一种食品加工用切割装置的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，具体是一种食品加工用切割装置。

背景技术：

在食品加工过程中，经常需要对原材料进行切割，一般是通过人工将原材料放置在铡刀下方，切完一段后，需要再将原材料向前搬运一端距离，使原材料一端位于铡刀正下方，如此往复，导致切割时需要频繁地将原材料向前逐步搬运，耗费较大人力，而且操作工序繁琐，影响切割效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种食品加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种食品加工用切割装置，包括底座、传送带、切割台和切刀，所述传送带两端安装有带轮，所述带轮上设有转轴，所述转轴通过支撑架转动安装在底座上，所述传送带一端设有切割台，所述切割台通过支腿固定安装在底座上，所述切割台一端设有铰接座，所述铰接座上转动安装有切刀，所述切刀末端通过连接柱连接有手柄；

靠近切割台的转轴一端固定套设有转盘，所述转盘端面上周向均布有若干凸齿，所述支撑架上固定安装有套轴，所述固定轴上转动套设有弹性摆杆，所述弹性摆杆内设有发条弹簧，所述弹性摆杆远离套轴的末端安装有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆末端设有与凸齿配合的拨块，所述凸齿和拨块截面均为直角梯形；

所述底座上设有带动弹性摆杆转动的驱动组件，所述驱动组件包括支架、升降杆和拉杆，所述支架固定安装在底座上，所述支架内竖直滑动套设有升降杆，所述升降杆下末端固定有安装柱，所述安装柱朝向转盘的一侧开设有凹槽，所述凹槽内底部设有固定轴，所述固定轴上转动套设有与弹性摆杆配合的拉杆；

所述连接柱上还设有带动升降杆上下运动的升降组件。

作为本发明进一步的方案：所述升降组件包括滑槽、滑块和固定杆，所述连接柱朝向升降杆的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动嵌设有滑块，所述升降杆上固定套设有固定杆，所述固定杆朝向滑块的一端与滑块转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述切割台上开设有容纳切刀的通槽。

作为本发明进一步的方案：所述传送带上设有防滑层。

作为本发明进一步的方案：所述升降杆上末端设有防脱板。

作为本发明进一步的方案：所述切刀的长度大于传送带的宽度。

作为本发明进一步的方案：所述凹槽上方侧壁安装有顶出弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该食品加工用切割装置在传送带一侧转轴上设置可单向拨动的转盘，利用切刀的提起过程带动驱动机构上升，从而拨动转盘，进而带动传送带转动，实现向切割台自动送料，随后切刀下行切割时，带动驱动组件复位，如此往复，即可在切刀提起时通过传送带向切割台送料，无需人工将原材料逐步向前搬运，优化操作工序，提升切割效率。

附图说明

图1为食品加工用切割装置立体视图；

图2为食品加工用切割装置局部立体视图；

图3为食品加工用切割装置中的转盘正视图；

图4为食品加工用切割装置中的驱动组件立体视图。

图中：1-底座、2-传送带、3-带轮、4-转轴、5-支撑架、6-支腿、7-切割台、8-铰接座、9-切刀、10-连接柱、11-手柄、12-转盘、13-凸齿、14-套轴、15-弹性摆杆、16-弹性伸缩杆、17-拨块、18-支架、19-升降杆、20-安装柱、21-凹槽、22-固定轴、23-拉杆、24-滑槽、25-滑块、26-固定杆、27-防脱板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1，一种食品加工用切割装置，包括底座1、传送带2、切割台7和切刀9，所述传送带2两端安装有带轮3，所述带轮3上设有转轴4，所述转轴4通过支撑架5转动安装在底座1上，所述传送带2一端设有切割台7，所述切割台7通过支腿6固定安装在底座1上，所述切割台7一端设有铰接座8，所述铰接座8上转动安装有切刀9，所述切刀9末端通过连接柱10连接有手柄11；

将原材料放置在传送带2上，使其一端置于切割台7上，握持手柄11即可带动切刀9绕铰接座8转动，从而实现对原材料的切割；

请参阅图2-3，靠近切割台7的转轴4一端固定套设有转盘12，所述转盘12端面上周向均布有若干凸齿13，所述支撑架5上固定安装有套轴14，所述固定轴4上转动套设有弹性摆杆15，所述弹性摆杆15内设有发条弹簧，所述弹性摆杆15远离套轴14的末端安装有弹性伸缩杆16，所述弹性伸缩杆16末端设有与凸齿13配合的拨块17，所述凸齿13和拨块17截面均为直角梯形；

当弹性摆杆15逆时针向上转动时，其末端的拨块17垂直面与凸齿13的垂直面接触，从而推动转盘12转动，进而带动传送带2转动，即可将传送带2上的原材料朝切割台7一侧输送；弹性摆杆15在内部发条弹簧的作用下，顺时针向下转动复位，其末端的拨块17斜面与凸齿13的斜面接触，从而带动弹性伸缩杆16收缩，拨块17无法带动凸齿13反向转动；

所述底座1上设有带动弹性摆杆15转动的驱动组件，所述驱动组件包括支架18、升降杆19和拉杆23，所述支架18固定安装在底座1上，所述支架18内竖直滑动套设有升降杆19，所述升降杆19下末端固定有安装柱20，所述安装柱20朝向转盘12的一侧开设有凹槽21，所述凹槽21内底部设有固定轴22，所述固定轴22上转动套设有与弹性摆杆15配合的拉杆23；

通过升降杆19带动拉杆23升降，当拉杆23位于弹性摆杆15下方时，升降杆19上升，带动拉杆23同步上升，由于凹槽21底部限制，拉杆23保持水平状态，从而推动弹性摆杆15向上转动；当弹性摆杆15转动至一定角度，拉杆23与弹性摆杆15脱离，弹性摆杆15在发条弹簧作用下复位；当升降杆19下降时，拉杆23与弹性摆杆15接触，在弹性摆杆15的格挡下，拉杆23绕固定轴22顺时针转动缩回凹槽21内，直至拉杆23下降至弹性摆杆15下方，拉杆23在重力作用下再次逆时针转动至水平状态，完成复位；

所述连接柱10上还设有带动升降杆19上下运动的升降组件；所述升降组件包括滑槽24、滑块25和固定杆26，所述连接柱10朝向升降杆19的一侧开设有滑槽24，所述滑槽24内滑动嵌设有滑块25，所述升降杆19上固定套设有固定杆26，所述固定杆26朝向滑块25的一端与滑块25转动连接；

切刀9转动时，带动滑块25沿滑槽24滑动，从而带动固定杆26竖直上下运动，进而带动升降杆19升降；

为了使切刀9能将原材料彻底切断，所述切割台7上开设有容纳切刀9的通槽，切刀9下行时，刀刃可进入通槽中，从而使切割台7上的原材料能被完全切断；

所述传送带2上设有防滑层，从而增大原材料与传送带2表面的摩擦力，避免原材料在传送带2上打滑，提高传送带2向前输送原材料的稳定性；

为了避免升降杆19从支架18上端脱出，所述升降杆19上末端设有防脱板27，通过防脱板27对升降杆19的行程进行限位，避免其意外脱落；

所述切刀9的长度大于传送带2的宽度，从而保证切刀9的切割范围可以完全覆盖传送带2上的原材料，保证切割同步。

本实施例的工作原理是：

首先握持手柄11带动切刀9绕铰接座8向下转动，对切割台7上的原材料进行切割，切割完毕，将切刀9向上转动提起，从而带动滑块25沿滑槽24滑动，同时带动固定杆26向上运动，进而带动升降杆19沿支架18上升，升降杆19下端的拉杆23也同步上升，从而带动弹性摆杆15向上逆时针转动，弹性摆杆15末端的拨块17推动凸齿13同步逆时针转动，从而带动转盘12转动，进而带动传送带2朝切割台7一侧转动，实现自动向前送料，当拉杆23上升至一定高度后，拉杆23与弹性摆杆15脱离，弹性摆杆15在发条弹簧的作用下反转复位，由于反转时拨块17与凸齿13的斜面接触，弹性伸缩杆16随之收缩，拨块17无法带动凸齿13同步反转，直至弹性摆杆15复位到水平状态；随后切刀9再次下行进行切割，下行过程中，通过升降组件带动升降杆19同步下降，升降杆19下行过程中，当拉杆23与弹性摆杆15接触时，拉杆23受到阻力绕固定轴22顺时针转动缩回凹槽21内，直至安装柱20下行至弹性摆杆15下方，拉杆23在重力作用下逆时针摆动至水平状态，完成复位；如此往复，即可通过切刀9向上提起带动传送带2自动转动向切割台7输送原材料。

实施例2

请参阅图4，在升降杆19下行过程中，为了避免拉杆23无法在重力作用下自行转动复位，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，改进之处为：所述凹槽21上方侧壁安装有顶出弹簧，通过顶出弹簧将拉杆23向外顶，当拉杆23运动至弹性摆杆15下方时，其不再受到弹性摆杆15的格挡，从而在顶出弹簧的作用下，拉杆23被顶出凹槽21，随后即可在重力作用下摆动至水平状态，保证其复位的稳定性。

该食品加工用切割装置在传送带2一侧转轴4上设置可单向拨动的转盘12，利用切刀9的提起过程带动驱动机构上升，从而拨动转盘12，进而带动传送带2转动，实现向切割台7自动送料，随后切刀9下行切割时，带动驱动组件复位，如此往复，即可在切刀9提起时通过传送带9向切割台7送料，无需人工将原材料逐步向前搬运，优化操作工序，提升切割效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。