用于运行平台模切机的方法与流程

本发明涉及一种具有权利要求1前序部分所述特征的方法。

背景技术：

本发明属于图形工业技术领域，并且在此特别是在印刷过程之后以联机或离线的方式通过模切机(特别是通过平台模切机)进一步处理(也称作印后处理)页张形式或幅带形式承印材料(例如纸、厚纸、纸板或箔)的技术领域。

已知的是，在印刷机中印刷承印材料幅带，并且以联机或离线的方式在平台模切机(flachbettstanze)中对其进行印后处理。在此可能出现如下问题，即：印刷机在任务变换时停机且随后又起动，并且在停止期间导致幅带的所谓的卷曲(curling)，也即：导致幅带的不期望的波纹或其他变形或损坏，例如卷曲的幅带棱边。卷曲例如可能由于空气湿度和/或环境温度的变化而造成。卷曲可能会导致承印材料处理时的问题。在重新起动时，还可能导致套准移位，也即：在印刷图像与模切图像之间的套准(register)可能受到干扰。

再者已知的是，在再处理之前(也即在模切之前或在平台模切机之前)将幅带的不可使用的(例如“已卷曲的”)区段作为废料(makulatur)移离(例如卷绕)。在此存在如下问题，即：在起动之后必须再一次停止幅带输送，以便将幅带开端导入到模切机中并且对套准进行调设。只有这样才可以开始生产。因此总体上会导致生产经常停止和大量废料。

文献de102012019992a1公开一种平台模切机，其中，在平台模切机之前，还将(位于已印刷的幅带区段之前的)不可使用的且未印刷的幅带区段进行卷绕且通过切开而移离。为此，在切开之前，将幅带展开且反向传送，并且随后在切开之后在保持幅带张力的情况下又向前传送。新生成的幅带开端则必须导入到平台模切机中。再者必须对套准进行调设。

技术实现要素：

因此本发明的目的在于，提出一种相比于现有技术有所改善的方案，该方案特别是能实现通过幅带的模切来制造产品并且在此减少废料且减少停止时间。特别是应能实现：平台模切机在生产开始(“新的任务”)时能够快速地起动，并且特别是应避免了平台模切机由于所谓的卷曲在起动时又必须停止。

按照本发明的解决方案在于：

该目的按照本发明通过一种根据权利要求1的方法解决。

本发明的有利的并因此优选的改进方案由从属权利要求以及说明书和附图产生。

按照本发明用于运行平台模切机的方法，其中，给平台模切机的模切模块供应承印材料作为幅带，并且将幅带区段从幅带分开(abgetrennt)且作为废料移离(entfernt)，其特征在于，将幅带引导通过模切模块，并且将幅带区段在模切模块之中或之后从幅带分开且作为废料移离。

本发明有利地能实现：通过幅带的模切来制造产品，并且在此减少了废料和停止时间。

本发明有利地也能实现：平台模切机在生产开始(“新的任务”)时能够快速地起动。

本发明有利地也能阻止：平台模切机由于所谓的卷曲而在起动时又必须停止，例如是在颜色调整(farbabstimmung)时或在所谓的打样(proofing)时。

此外有利的是，还能够自动地且符合套准地运行平台模切机的所谓的单阶段(einphasen)：(在生产变换之后又行进的)幅带是可断开的，将幅带的不可使用的区段作为废料(例如作为幅带区段或页张)从正在行进的幅带移离，并且符合套准地加工(优选模切)正在行进的幅带。通过这种有利的方式可以降低机器的停止时间且极大地减少废料量。

本发明的改进方案：

本发明的一种优选改进方案的特征可以在于，该幅带区段借助于模切工具的一模切刀具或模切模块的一模切刀具切开(abgeschnitten)；或者该幅带区段借助于模切工具的一模切刀具或模切模块的一模切刀具仅仅部分地切开且随后扯断(abgerissen)；或者该幅带区段借助于模切模块的两个模切刀具切开；或者该幅带区段借助于模切模块的两个模切刀具仅仅部分地切开且随后扯断。模切刀具可以构造成页张分离刀具或页张穿孔刀具。模切刀具可以横向于幅带行进方向并且根据要处理的规格而沿着幅带行进方向在相应的另一位置上设置。在两个模切刀具的情况下，一个模切刀具可以设置在页张开端(在页张的有用部之前，例如与在前的有用部之间具有1mm至2mm的间隔)，而另一个模切刀具可以设置在页张末端(在页张的有用部之后)。模切刀具可以构造成一个边缘刀具(或者两个边缘刀具，每个边缘刀具设置在每个幅带面上)，这种边缘刀具不断开整个幅带，而是在其外有用部的侧面仅仅断开其边缘区域。

本发明的一种优选改进方案的特征可以在于，幅带区段借助于(与模切模块的模切刀具不同的)转动的或上下往复运动的横向切割器切开；或者幅带区段借助于(与模切模块的模切刀具不同的)转动的或上下往复运动的横向切割器仅仅部分地切开且随后扯断。借助横向切割器特别是可以将幅带的边缘断开(durchtrennt)。

本发明的一种优选改进方案的特征可以在于，被分开的幅带区段借助于辊对(walzenpaar)从模切模块运动出来(优选拉出来)。优选地，驱动(特别是间歇性和/或与模切节拍同步地驱动)该辊对中的至少一个辊。

本发明的一种优选改进方案的特征可以在于，横向切割器设置在辊对之前或之后。

本发明的一种优选改进方案的特征可以在于，废料作为幅带被移离且卷绕在卷绕辊上。

本发明的一种优选改进方案的特征可以在于，废料作为页张被移离且被放置(abgelegt)或被粉碎，特别是使用引导板。

本发明的一种优选改进方案的特征可以在于，页张借助于转辙器从输送路径被排出。

本发明的一种优选改进方案的特征可以在于，实现模切模块的单阶段，也即：将模切模块在该幅带区段移离期间或之后对于幅带上的印样(aufdruck)的印刷图像以符合套准且速度准确的方式激活和/或运行。

本发明的一种优选改进方案的特征可以在于，将幅带供应至平台模切机以及将幅带引导通过模切模块，这二者都在生产开始时启动，随后在将幅带区段移离期间以及在以符合套准的方式进行模切期间都不停止地继续，而只有在生产结束时才停止。

在下文中(要点1至15)详细描述按照本发明在使用卷绕辊的情况下运行平台模切机的方法的优选的第一具体改进方案：

1.模切机可以(如果尚未完成的话)进入到等待状态。在等待状态中，模切模块的上模切部与下模切部之间的间隙可以最大。

2.可以预给定期望的模切规格以及必要时可预给定模切有用部(stanznutzen)与印刷有用部(drucknutzen)之间的比例关系，例如通过操作者的输入或者通过从数字存储器(例如基于云的存储器)读取。备选地，可以借助于套准传感器或套准摄像机或读码器来自动地检测上述模切有用部与印刷有用部之间的比例关系。备选地，可以在幅带上设有条形码或平面码(例如二维码或数据矩阵)，并且基于此读取所需值。此外备选地，这个值可以基于在空间上和/或在生产上设置在平台模切机之前的印刷机来自动地提供。

3.材料幅带可以(如果尚未完成的话)穿入到模切模块的入口区域中(例如穿入到模切模块之前的辊布置组件中)，并且在此不仅可以接触到进料辊而且送料辊(或多个这样的辊)以及如有必要的配合辊。

4.也存在如下情况(备选于要点3)：材料幅带已经位于入口区域中，且(仅仅)应将具有存在卷曲的幅带区段移离。

5.材料幅带可以被模切模块运动，并且可以固定在卷绕辊上。

6.可以激活幅带的进料或拉入过程(启动“进料”模式)。在此可以预给定(承印材料上的)模切套准标记与模切模块的分离刀具之间的间隔(或距离)的值，例如通过操作者输入或者从数字存储器(例如基于云的存储器)读取。备选地，这种间隔可以借助于套准传感器或套准摄像机或读码器来自动地检测。备选地，可以在幅带上设有条形码或平面码(例如二维码或数据矩阵)且基于此读取所需值。此外备选地，这个值可以基于在空间上和/或在生产上设置在平台模切机之前的印刷机来自动地提供。

7.“进料”模式的启动可以引起：接通(或转动)卷绕辊，并且构建幅带拉力/幅带张力。(幅带)存储辊可以达到优化状态，并且随后停止或保持在这个状态。送料辊可以从不连续运行转变成连续运行。在模切运行中将页张从模切区域传送出来的那些踢辊(kickerwalzen)可以运动到优化状态(“开”)且随后停住。如果卷绕辊设置在页张输送器下方，那么这两个踢辊中的下踢辊可以连续以幅带速度旋转，而这两个踢辊中的上踢辊可以处于“开”状态。

8.模切机(以及如有必要还有前置的印刷机或者如有必要可优选具有拉动站和工具的离线展开器)可以被启动，并且可连续使幅带运动。在此，进料辊可以将幅带传送到模切机中，并且卷绕辊可以传送幅带穿过模切机且又出来。可以使得可运动的偏转辊/引导辊运动到幅带行进进程中，优选例如20毫米。

9.套准标记的位置是可观察或监控的。套准标记能够要么预印刷在幅带上要么在所述印刷机中被印上。优选或优化的单阶段时刻是可计算或可预给定的。这个单阶段时刻是这样的时刻：在该时刻激活平台模切机的模切模块，并且开始以符合套准且速度准确的方式进行模切。如果模切套准与印刷套准协调一致，那么模切过程则符合套准地实现。

10.在模切运行中带有套准的这种单阶段可以由操作者手动触发。备选地，这种单阶段可以根据优选预先限定的和/或预给定的和/或已计算得出的距离、例如是从展开器(或供至模切机的另一幅带供应器)直至模切机的材料幅带路径来触发。此外备选地，这种单阶段可以通过用于检测卷曲的连续工作式传感装置来触发，其中，优选地，如果卷曲低于(优选预给定的)阈值，那么实现触发。

11.在这种单阶段启动的瞬间，可以使幅带运动直至(优选已计算得出的或预给定的)适合的套准位置。为此而激活的送料辊于是能够停止。如果已经超过至适合的套准位置的路径，那么可以使要模切的页张(或幅带区段)的长度的相应部分朝向模切模块运动并且运动直至适合的套准位置为止。随后可以停止送料辊，并且平台模切机的模切部(stanztiegel)可以朝着幅带的方向运动(优选向上)。在此，优选对幅带中的拉力和/或卷绕辊上的幅带张力进行维持。于是可以开始借助模切部的模切模具来切割模切坯(stanzlinge)。通过利用卷绕辊拉动幅带，从而可以在切割部位扯断该幅带，所述卷绕辊在切割的瞬间可以产生较高的幅带拉力。为了避免撕裂网格(gitter)，可以在页张的页面上在第一模切坯的切割点处将刀具置入到模切模具中。由此可以确保在期望的部位受控地切开。备选地，可以通过附加的分离刀具将幅带在期望的部位切开，例如在最大的进刀位置之后大约2毫米。

12.同时可以借助于进料辊连续传送幅带。可运动的存储辊可以存储所要求的幅带(也即优选预给定长度的幅带区段)。存储辊的运动可以通过凸轮盘来实现。

13.如果模切部又从幅带运动离开(优选向下)，那么卷绕辊能够以稍微拉动幅带的方式运行，并且送料辊又可以将幅带传送到模切机中。经模切的页张可以通过一个或多个踢辊从模切模块传送出来。为此，下踢辊又可以变换到“踢”模式(传送页张)。同时，这些可运动的偏转辊/引导辊又可以从幅带运动出来，优选大约20毫米。

14.卷绕辊可以在短的(优选预给定的)时间之后自动地关断。

15.此时，平台模切机能够以常规运行来运行并且制造出模切坯。“进料”模式结束。

在下文中(要点1至15)详细描述按照本发明在使用废料收料器的情况下运行平台模切机的方法的优选的第二具体改进方案，其中的一些要点相比于上述第一具体改进方案保持不变：

1.不变。

2.不变。

3.不变。

4.不变。

5.可以激活幅带的进料或拉入(启动“进料”模式)。在此可以激活废料转辙器，也即：废料转辙器可以达到第一模式和/或第一位置，在该第一位置中，该废料转辙器将废料偏转至废料收料器。材料幅带可以被模切模块运动，并且可以使得一段(例如0.5米)运动到废料转辙器中，例如通过推或拉。幅带可以在废料收料器中接触到辊(例如拉力辊连同配合辊)。

6.不变。

7.“进料”模式的启动可以引起：激活废料收料器的横向切割器并且使其与幅带进给同步运行。(幅带)存储辊可达到优化状态，且随后停止或保持在这个状态。送料辊可以从不连续运行转变成连续运行。踢辊可以运动到优化状态(“开”)且随后如果必要可停住。

8.模切机(以及如有必要还有前置的印刷机)可以被启动，并且可连续使幅带运动。在此，进料辊(以及如有必要还有送料辊)可以将幅带传送到模切机中且直至废料转辙器为止。优选地，直接在转辙器之后，横向切割器可以将幅带分开，并且将被分开的区段优选通过导板放置。备选地，可以使页张运动到碎纸机中。

9.不变。

10.不变。

11.在单阶段启动的瞬间，可以使幅带运动直至(优选已计算得出的或预给定的)适合的套准位置。为此而激活的送料辊能够停止。如果已经超过到适合的套准位置的路径，那么可以使要模切的页张(或幅带区段)的长度的相应部分朝向模切模块运动且运动直至适合的套准位置为止。随后可以停止送料辊，并且平台模切机的模切部可以朝着幅带的方向运动(优选向上)。

12.模切部的模切模具切割要制造的模切坯。一个或多个踢辊可以将剩余幅带从模切机传送出来。一旦被切开的幅带已经通过转辙器，则使废料转辙器失活，也即：恢复到用于生产的模式或位置。同时可以连续借助于进料辊传送幅带。可运动的存储辊可以存储所要求的幅带(也即优选预给定长度的幅带区段)。存储辊的运动可以通过凸轮盘实现。

13.如果模切部又从幅带运动离开(优选向下)，那么送料辊又可以将幅带传送到模切机中，并且将页张从模切模块传送(或移动)。经模切的页张可以通过一个或多个踢辊从模切模块传送出来。

14.经模切的页张可以放置在页张输送器(例如一个或多个传送带)上。废料转辙器在此还处于用于生产的模式或位置。

15.此时，平台模切机能够以常规运行来运行且制造出模切坯。横向切割器运动(以及如有必要还有材料输送到废料收料器或碎纸机中)过程结束。第一页张可以通过页张输送器运动至后置的剥离单元。“进料”模式结束。

在下文中(要点1至15)详细描述按照本发明在使用废料收料器的情况下运行平台模切机的方法的优选的第三具体改进方案，其中的一些要点相比于上述第二具体改进方案保持不变：

1.不变。

2.不变。

3.不变。

4.不变。

5.不变。

6.不变。

7.“进料”模式的启动可以引起：激活废料收料器的横向切割器，且使其与幅带进给同步运行。(幅带)存储辊可达到优化状态，且随后停止或保持在这个状态。送料辊可以从不连续运行转变成连续运行。可以如此使踢辊运动(特别是转动)，以至于将被分开的页张传送到废料转辙器中。

8.模切机(以及如有必要还有前置的印刷机)可以被启动，并且可连续使幅带运动。在此，进料辊(以及如果必要还有送料辊)可以将幅带连续传送到模切机中。横向切割器可以将幅带分开，并且这些踢辊可以将被分开的区段传送至废料转辙器。从废料转辙器可以优选通过导板传送且放置页张。备选地可以使页张运动到碎纸机中。

9.不变。

10.不变。

11.不变。

12.模切部的模切模具切割出要制造的模切坯。一个或多个踢辊可以将最后的页张从模切机传送来。一旦最后的页张已经通过转辙器，则使废料转辙器失活，也即：恢复到用于生产的模式或位置。横向切割器是能够关断的。同时，幅带可以连续借助于进料辊传送。可运动的存储辊可以存储所要求的幅带(也即优选预给定长度的幅带区段)。存储辊的运动可以通过凸轮盘实现。

13.不变。

14.不变。

15.此时，平台模切机能够以常规运行来运行且制造出模切坯。材料输送到废料收料器或碎纸机中的过程结束。第一页张可以通过页张输送器运动至后置的剥离单元。“进料”模式结束。

不是上述改进方案中的所有细节必须实现；也可以仅仅实现相应的改进方案的单个细节或仅仅细节中的任意选择。为了执行相应的方法附加地可以存在用于控制的机构，例如数字计算机，其特别是例如用于存储和处理各个或所有下述数据。

本发明、本发明的改进方案和本发明的实施例的特征也表示本发明的相互任意组合的有利的改进方案。本发明的改进方案再者可以具有在上述部分“技术领域”“背景技术”“发明内容”中公开的单个特征或特征组合。

附图说明

在下文中参照附图根据优选实施例进一步描述本发明及其优选改进方案。相互对应的特征在附图中设有相同附图标记。

附图示出：

图1：第一种优选实施形式的执行方案；

图2：第二种优选实施形式的执行方案；以及

图3：第三种优选实施形式的执行方案。

具体实施方式

这些附图分别示出在按照本发明的方法的不同优选实施形式的执行方案中的机器1。在下文中还描述了模切的过程；对此备选地可以是压印或者是模切且同时压印。

这些附图分别示出机器1，特别是平台模切机1或者特别是包括平台模切机1。给模切机1供应作为幅带2的承印材料2，特别是由纸、厚纸、纸板或箔构成，优选作为厚纸幅带。该幅带2可以由(未示出的)储存卷筒展开。储存卷筒可以容纳在(未示出的)卷筒展开器中。

幅带优选地至少单侧经印刷，或者幅带载有至少一个印刷套准标记。这种印刷过程可以通过同一机器实现，也即：机器可以包括至少一个设置在模切机之前的印刷机组。机器可以是具有集成式或内联式(inlineangebunden)平台模切机的印刷机。印刷机组可以是：胶印印刷机组、凹版印刷机组、凸版印刷机组(或苯胺印刷机组)或者数字印刷机组(特别是喷墨印刷机组)。而且多个相同或不同的前置印刷机组都是可能的。这种印刷过程备选地可以利用另一机器(例如单独的印刷机)实现。

幅带供应过程通过优选多个辊3沿着优选蜿蜒的输送路径4实现。至少辊3a和/或辊20可以是拉力辊(zugwalze)，也即：该辊可通过马达方式驱动。至少辊3b可以与配合辊(或调整辊)共同作用。配合辊(或调整辊)可以是分段的。至少辊3c可以是存储辊，也即：该辊能够以可运动的方式设置且可通过马达方式驱动。至少辊3a和/或辊20可以是钢辊。

输送路径4可以包括所谓的卷曲传感器5和/或套准传感器6。卷曲传感器5用于探测所谓的卷曲，也即：幅带产生不期望的波纹或其他变形或损坏，例如卷曲的幅带棱边。卷曲可能是例如由于空气湿度和/或环境温度的变化而造成。卷曲可能导致承印材料处理的问题。套准传感器用于检测位于幅带上的印样的印刷套准。套准传感器可以用于检测条形码或平面码。输送路径可以包括所谓的卷曲消除器21。

这些附图分别示出平台模切机1的模切模块7。该模块可以包括上模切部8(例如具有模切工具或模切模具或模切板)和下模切部9(例如具有对应工具或沟纹板)。这两个模切部中至少之一可以对于模切机以可运动的方式设置，例如：下模切部可以执行升降运动。这两个模切部中至少之一优选可以包括多个(未示出的)模切刀具。这两个模切部中至少之一优选可以包括分离刀具10。这种分离刀具10优选用于：将经模切的页张2a从幅带2分开。这种分离刀具10可以将幅带2在整个宽度上断开。备选地，该分离刀具10可以将幅带2仅仅部分地断开，例如仅仅在其幅带棱边区域中。

这些附图分别示出所谓的上踢辊11和下踢辊12。这些踢辊优选地用于作用于被分开的页张2a(优选在后三分之一处)以及将被分开的页张2a从模切模块7传送出来。这些踢辊中至少之一优选包括唇(例如橡胶唇)。该唇可以作用于从幅带分开的页张。

图1示出的实施形式具有优选一个或多个偏转辊3d和具有(优选通过马达方式驱动的)卷绕辊13。幅带2沿着输送路径4b引导通过这些偏转辊3d直至卷绕辊13。卷绕辊13用于将幅带2的干扰区段2b卷绕。

在图1中(以及在图2和图3中)示出的区段2b例如可能具有所谓的卷曲，或者可能是由于其他原因而不可使用地变形、受损和/或被印刷。该区段2b优选通过横向切割或部分横向切割连同撕扯而从幅带分开。被分开的区段形成废料。

图1示出第一实施形式，其中，机器1包括卷绕辊13，该卷绕辊13设置在模切模块7之前。幅带2在此优选通过多个偏转辊3d引导至卷绕辊13。图1示出第二和第三实施形式(虚线或以点的方式示出)，其中，相应的卷绕辊13设置在模切模块7之后。幅带2在此优选通过偏转辊3d引导至卷绕辊13。这些辊3d优选是可运动的。“前”和“后”在空间上应理解为：在第一实施形式1中，卷绕辊13相对于模块7设置在该模块7的入口侧的区域中；在第二和第三实施形式中，则设置在其出口侧的区域中。在第一和第二实施形式中，相应的卷绕辊13设置在“上部”；在第三实施形式中则设置在“下部”。“上部”和“下部”同样在空间上可理解为：在第一和第二实施形式中，相应的卷绕辊13设置在承印材料2通过模块7的输送路径的平面14上方；在第三实施形式中则设置在该路径的平面14下方。优选地，应用具有短的输送路径4b的实施形式，例如第二或第三实施形式。如果对现有技术的机器进行改装，一旦卷绕辊13已经在“模切模块之前和平面下方”的位置上存在，那么第一实施形式能够是优选的。在所有三个实施形式中，有利的是，在将幅带2引导至卷绕辊13之前，将幅带2引导通过模切模块7。由此能实现的是，将幅带2在模切模块7中并且优选借助该模切模块7的分离元件(例如一个或多个模切刀具或至少一个分离刀具)有利地断开。

除了上述三个实施形式之外，图1还示出：在现有技术中如何解决将幅带2引导至卷绕辊13：幅带2沿着虚线示出的输送路径4a(也即不利地在模切模块7之前或不穿过该模切模块7)从存储辊3c引导至卷绕辊13。

图2示出的两个另外的实施形式(第四实施形式和第五实施形式)具有优选废料转辙器15(优选导板15a)和优选废料收料器16。被分开的幅带区段(或页张2a)通过转辙器15引导至收料器16；导板15a可以对此进行辅助。附加或备选于收料器，可以设有用于废料的(未示出的)碎纸机。将幅带区段(或页张2a)从幅带2分开，这可以通过切割机构17(例如转动的横向切割机17)实现。该切割机构17可以设置在模切模块7与踢辊11和12之间；备选地也可以设置在(在虚线视图中)踢辊与收料器之间。卷绕辊13在该实施形式中变得不需要；卷绕辊13然而出于其他目的还是可以存在的。

图3示出的两个另外的实施形式(第六实施形式和第七实施形式)同样具有优选废料转辙器15(优选导板15a)和优选废料收料器16。被分开的幅带区段(或页张2a)通过转辙器15引导至收料器16；导板15a可以对此进行辅助。附加或备选于收料器，可以设有用于废料的(未示出的)碎纸机。将幅带区段(或页张2a)从幅带2分开，这可以通过切割机构17(例如转动的横向切割机17)实现。该切割机构17可以设置在模切模块7与踢辊11和12之间；备选地也可以设置在(在虚线视图中)踢辊与收料器之间。卷绕辊13在该实施形式中变得不需要；卷绕辊13然而出于其他目的此外还是可以存在的。

附图标记列表

1机器或平台模切机

2承印材料或幅带

2a页张

2b幅带区段

2c废料

3辊

3a进料辊

3b具有配合辊的辊

3c存储辊

3d偏转辊

4输送路径(幅带供应)

4a输送路径

4b输送路径

4c输送路径(模切生产)

5卷曲传感器

6套准传感器

7模切模块

8上模切部

9下模切部

10分离刀具

11上踢辊

12下踢辊

13卷绕辊

14平面

15废料转辙器

15a导板

16废料收料器

17切割机构或横向切割器

18印刷图像

19控制机构

20送料辊

21卷曲消除器