一种具有自动送料和多工位加工的塑料加工机械设备的制作方法

本发明涉及塑料加工技术领域，具体为一种具有自动送料和多工位加工的塑料加工机械设备。

背景技术：

与其他材质相比，塑料具有化学性稳定、不会锈蚀和耐冲击性等优点，因此塑料制品越来越受到人们的欢迎，为了满足人们对塑料产品的需求，很多塑料厂也随之建立起来，塑料产品在上市前，必须经过塑料加工设备进行加工后才能够上市，经过加工后的塑料会变得更加美观，所拥有的市场也会更好。

虽然塑料加工机给塑料加工带来很大的便捷，但市场上现有的塑料加工机操作过程繁琐，且只能进行单工位加工，大大影响加工效率，为此我们提出一种具有自动送料和多工位加工的塑料加工机械设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有自动送料和多工位加工的塑料加工机械设备，以解决上述背景技术中提出市场上现有的塑料加工机操作过程繁琐，且只能进行单工位加工，大大影响加工效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动送料和多工位加工的塑料加工机械设备，包括机台、输送带和滑道，所述机台的顶部安装有物料板，且物料板的顶部安装有第一液压杆，所述第一液压杆的顶部安装有第二电机，且第二电机的侧面安装有转轴，所述转轴的表面安装有旋转杆，所述第一液压杆的侧面偏离安装有固定板，且固定板的侧面偏离安装有液压剪，所述液压剪的底部偏离安装有挡板，且挡板的内部安装有推杆，所述挡板的底部安装有工位孔，所述输送带偏离安装于挡板的底部，且输送带的侧面偏离安装有上转盘，所述上转盘的表面安装有上限位孔，所述上转盘的底部安装有下转盘，且下转盘的表面安装有下限位孔，所述滑道位于下转盘的底部，且滑道的侧面安装有框架，所述框架的底部安装有第二液压杆，且第二液压杆的顶部安装有托盘，所述托盘的侧面安装有衔接板，且衔接板的顶部安装有限位板，所述限位板的顶部安装有打磨槽，且打磨槽的顶部安装有传动杆，所述传动杆的顶部安装有第三液压杆，所述传动杆的底部安装有顶板。

优选的，所述物料板内部为空心“凸”字形设计，且物料板内部凹槽与物料板尺寸相匹配。

优选的，所述旋转杆的尾部为橡胶材质，且旋转杆通过转轴构成旋转结构。

优选的，所述挡板的右侧表面带有空心凹槽设计，且推杆的尺寸与凹槽的尺寸相匹配。

优选的，所述工位孔的长度与液压剪到挡板右侧表面的距离一致，且工位孔与输送带位于同一条水平直线上。

优选的，所述滑道、框架、第二液压杆、托盘、衔接板、限位板、打磨槽、第三液压杆和顶板为一组共设置有三组，且三组均关于上转盘的中心点对称。

优选的，所述托盘的顶部与衔接板的顶部位于同一条水平直线上，且托盘通过第二液压杆构成伸缩结构。

优选的，所述下转盘与第一电机电性连接构成间歇式旋转结构，且下限位孔通过间歇式旋转与三组滑道相对应。

优选的，所述第二液压杆与框架为滑动连接，且第二液压杆与第一电机电性连接带动托盘构成滑动结构。

优选的，所述顶板与传动杆为一体式设计，且当打磨槽夹紧物料时，顶板与托盘对物料构成夹持结构。

与现有技术相比，与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该具有自动送料和多工位加工的塑料加工机械设备，通过物料板的形状和推杆的设置，当物料放置在物料板的内部时，旋转杆通过转轴不同的旋转，而且旋转杆的尾部为防滑橡胶设计，所以当其接触到物料时能带动物料不停的向前移动。

2、该具有自动送料和多工位加工的塑料加工机械设备，通过第一液压杆和转轴的位置关系设置，当对物料进行裁剪无需移动时，第一液压杆会带动推杆向上移动，物料会失去动力停止向前输送。

3、该具有自动送料和多工位加工的塑料加工机械设备，通过挡板的设置，当物料通过液压剪裁剪时，挡板能起到很好的限位作用，物料掉落到工位孔上时，推杆会将其向下敲击，使其掉落到输送带上运输到下个加工点。

4、该具有自动送料和多工位加工的塑料加工机械设备，通过下转盘与滑道的位置关系设置，下转盘会通过第一电机带动下限位孔依次移动到与滑道相对应的位置，当下限位孔移动到不同的滑道处时，物料就会通过该滑道运输到对应的加工台。

5、该具有自动送料和多工位加工的塑料加工机械设备，通过顶板的设置，当打磨槽夹着物料时，顶板和托盘对物料进行夹持，方便打磨槽对物料的侧面进行打磨。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明转盘结构示意图；

图3为本发明机台左侧示意图；

图4为本发明转盘俯视示意图；

图5为本发明机台俯视示意图。

图中：1、机台；2、物料板；3、第一液压杆；4、转轴；5、推杆；6、固定板；7、传动杆；8、液压剪；9、挡板；10、推杆；11、工位孔；12、输送带；13、上转盘；14、上限位孔；15、下转盘；16、下限位孔；17、第一电机；18、滑道；19、第二电机；20、框架；21、第二液压杆；22、托盘；23、衔接板；24、限位板；25、打磨槽；26、第三液压杆；27、顶板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种具有自动送料和多工位加工的塑料加工机械设备，包括机台1、输送带12和滑道18，机台1的顶部安装有物料板2，物料板2内部为空心“凸”字形设计，且物料板2内部凹槽与物料板2尺寸相匹配，且物料板2的顶部安装有第一液压杆3，第一液压杆3的顶部安装有第二电机19，且第二电机19的侧面安装有转轴4，转轴4的表面安装有旋转杆5，旋转杆5的尾部为橡胶材质，且推杆5通过转轴4构成旋转结构，通过物料板2的形状和旋转杆5的设置，当物料放置在物料板2的内部时，旋转杆5通过转轴4不同的旋转，而且旋转杆5的尾部为防滑橡胶设计，所以当其接触到物料时能带动物料不停的向前移动，通过第一液压杆3和转轴4的位置关系设置，当对物料进行裁剪无需移动时，第一液压杆3会带动旋转杆5向上移动，物料会失去动力停止向前输送，第一液压杆3的侧面偏离安装有固定板6，且固定板6的侧面偏离安装有液压剪8，液压剪8的底部偏离安装有挡板9，且挡板9的内部安装有推杆10，挡板9的右侧表面带有空心凹槽设计，且推杆10的尺寸与凹槽的尺寸相匹配，挡板9的底部安装有工位孔11，工位孔11的长度与液压剪8到挡板9右侧表面的距离一致，且工位孔11与输送带12位于同一条水平直线上，通过挡板9的设置，当物料通过液压剪8裁剪时，挡板9能起到很好的限位作用，物料掉落到工位孔11上时，推杆10会将其向下敲击，使其掉落到输送带12上运输到下个加工点，输送带12偏离安装于挡板9的底部，且输送带12的侧面偏离安装有上转盘13，上转盘13的表面安装有上限位孔14，上转盘13的底部安装有下转盘15，下转盘15与第一电机17电性连接构成间歇式旋转结构，且下限位孔16通过间歇式旋转与三组滑道18相对应，且下转盘15的表面安装有下限位孔16，滑道18位于下转盘15的底部，通过下转盘15与滑道18的位置关系设置，下转盘15会通过第一电机17带动下限位孔16依次移动到与滑道18相对应的位置，当下限位孔16移动到不同的滑道18处时，物料就会通过该滑道18运输到对应的加工台，且滑道18的侧面安装有框架20，框架20的底部安装有第二液压杆21，第二液压杆21与框架20为滑动连接，且第二液压杆21与第一电机17电性连接带动托盘22构成滑动结构，且第二液压杆21的顶部安装有托盘22，托盘22的侧面安装有衔接板23，托盘22的顶部与衔接板23的顶部位于同一条水平直线上，且托盘22通过第二液压杆21构成伸缩结构，且衔接板23的顶部安装有限位板24，限位板24的顶部安装有打磨槽25，且打磨槽25的顶部安装有传动杆7，传动杆7的顶部安装有第三液压杆26，传动杆7的底部安装有顶板27，滑道18、框架20、第二液压杆21、托盘22、衔接板23、限位板24、打磨槽25、第三液压杆26和顶板27为一组共设置有三组，且三组均关于上转盘13的中心点对称，顶板27与传动杆7为一体式设计，且当打磨槽25夹紧物料时，顶板27与托盘22对物料构成夹持结构，通过顶板27的设置，当打磨槽25夹着物料时，顶板27和托盘22对物料进行夹持，方便打磨槽25对物料的侧面进行打磨。

工作原理：该具有自动送料和多工位加工的塑料加工机械设备，使用时首先将塑料板插入物料板2的内部，随后打开第二电机19，转轴4开始带动旋转杆5旋转，第一液压杆3带动旋转杆5向下移动，当旋转杆5接触到物料时，会将其向前推送，当物料移动到与挡板9右侧接触时，第一液压杆3会带动旋转杆5向上移动，随后液压剪8会将物料进行剪切，剪切过后的物料会沿着挡板9向下掉落，当到达工位孔11的顶部时，旋转杆10会将其向下推送，使物料掉落到输送带12上，并通过输送带12运输到上转盘13的上限位孔14内，随后上转盘13开始带动物料旋转，下转盘15会在第一电机17的作用下间接性的旋转，依次旋转到三组滑道18所对应的位置，当上限位孔14与下限位孔16重合时，物料便会通过滑道18传送到所对应的托盘22上，随后第二液压杆21带动托盘22向上移动，当移动到限位板24的顶部时，第三液压杆26会通过传动杆7带动打磨槽25向中间移动，对物料进行夹持，顶板27也会对物料进行固定，随后第二液压杆21开始带动物料进行滑动，在打磨槽25的作用下，对物料的两侧进行打磨抛光处理，以上就是该具有自动送料和多工位加工的塑料加工机械设备的全部工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。