一种工业废料处理箱的制作方法

本发明涉及一种工业废料处理箱。

背景技术：

无纺布等布匹类产品加工裁切过程中，其长度方向以及宽度方向皆需要进行裁切。裁切下来的多道布头处于蓬松状态，现有的方式是将其叠放在收集筐内，因而占用了大量的收集筐以及场地面积。

在专利号为2017202064774的中国实用新型专利中公开了一种无纺布的废边收集箱，其包括箱体，箱体内设置第一支杆和第二支杆，铰接于第一支杆上的侧板，侧板对称分布于箱体两侧，第二支杆与侧板之间通过连接结构实现分离连接，箱体上方设有驱动缸，驱动缸上连接有压紧板，箱体侧部设有投递梯，投递梯上设有竖向设置的支撑杆，支撑杆通过活动组件与连接结构形成抵触。通过驱动缸驱动压紧板向下运动，对箱体内的无纺布废边产生压力，压力传递到侧板上，同时推上述连接结构产生挤压，支撑杆对连接结构起到限位和支撑作用，从而延长整个收集箱的使用寿命。这种结构的缺点在于，需要单独设置投递梯进行投递无纺布废边，整个箱体处于始终敞口状态，不能满足生产中的实时收集实时压缩的要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种工业废料处理箱，以实现在线的无纺布等工业蓬松产品裁切时能实时收集、实时压缩并方便取出的目的，并且极大了节约了生产空间，方便产生的工业废料的后期的打包处理。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种如下结构的工业废料处理箱，包括外箱体和设置在外箱体内的内箱体，外箱体上设有能开启且供内箱体进出的侧门，其结构特点是：所述内箱体上连接有固定架，固定架上装有由电机驱动的滑移驱动齿轮，内箱滑壁的横向两侧对称设有所述的滑移驱动齿轮，固定架上滑动连接有能纵向滑移且密封内箱体的一半顶部敞口的滑动盖，所述滑动盖上设有两道滑移齿条，其中一个滑移齿条与滑移驱动齿轮啮合，固定架上还装有横向相对设置的转动驱动齿轮，另一个滑移齿条与转动驱动齿轮啮合，两个转动驱动齿轮之间装有转动轴，转动轴上装有随其转动而产生摆动的摆动盖，在滑移驱动齿轮和转动驱动齿轮的驱动下，滑动盖封住内箱体的一半顶部敞口时摆动盖封住内箱体的另一半顶部敞口，内箱体与滑动盖之间装有滑动盖移动过程中能同时压缩内箱体中的布头的压缩机构。

所述压缩机构包括转动连接在内箱体的中轴线位置的压缩转轴，压缩转轴上连接有能随其转动的压缩板，所述滑动盖的下方装有当滑动盖翻转时间歇驱动压缩板翻转到的压缩驱动机构。

所述压缩驱动机构包括连接在滑动盖下方且随滑动盖移动的驱动杆，驱动杆的下端具有驱动头，所述压缩转轴上装有向上伸出且在驱动杆的移动轨迹上的挡杆，驱动杆移动到挡杆位置时能驱动挡杆摆动以使压缩转轴转动，所述压缩转轴与内箱体之间装有复位扭簧。

共设置两根驱动杆，所述驱动杆的上部铰接在滑动盖上，所述滑动盖上装有下伸且限制驱动杆只能单向摆动的下挡板，两根驱动杆的单向摆动方向相反设置。

所述压缩板通过弹性装置连接在压缩转轴上且弹性装置使压缩板具有保持竖直状态的弹性趋势。

采用上述结构后，需要工业废料收集时，电机驱动滑移驱动齿轮转动，电机驱动滑移驱动齿轮转动，通过滑移齿条带动转动驱动齿轮转动，滑动盖滑移，同时摆动盖摆动，逐步打开内箱体顶部，自两侧的裁切机裁下的工业废料（如布头等）可以分别自打开的内箱体顶部投入，在滑动盖滑移和摆动盖摆动的过程中，压缩机构能同时压缩内箱体中的蓬松的工业废料，实现工业废料的不断压缩和收集。通过上述运动过程可以看出，本发明可以在线自动实现工业废料的收集和压缩，为工业废料收集后的打捆处理提供了良好的前提。

从上述本发明的结构可以看出，本发明具有在线收集压缩工业废料、节省生产空间和收集效率高的优点。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本发明一种实施例的结构示意图；

图2是沿图1中a-a线剖视的结构示意图；

图3是图1中c向的结构示意图；

图4是内箱体和压缩机构一种状态下的结构示意图；

图5是内箱体和压缩机构另一种状态下的结构示意图；

图6是内箱体和压缩机构再一种状态下的结构示意图；

图7是内箱体和压缩机构再一种状态下的结构示意图；

图8是图1实施例中滑动盖和翻转盖运动的示意图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3，本发明提供了一种工业废料处理箱，其包括外箱体1和设置在外箱体内的内箱体2，外箱体上设有能开启且供内箱体进出的侧门，最上部的内箱滑壁上连接有固定架3，具体来说，所述最上部的内箱滑壁21的外侧壁上装有纵向设置的槽板，两块槽板之间空间为安装空间，所述固定架3上设有能伸入安装空间中的定位块，所述侧门设置在外箱体的一侧壁上。固定架3上装有由电机驱动的滑移驱动齿轮4，内箱滑壁的横向两侧对称设有所述的滑移驱动齿轮4，固定架3上滑动连接有能纵向滑移且密封内箱体的一半顶部敞口的滑动盖7，具体来说，固定架上设有横杆，滑动盖7通过滑动套滑动连接在横杆上，所述滑动盖7上设有两道滑移齿条15，滑动盖7由滑动驱动齿轮4动力驱动，其中一个滑移齿条与滑移驱动齿轮4啮合，固定架3上还装有横向相对设置的转动驱动齿轮5，另一个滑移齿条与转动驱动齿轮啮合，图1中示意出了上述两道固接的滑移齿条的形状，当然，本发明不限于图中的形状，两道滑移齿条固接并同时与滑动盖一起滑动。两个转动驱动齿轮5之间装有转动轴6，转动轴6上装有随其转动而产生摆动的摆动盖8，在滑移驱动齿轮和转动驱动齿轮的驱动下，滑动盖封住内箱体的一半顶部敞口时摆动盖封住内箱体的另一半顶部敞口，结合图8所示，图中是示意出上述滑动盖和摆动盖封住内箱体的一半顶部敞口时的运动状态图，图8的a-e图分别示意出动作过程中的五个状态，也就是说，在一个动作过程中，可以同时实现内箱体的顶部敞口两半可以同时打开，并随着上述滑移驱动齿轮和转动驱动齿轮的动力驱动，可以实现同时封住顶部敞口的一半，从而可以实现实时封闭收集箱和实时打开收集箱，防止工业废料散落或乱飞。

参考图1至图7所示，所述内箱体2与滑动盖7之间装有滑动盖移动过程中能同时压缩内箱体中的布头的压缩机构，也就是说，该压缩机构的动力来源来自于滑动盖7的滑动，在本实施例中，所述压缩机构包括转动连接在内箱体2的中轴线位置的压缩转轴9，也就是说，压缩转轴9位于内箱体的大致中上部的位置上，压缩转轴9上连接有能随其转动的压缩板10，在本实施例中，所述压缩板10通过弹性装置连接在压缩转轴9上且弹性装置使压缩板具有保持竖直状态的弹性趋势，上述弹性装置为支撑弹簧18，支撑弹簧可以起到避免出现刚性压缩造成的损坏现象，实现了具有一定强度的弹性压缩。所述滑动盖7的下方装有当滑动盖翻转时间歇驱动压缩板翻转到的压缩驱动机构，上述间歇驱动的意思是指，滑动盖自内箱体的一侧滑动到另一侧时，只有部分滑动距离内会驱使压缩板翻转实现压缩。在本实施例中，所述压缩驱动机构包括连接在滑动盖7下方且随滑动盖移动的驱动杆11，驱动杆11的下端具有驱动头，所述压缩转轴9上装有向上伸出且在驱动杆的移动轨迹上的挡杆12，驱动杆移动到挡杆位置时能驱动挡杆摆动以使压缩转轴转动，所述压缩转轴与内箱体之间装有复位扭簧13，复位扭簧能使压缩转轴始终保持初始状态的趋势，即驱使压缩板10呈竖直状态，压缩转轴9在挡杆12的驱动下转动，转动过程中，挡杆翻转，驱动杆11绕过挡杆后在复位扭簧的作用下，压缩转轴回位使压缩板重新回到竖直状态。为了实现来回驱动更加顺利以及压缩板两侧的压缩距离最大，在本实施例中，共设置两根驱动杆11，所述驱动杆11的上部铰接在滑动盖上，所述滑动盖7上装有下伸且限制驱动杆只能单向摆动的下挡板14，本实施例采用如下结构实现上述单向摆动，在滑动盖7上设置竖向的限位板，限位板位于驱动杆的一侧，两根驱动杆11的单向摆动方向相反设置，也就是说，滑动盖7上下伸的两块限位板分别位于两根驱动杆的两侧，结合图4至图7所示，四个图中示意出了在滑动盖滑移过程中驱使压缩板进行压缩时的四个状态，图4为滑动盖未滑移时的初始状态，图5为滑动盖滑移后，由于上述的下挡板的限位，图中左侧的驱动杆击打在挡杆12上，使挡杆12摆动，从而带动压缩转轴9转动，压缩板10摆动进行压缩，图6是驱动杆11绕过挡杆后，图中右侧的驱动杆11不会驱使挡杆12摆动，右侧的驱动杆自然摆动脱离挡杆的位置，图7是滑动盖滑动到最终位置时的状态。四个状态自前往后连续起来就是运动过程图，当滑动盖反向滑移时，自后向前看就是上述四个状态。

上述结构的工业废料处理箱的使用方法如下，初始状态，压缩板10在弹性装置的弹性作用下保持竖直状态，滑动盖7封住内箱体的一半顶部敞口且摆动盖8封住内箱体2的另一半顶部敞口；当需要进行布头收集时，电机驱动滑移驱动齿轮4转动，通过滑移齿条带动转动驱动齿轮5转动，滑动盖7沿内箱体侧壁顶部向另一个方向滑移，逐步打开滑动盖盖住的内箱体顶部，同时摆动盖8在转动驱动齿轮的带动下摆动，打开摆动盖所盖住的内箱体顶部，布头可以分别自打开的内箱体顶部投入，在滑动盖滑移和摆动盖摆动的过程中，驱动杆随之滑移，驱动杆滑移过程中通过驱动头和挡杆的配合作用使压缩转轴转动，压缩板摆动，对投入的蓬松布头进行压缩，挡杆脱离驱动头的摆动后，在复位扭簧的作用下，压缩板恢复竖直状态，在滑动盖滑移的过程中，只有一根驱动杆能驱使压缩转轴转动，另一根驱动杆反向摆动绕过压缩转轴；当滑动盖反向转动以及摆动盖反向翻动时，两根驱动杆的作用交换，上述驱动杆的作用交换的意思是指，反向滑移时，上一次击打挡杆使压缩转轴转动的驱动杆不再击打，上一次反向摆动的驱动杆击打挡杆使压缩转轴转动。

本发明不仅可以用于上述无纺布布头等工业蓬松废料的收集容纳，也可以适用于其他工业蓬松污废品的收集容纳工作。

本发明还可以具有其他实施例，在权利要求书的记载中所形成的其它技术方案不再进行一一赘述，本发明不受上述实施例的限制，基于本发明上述实施例的等同变化以及部件替换皆在本发明的保护范围内。