一种新型橡胶制备用切胶机的制作方法

本发明涉及橡胶领域，尤其涉及一种新型橡胶制备用切胶机。

背景技术：

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，在现在的橡胶制备中需要使用到专用的切胶机将橡胶切割成指定大小形状。

现有的技术存在以下问题：使用中须通过刀片对橡胶进行切割，在长时间使用后刀片也需要进行保养或更换，现有的刀片与上方液压油缸的伸缩杆固定连接导致在更换时只能整体更换，这种更换方式成本较高且在更换时较为费力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型橡胶制备用切胶机，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种新型橡胶制备用切胶机，包括切割台和液压油缸，所述切割台的顶端端面连接有液压油缸，所述液压油缸的顶端端面右侧连接有油管，所述油管的下方在位于切割台的前端端面偏上位置处设置有反光贴，所述反光贴的下方在位于切割台的前端端面内侧设置有固定架，所述固定架的底端端面通过螺栓连接有拆卸刀片，所述拆卸刀片的下方在位于切割台的前端端面下方位置处设置有滚柱台，所述滚柱台的上方在位于切割台的右端端面偏上位置处设置有操作面板，所述操作面板的后方设置有液压油泵。

优选的，所述操作面板包括有控制面板、启动开关、标识板、调节旋钮和暂停键，所述控制面板的前端端面偏上位置处连接有启动开关，所述启动开关的下方设置有标识板，所述标识板的下方设置有调节旋钮，所述调节旋钮的下方设置有暂停键。

优选的，所述液压油泵包括有油箱、固定扣环、油泵电机、前端盖和输出柱，所述油箱的前端端面偏上位置处贯穿连接有固定扣环，所述固定扣环的上方在位于油箱的顶端端面左侧设置有油泵电机，所述油泵电机的右端端面通过螺栓连接有前端盖，所述前端盖的顶端端面通过焊接连接有输出柱。

优选的，所述液压油缸可通过油管与液压油泵成贯通设置，所述液压油缸的底端端面在位于切割台的前端端面内侧贯穿连接有伸缩杆，所述油管的内表面为中空设置。

优选的，所述反光贴具有反光性且为对称分布设置，所述固定架的前端端面设置有水平分布的稳定螺杆，所述固定架的内表面与拆卸刀片的外表面为相贴合设置，所述拆卸刀片可相对于固定架进行运动。

优选的，所述滚柱台的顶端端面设置有水平分布的滚柱，所述操作面板可与液压油泵电性连接。

优选的，所述油箱的内侧为中空设置，所述油泵电机通过输出柱与油箱成贯通设置。

优选的，所述拆卸刀片包括有稳定刀片、限位槽和切割刀片，所述稳定刀片的前端端面左侧位置处设置有限位槽且底端端面通过焊接连接有切割刀片，所述稳定刀片的前端端面设置有水平分布的限位槽，所述限位槽的内表面设置有螺纹可与外部螺栓表面螺纹咬合，所述切割刀片的底端端面经过锐化处理。

优选的，所述固定架上通过滑杆连接有位于拆卸刀片两侧的辊筒，所述辊筒底侧低于拆卸刀片底部所在平面，且辊筒端部固定连接有与拆卸刀片两端齿条啮合的齿轮，所述拆卸刀片的刀刃相对于水平面倾斜。

优选的，所述辊筒上固定连接有螺旋状的牵引板，所述牵引板外侧有沿牵引板螺旋方向设置条纹。

本发明的有益效果是：

1、本发明中包括有拆卸刀片且拆卸刀片包括有稳定刀片、限位槽和切割刀片，使用中通过固定架的前端端面稳定螺杆与限位槽固定连接即可以完成安装和拆卸工作，这种安装方式较为简单且牢固，可有效的对拆卸刀片的位置进行固定，同时在后续拆卸时也较为方便省力，具有极强的使用灵活性；

2、本发明中切割刀片的底端端面经过锐化处理，可有效的对外部橡胶进行切割，在使用中经常更换刀片有效的加快切割速度，同时保证切割质量，拆卸刀片的可拆卸性设置增加了整体的实用性，可在后续进行更换时更加省力且环保，拆卸刀片的设置避免了现有的刀片只能进行整体更换带来的麻烦问题；

3、在固定架下方通过伸缩杆转动连接位于拆卸刀片两侧的辊筒，并将辊筒与拆卸刀片传动连接，通过拆卸刀片下落驱动辊筒转动从而使位于其底部的橡胶被辊筒转动产生的摩擦力向刀片两侧牵扯，更易于切割，避免拆卸刀片无法将橡胶完全切断。

附图说明

图1为本发明一种新型橡胶制备用切胶机的结构示意图；

图2为本发明拆卸刀片的前视结构示意图；

图3为本发明的操作面板的前视结构示意图；

图4为本发明液压油泵的前视结构示意视图；

图5为本发明固定架的立体结构示意图；

图6为本发明实施例2中拆卸刀片的结构示意图；

图7为本发明辊筒的局部结构示意图；

附图标记：1、液压油缸；2、油管；3、切割台；4、反光贴；5、固定架；6、拆卸刀片；7、滚柱台；8、操作面板；9、液压油泵；61、稳定刀片；62、限位槽；63、切割刀片；81、控制面板；82、启动开关；83、标识板；84、调节旋钮；85、暂停键；91、油箱；92、固定扣环；93、油泵电机；94、前端盖；95、输出柱；10、滑杆；101、上限位板；102、下限位板；103、筒套；104、拉力弹簧；11、齿条；12、辊筒；121、齿轮；122、牵引板；1221、条纹。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例1

如图1-4所示，一种新型橡胶制备用切胶机，包括切割台3和液压油缸1，切割台3的顶端端面连接有液压油缸1，液压油缸1可通过油管2与液压油泵9成贯通设置，液压油缸1的底端端面在位于切割台3的前端端面内侧贯穿连接有伸缩杆，液压油缸1的顶端端面右侧连接有油管2，油管2的内表面为中空设置，伸缩杆可带动固定架5进行上下运动实现切割功能，油管2的下方在位于切割台3的前端端面偏上位置处设置有反光贴4，反光贴4具有反光性且为对称分布设置，反光贴4的下方在位于切割台3的前端端面内侧设置有固定架5，固定架5的内表面与拆卸刀片6的外表面为相贴合设置，固定架5的前端端面设置有水平分布的稳定螺杆，固定架5的底端端面通过螺栓连接有拆卸刀片6，拆卸刀片6可相对于固定架5进行运动，拆卸刀片6可进行单独拆卸方便后续保养，拆卸刀片6的下方在位于切割台3的前端端面下方位置处设置有滚柱台7，滚柱台7的顶端端面设置有水平分布的滚柱，滚珠的可方便向拆卸刀片6的下方输送物料，避免直接输送带来的危险性问题。

一种新型橡胶制备用切胶机，包括滚柱台7的上方在位于切割台3的右端端面偏上位置处设置有操作面板8，操作面板8可与液压油泵9电性连接，操作面板8可控制液压油泵9的开启和关闭，操作面板8包括有控制面板81、启动开关82、标识板83、调节旋钮84和暂停键85，控制面板81的前端端面偏上位置处连接有启动开关82，启动开关82控制设备的开启和关闭，启动开关82的下方设置有标识板83，标识板83的下方设置有调节旋钮84，调节旋钮84可对相应的运转速度进行控制，调节旋钮84的下方设置有暂停键85，暂停键85可控制拆卸刀片6暂时停止上下运动，操作面板8的后方设置有液压油泵9，液压油泵9包括有油箱91、固定扣环92、油泵电机93、前端盖94和输出柱95，油箱91的前端端面偏上位置处贯穿连接有固定扣环92，固定扣环92的上方在位于油箱91的顶端端面左侧设置有油泵电机93，油泵电机93的右端端面通过螺栓连接有前端盖94，前端盖94的顶端端面通过焊接连接有输出柱95，输出柱95可将内侧压力传输至外部带动液压油进行运动，油箱91的内侧为中空设置，油泵电机93通过输出柱95与油箱91成贯通设置，拆卸刀片6包括有稳定刀片61、限位槽62和切割刀片63，稳定刀片61的前端端面左侧位置处设置有限位槽62且底端端面通过焊接连接有切割刀片63，稳定刀片61的前端端面设置有水平分布的限位槽62，限位槽62的内表面设置有螺纹可与外部螺栓表面螺纹咬合，限位槽62可通过外部螺栓实现安装和拆卸工作，切割刀片63的底端端面经过锐化处理，锐化处理后的切割刀片63更具锋利性。

本发明安装好过后，首先将设备放置在需要使用的位置处，其后可将需要切割的橡胶放置在滚柱台7的顶端端面滚柱上，而后可按压启动开关82开启设备，随后通过旋转调节旋钮84对设备的切割速度进行调节，而后在启动开关82和调节旋钮84的控制下油泵电机93开始运行，随后输出柱95将油箱91的内侧油料通过油管2传输至液压油缸1的内侧，而后在液压油的带动下切割台3的底端端面伸缩杆开始带动固定架5和拆卸刀片6进行向下运动，随后拆卸刀片6在快速下降过程中对下方胶体进行切割，而后在下降到指定位置后液压油泵9停止向液压油缸1输入油料，而后伸缩杆带动固定架5和拆卸刀片6进行向上运动，随后使用者可将未切割的橡胶向前推进，而后固定架5和拆卸刀片6在到达指定位置后停止上升，其后液压油泵9继续通过油管2向液压油缸1的输入油料，而后伸缩杆带动固定架5和拆卸刀片6进行继续下降运动，同时使用中使用者可通过按压调节旋钮84对设备的切割速度进行调节，然后在使用后可通过按压启动开关82停止工作，其后可将切割后的橡胶取出，然后可通过固定架5的前端端面稳定螺杆对拆卸刀片6进行拆卸，随后可将更换后的刀片放置在固定架5的底端端面处，然后通过稳定螺杆进行限位即可。

实施例2

如图1-7所示，一种新型橡胶制备用切胶机，包括切割台3和液压油缸1，切割台3的顶端端面连接有液压油缸1，液压油缸1的顶端端面右侧连接有油管2，油管2的下方在位于切割台3的前端端面偏上位置处设置有反光贴4，反光贴4的下方在位于切割台3的前端端面内侧设置有固定架5，固定架5的底端端面通过螺栓连接有拆卸刀片6，拆卸刀片6的下方在位于切割台3的前端端面下方位置处设置有滚柱台7，滚柱台7的上方在位于切割台3的右端端面偏上位置处设置有操作面板8，操作面板8的后方设置有液压油泵9，固定架5上通过滑杆10连接有位于拆卸刀片6两侧的辊筒12，辊筒12底侧低于拆卸刀片6底部所在平面，且辊筒12端部固定连接有与拆卸刀片6两端齿条11啮合的齿轮121，拆卸刀片6的刀刃相对于水平面倾斜，辊筒12上固定连接有螺旋状的牵引板122，牵引板122外侧有沿牵引板122螺旋方向设置条纹1221。

在拆卸刀片6两侧设置与固定架5固定连接的齿条11，并在拆卸刀片6两侧设置辊筒12，辊筒12端部固定连接齿轮121，当固定板在液压油缸1的驱动下下压时，固定板上通过滑杆10、拉力弹簧104连接的辊筒12首先下落，当辊筒12与橡胶接触时，辊筒12受到橡胶对辊筒12向上的压力，使拉力弹簧104被拉伸，辊筒12相对于固定架5上升，由于辊筒12端部通过齿轮121与齿条11啮合，因此辊筒12相对于滑杆10底端固定连接的筒套103转动，此时辊筒12也压迫橡胶，辊筒12转动对橡胶产生方向向拆卸刀片6外侧的摩擦力，即拆卸刀片6两侧的辊筒12分别向外侧拉扯橡胶，使橡胶局部绷紧，当拆卸刀片6下落时，能够较为轻易地将橡胶局部割开，但是若采用直线型辊筒12与橡胶直接接触，橡胶沿辊筒12轴线方向位于拆卸刀片6两侧的部分全部受力，因此容易在局部切割后直接撕裂，导致切口不平齐，在辊筒12外侧固定连接螺旋状的牵引板122，当辊筒12转动时，使辊筒12外部的牵引板122能够随辊筒12转动而改变与橡胶的接触位置，使局部拉扯后松开并随刀片逐渐深入而改变拉伸位置，滑杆10上的上限位板101、下限位板102分别限制辊筒12的上行、下行极限位置。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。