202，所述第一弹性元件2012和所述第二弹性元件2041为压缩弹簧，放置板4固定安装在第一安装支架41与第二安装支架42中间上端，安装竖板204的数量为四个，其中两个对称设置在第一安装支架41上，另外两个对称设置在第二安装支架42上，，所述安装横板205的数量为两个且分别固定设置在两个安装竖板204之间，所述支杆203的数量为两个且分别固定设置在两个安装横板205上，所述第二执行气缸202固定连接在两个支杆203上，安装横板205的数量为两个，分别焊接在每两个安装竖板204之间，每块安装横板205的下端面都螺钉连接有两个第一执行气缸206、每个第一执行气缸206都连接有第一压块2061，每块安装横板205的上端面都焊接有支杆203，第二执行气缸202螺钉连接在支杆203上，第二执行气缸202连接有第二压块2021，第一滑槽2040固定开设在安装竖板204的侧面，第二弹性元件2041固定连接在第一滑槽2040底部，第二连接滑块209与第二弹性元件2041固定连接，可在第一滑槽2040内上下滑动，第一连接杆210固定连接在第二连接滑块209侧面，滑动斜槽2010固定开设在拉伸斜板201的斜面上，第一弹性元件2012固定连接在滑动斜槽2010的底面，第一连接滑块2011固定连接在第一弹性元件2012上，第一连接滑块2011与第一连接杆210固定连接，拉伸斜板201通过第一连接滑块2011、第一连接杆210、第二连接滑块209与安装竖板204传动连接，拉伸斜板201的数量为两个，对称设置在水平方向，两个拉伸斜板201通过连接弹簧2013弹性连接，第二压块2021位于两块拉伸斜板201的正上方，在使用过程中，启动电源，当橡胶板由皮带输送机构1传送至放置板4的固定位置上，皮带输送机构1暂停，第一执行气缸206工作，将第一压块2061按压在橡胶板上，对橡胶板起到固定作用，第二执行气缸202工作，使得第二压块2021向下运动，第二压块2021向下运动带动拉伸斜板201向下运动，同时向两端运动，且在拉伸斜板运动的同时，第一连接滑块2011会在滑动斜槽内斜向下滑动，同时挤压第一弹性元件2012，第一连接滑块2011带动第一连接杆210运动，第一连接杆210带动第二连接滑块209在第一滑槽2040中向下运动，同时挤压第二弹性元件2041，这样的连接设置使得拉伸斜板201能实现在向下运动的同时能向两端运动，并不会因为连接关系而产生运动干涉，使得拉伸斜板201能在橡胶板裁剪处对橡胶板表面像两端拉伸，分散橡胶的内聚力，使得橡胶板在切割时能更加的顺畅，减小了橡胶板在切割处的弹性，使得切割刀具在对橡胶板裁剪时不会产生位移，同时不会对刀具产生反弹力，使得裁剪出来的橡胶板尺寸更加精确，且不会存在较大的毛刺，同时能减少对切割刀具的磨损，实现了自动对橡胶板表面内聚力的分散，不需要人为辅助裁剪，降低了劳动危险系数，降低了劳动强度和劳动成本，提高了裁剪效率，使得本装置具有降本增效的优点。

所述裁剪机构3包括电控箱301、两个驱动转盘302、螺旋槽3020、若干个圆辊3021、槽轮303、滑动固定箱304、第二滑槽3041、连接杆3043、移动驱动块3042、驱动斜杆305、第一驱动横板306、驱动连接杆3061、第二驱动横板307、减震弹簧310、电机固定座308、执行电机309、切割刀片311，电控箱301焊接在第一安装支架41和第三安装支架43中间下端，两个驱动转盘302分别固定连接在电控箱301内的两个转动电机的转轴上，螺旋槽3020沿阿基米德螺旋线方向固定开设在两个驱动转盘302的圆周表面，若干个圆辊3021沿阿基米德螺旋线方向焊接在螺旋槽3020内，槽轮303转动卡接在两个圆辊3021之间，滑动固定箱304的数量为两个，其中一个螺栓连接在第一安装支架41，另一个螺栓连接在第三安装支架43上，第二滑槽3041固定开设在滑动固定箱304的下表面，连接杆3043滑动连接在第二滑槽3041内，且与槽轮303转动连接，移动驱动块3042固定连接在连接杆3043的另一端，驱动斜杆305焊接在移动驱动块3042上，两个驱动斜杆305通过转动销钉3050转动连接，第一驱动横板306固定连接在两个驱动斜杆305正上方，驱动连接杆3061数量为四个，均匀分布在第一驱动横板306上表面，第二驱动横板307通过驱动连接杆3061与第一驱动横板306固定连接，减震弹簧310固定连接在第二驱动横板307的上表面，电机固定座308固定连接在减震弹簧310的另一端，执行电机309安装在电机固定座308上，切割刀片311与执行电机309的转轴转动连接，放置板4中间位置处开设有进刀槽，切割刀片311位于所述进刀槽正下方，在使用过程中，接通电源，电控箱301内的两个电机沿不同的方向转动，带动两个驱动转盘309沿不同方向转动，使得槽轮303沿着圆辊3021的方向传动，使得连接杆3042在第二滑槽3041内运动，带动两个移动驱动块3042运动，使得两个驱动斜杆305在转动销钉3050处铰接，及两个驱动斜杆305的夹角变小，使得驱动斜杆305将第一驱动横板306向上顶起，第一驱动横板306带动第二驱动横板307向上运动，第二驱动横板307带动电机固定座308向上运动，电机固定座308带动执行电机309向上运动，执行电机309带动切割刀片311向上运动，执行电机309的转动带动切割刀片转动，使得切割刀片能对橡胶板进行切割，执行电机309在转动时会产生振动，设置了减震弹簧310，吸收电机转动时产生的振动效果，使得这个振动不会影响切割刀片311对橡胶板的切割效果，且通过转动圆盘302的转动，使得槽轮303沿着阿基米德螺旋线方向转动，从而带动驱动斜杆305将第一驱动横板306顶起，这样的传动方式是缓慢的，是连续性的传动而非瞬时性的传动，使得切割刀片311能缓慢地上升进而对橡胶板进行切割，因为橡胶板是具有弹性的，如果切割刀片311上升越快，那么橡胶板对于切割刀片311的反弹力也越大，而这样缓慢的传动方式降低了橡胶板在裁剪过程中遇到的裁剪阻力，使得橡胶板切割效率增加，同时降低了橡胶板的切削应力，使得橡胶板在裁剪过程中不会发生形变，提高橡胶板的裁剪精度，延长刀具的使用寿命，提高了设备的经济实用性。

工作原理：

在使用过程中，启动电源，当橡胶板由皮带输送机构1传送至放置板4的固定位置上，皮带输送机构1暂停，第一执行气缸206工作，将第一压块2061按压在橡胶板上，对橡胶板起到固定作用，第二执行气缸202工作，使得第二压块2021向下运动，第二压块2021向下运动带动拉伸斜板201向下运动，同时向两端运动，且在拉伸斜板运动的同时，第一连接滑块2011会在滑动斜槽内斜向下滑动，同时挤压第一弹性元件2012，第一连接滑块2011带动第一连接杆210运动，第一连接杆210带动第二连接滑块209在第一滑槽2040中向下运动，同时挤压第二弹性元件2041，这样的连接设置使得拉伸斜板201能实现在向下运动的同时能向两端运动，并不会因为连接关系而产生运动干涉，使得拉伸斜板201能在橡胶板裁剪处对橡胶板表面像两端拉伸，分散橡胶的内聚力，使得橡胶板在切割时能更加的顺畅，减小了橡胶板在切割处的弹性，使得切割刀具在对橡胶板裁剪时不会产生位移，同时不会对刀具产生反弹力；电控箱301内的两个电机沿不同的方向转动，带动两个驱动转盘309沿不同方向转动，使得槽轮303沿着圆辊3021的方向传动，使得连接杆3042在第二滑槽3041内运动，带动两个移动驱动块3042运动，使得两个驱动斜杆305在转动销钉3050处铰接，及两个驱动斜杆305的夹角变小，使得驱动斜杆305将第一驱动横板306向上顶起，第一驱动横板306带动第二驱动横板307向上运动，第二驱动横板307带动电机固定座308向上运动，电机固定座308带动执行电机309向上运动，执行电机309带动切割刀片311向上运动，执行电机309的转动带动切割刀片转动，使得切割刀片能对橡胶板进行切割。

本设备其他部分为现有技术固不在赘述。