一种暂储超低罐用的料斗支架的制作方法

本实用新型涉及料斗支架技术领域，具体为一种暂储超低罐用的料斗支架。

背景技术：

暂储超低罐往往通过料斗来进料，在进料的过程中料斗凸出设置在暂储超低罐的一侧，易损坏，这时，需要一种暂储超低罐用的料斗支架来对料斗起到一个支撑的作用。

目前的暂储超低罐用的料斗支架虽然种类和数量非常多，但现有的暂储超低罐用的料斗支架仍存在了一定的问题，对暂储超低罐用的料斗支架的使用带来一定的不便。

但是大多数的暂储超低罐用的料斗支架在使用的过程中，大都通过螺栓对料斗支架进行安装，安装的过程比较繁琐，且不便对其进行定位，影响使用，这很大程度的限制了暂储超低罐用的料斗支架的使用范围，因此迫切需要能改进暂储超低罐用的料斗支架结构的技术，来完善此设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种暂储超低罐用的料斗支架，以解决上述背景技术提出的目前暂储超低罐用的料斗支架在使用的过程中，大都通过螺栓对料斗支架进行安装，安装的过程比较繁琐，且不便对其进行定位，影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种暂储超低罐用的料斗支架，包括料斗支架和拉杆槽，料斗支架的一侧设置有底座，料斗支架靠近底座的一侧连接有滑块，底座靠近滑块的一侧开设有滑槽；底座靠近滑槽的一侧开设有固定杆槽，固定杆槽的内部设置有固定杆，底座靠近固定杆槽的一侧开设有弹簧槽，弹簧槽的内部固定有弹簧，固定杆靠近弹簧的一侧连接有拉杆，滑块靠近固定杆的一侧开设有固定槽；料斗支架远离底座的一侧设置有连接杆，连接杆与料斗支架构成转动连接，料斗支架靠近连接杆的一侧开设有卡槽，料斗支架靠近卡槽的一侧开设有磁铁槽，连接杆靠近磁铁槽的一侧连接有磁铁，拉杆槽开设在底座靠近拉杆的一侧。

优选的，滑块的外部尺寸与滑槽的内部尺寸相吻合，且滑块与滑槽构成滑动结构，而且滑块与滑槽的截面为t形。

优选的，固定杆靠近滑块的一侧为坡形，且固定杆从靠近固定槽的一侧到固定杆靠近固定杆槽的一侧坡面高度逐渐升高。

优选的，弹簧的一侧与弹簧槽的内壁固定连接，弹簧的另一侧与固定杆固定连接，且固定杆与底座通过弹簧构成弹性连接。

优选的，连接杆与卡槽的截面为圆形，且连接杆与卡槽的中心轴线相重合，而且连接杆与卡槽构成卡合结构。

优选的，磁铁的外部尺寸与磁铁槽的内部尺寸相吻合，且磁铁与磁铁槽构成磁性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

有益效果1、该暂储超低罐用的料斗支架，将料斗支架移动到底座的一侧，推动料斗支架，当固定杆与固定槽对齐时，固定杆通过与弹簧构成的弹性结构弹入到固定槽的内部，便于对料斗支架进行安装。

有益效果2、该暂储超低罐用的料斗支架，当将料斗支架安装在底座的一侧后，推动连接杆，使连接杆移动到卡槽的内部，连接杆带动磁铁移动到磁铁槽的内部，便于将料斗固定在料斗支架一侧的凹槽内，对料斗起到一个支撑的作用。

有益效果3、该暂储超低罐用的料斗支架，当料斗支架移动到底座的一侧时，料斗支架带动滑块移动，滑块通过与滑槽构成的滑动结构在滑槽的内部滑动，便于固定料斗支架的移动方向，避免料斗支架的移动方向偏移导致固定不稳。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型截面结构示意图；

图3为本实用新型2中a处局部放大结构示意图。

图中：1、料斗支架；2、底座；3、滑块；4、滑槽；5、固定杆槽；6、固定杆；7、弹簧槽；8、弹簧；9、拉杆；10、固定槽；11、连接杆；12、卡槽；13、磁铁槽；14、磁铁；15、拉杆槽。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本实用新型公开的示例性实施例，然而应当理解，本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。

下面将参照附图更详细地描述本实用新型公开的示例性实施例，这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。虽然附图中显示了本实用新型公开的示例性实施例，然而应当理解，本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种暂储超低罐用的料斗支架，包括料斗支架1、底座2、滑块3、滑槽4、固定杆槽5、固定杆6、弹簧槽7、弹簧8、拉杆9、固定槽10、连接杆11、卡槽12、磁铁槽13、磁铁14和拉杆槽15，料斗支架1的一侧设置有底座2，料斗支架1靠近底座2的一侧连接有滑块3，滑块3的外部尺寸与滑槽4的内部尺寸相吻合，且滑块3与滑槽4构成滑动结构，而且滑块3与滑槽4的截面为t形，当料斗支架1移动到底座2的一侧时，料斗支架1带动滑块3移动，滑块3通过与滑槽4构成的滑动结构在滑槽4的内部滑动，滑块3的外部尺寸与滑槽4的内部尺寸相吻合，且滑块3与滑槽4的截面为t形，便于固定料斗支架1的移动方向，避免料斗支架1的移动方向偏移导致固定不稳，底座2靠近滑块3的一侧开设有滑槽4。

底座2靠近滑槽4的一侧开设有固定杆槽5，固定杆槽5的内部设置有固定杆6，固定杆6靠近滑块3的一侧为坡形，且固定杆6从靠近固定槽10的一侧到固定杆6靠近固定杆槽5的一侧坡面高度逐渐升高，推动料斗支架1，料斗支架1带动滑块3滑动，当滑块3靠近固定杆6时，固定杆6靠近滑块3的一侧为坡形，便于对固定杆6产生一个推力，使固定杆6移动到固定杆槽5的内部，避免对滑块3的移动造成阻碍，底座2靠近固定杆槽5的一侧开设有弹簧槽7，弹簧槽7的内部固定有弹簧8，弹簧8的一侧与弹簧槽7的内壁固定连接，弹簧8的另一侧与固定杆6固定连接，且固定杆6与底座2通过弹簧8构成弹性连接，将料斗支架1移动到底座2的一侧，推动料斗支架1，料斗支架1在底座2的一侧滑动，当固定杆6与固定槽10对齐时，固定杆6通过与弹簧8构成的弹性结构弹入到固定槽10的内部，便于对料斗支架1进行安装，固定杆6靠近弹簧8的一侧连接有拉杆9，滑块3靠近固定杆6的一侧开设有固定槽10。

料斗支架1远离底座2的一侧设置有连接杆11，连接杆11与卡槽12的截面为圆形，且连接杆11与卡槽12的中心轴线相重合，而且连接杆11与卡槽12构成卡合结构，当将料斗支架1安装在底座2的一侧后，推动连接杆11，使连接杆11移动到卡槽12的内部，连接杆11通过与卡槽12构成的卡合结构固定在卡槽12的内部，便于将料斗固定在料斗支架1一侧的凹槽内，对料斗起到一个支撑的作用，连接杆11与料斗支架1构成转动连接，料斗支架1靠近连接杆11的一侧开设有卡槽12，料斗支架1靠近卡槽12的一侧开设有磁铁槽13，连接杆11靠近磁铁槽13的一侧连接有磁铁14，磁铁14的外部尺寸与磁铁槽13的内部尺寸相吻合，且磁铁14与磁铁槽13构成磁性连接，将料斗支架1安装在底座2的一侧，推动连接杆11，当连接杆11带动磁铁14移动到磁铁槽13的内部时，磁铁14通过与磁铁槽13构成的磁性连接便于将连接杆11固定住，避免连接杆11在卡槽12的内部晃动导致移出，拉杆槽15开设在底座2靠近拉杆9的一侧。

工作原理：在使用该暂储超低罐用的料斗支架时，首先，将料斗支架1移动到底座2的一侧，料斗支架1带动滑块3移动，滑块3通过与滑槽4构成的滑动结构在滑槽4的内部滑动，滑块3的外部尺寸与滑槽4的内部尺寸相吻合，且滑块3与滑槽4的截面为t形，便于固定料斗支架1的移动方向，避免料斗支架1的移动方向偏移导致固定不稳，当滑块3靠近固定杆6时，固定杆6靠近滑块3的一侧为坡形，便于对固定杆6产生一个推力，使固定杆6移动到固定杆槽5的内部，避免对滑块3的移动造成阻碍，之后，滑块3继续移动，当固定杆6与固定槽10对齐时，固定杆6通过与弹簧8构成的弹性结构弹入到固定槽10的内部，便于对料斗支架1进行安装，然后，推动连接杆11，使连接杆11移动到卡槽12的内部，连接杆11通过与卡槽12构成的卡合结构固定在卡槽12的内部，同时连接杆11带动磁铁14移动到磁铁槽13的内部，磁铁14通过与磁铁槽13构成的磁性连接将连接杆11固定住，避免连接杆11在卡槽12的内部晃动导致移出，便于将料斗固定在料斗支架1一侧的凹槽内，对料斗起到一个支撑的作用，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。