专利名称：一种用于牛场污水处理的二次厌氧消化装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种畜牧养殖场污水处理的厌氧消化装置。
背景技术：
专利申请号为200710067270. 4、公开号为CN 101037288A
公开日为2007年9月
19日的发明专利申请公开了一种用于养殖场沼气工程中的高浓度畜禽粪污处理的《产气贮 气一体化厌氧发酵装置》。该装置的顶部贮气囊采用双层膜结构，双层膜中间以空气填充， 空气量通过鼓风机和排气阀进行控制。该发酵装置虽保证了发电机组前端鼓风机入口压 力的稳定，但是，空气的压力和体积需要由鼓风机、排气阀和检测仪表进行调节；专利号为 ZL 200720013472. 6、授权公告号为CN 201089764Y、授权公告日为2008年7月23日的发 明专利公开了一种《厌氧消化器》。该专利采用太阳能加热模式，工艺虽简单，但是发酵在消 化器中进行，发酵后产生的沼气由排气管直接排出，本身未设置有贮气装置；专利号为ZL 200620092794. X、授权公告号为CN 2937141Y、授权公告日为2007年8月22日的发明专利 公开了一种《厌氧消化器》。该专利虽然可实现发酵及加热，但是由于无贮气装置，需另配备 贮气装置，不仅占据空间大、保温效率低，且无法自动化控制。此外，上述技术方案因不具有 污水的沉降净化功能，使得二次厌氧消化过程中的产气、贮气和污水净化分体进行，占据空 间大、保温效率低。
发明内容
本发明的目的是为解决现有厌氧消化器由于不具有污水的沉降净化功能，使得二 次厌氧消化过程中的产气、贮气和污水净化分体进行，占据空间大、保温效率低的问题，进 而提供一种用于牛场污水处理的二次厌氧消化装置。本发明所述厌氧消化装置包括罐体、加热管、保温苯板、中心柱、进料管、第一出料 管、第二出料管、温度传感器、液位传感器、沼气泄压装置和挡板；挡板由八块柱挡板和八块 罐体挡板组成；八块柱挡板由一块第一柱挡板和七块第二柱挡板组成；罐体侧壁的底端处 开有人孔，加热管设置在罐体侧壁的内表面上，保温苯板包裹在罐体的外表面上，发电机的 余热通过加热管对罐体的内腔进行循环加热，第二出料管的一端穿过罐体侧壁的下端与罐 体的内腔相通，温度传感器的输出端穿过罐体侧壁的下端设置在罐体的内腔中，进料管和 第一出料管的一端均分别穿过罐体侧壁的上端与罐体的内腔相通，液位传感器及沼气泄压 装置的输出端均分别穿过罐体侧壁的上端设置在罐体的内腔中，中心柱垂直设置在罐体内 腔的中心处，且中心柱的下端与罐体的底板固接，挡板设置在罐体的内腔中，且挡板垂直设 置在罐体的底板上，挡板中的八块柱挡板相对于中心柱的侧壁均布设置，八块柱挡板中的 一块第一柱挡板设置在与进料管和第一出料管平行的罐体的中心线上，且该第一柱挡板分 别与进料管和第一出料管相邻设置，该第一柱挡板的两端与罐体侧壁的内表面和中心柱固 接，八块柱挡板中的七块第二柱挡板的一端与中心柱的侧壁固接，该七块第二柱挡板的另 一端与罐体侧壁的内表面之间留有间距，八块柱挡板中的每两块柱挡板之间的角平分线上设置有一块罐体挡板，每块罐体挡板的一端与罐体侧壁的内表面固接，每块罐体挡板的另 一端与中心柱之间留有间距。本发明的有益效果是一、本发明可以使整个厌氧消化过程(产气、贮气、沉降净 化)全部在一个罐体内完成，解决了分体贮气柜占据多余空间的问题，提高了保温效率。 二、利用本发明进行厌氧消化处理，使得产气效率得到提高，产气特性好。三、利用加热管循 环加热，使得发电机余热有效利用，降低了热量损失。四、在罐体的内腔中设置挡板，可有效 的增加污水在罐体内的行程，使得沉降净化效果更加明显，降低了污水出口的COD值，大大 降低了污水下游处理的难度。
图1是本发明的整体结构主剖视图，图2是本发明的俯视图。
具体实施例方式具体实施方式
一结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述厌氧消化装置 包括罐体1、人孔2、加热管3、保温苯板4、中心柱5、进料管6、第一出料管7、第二出料管8、 温度传感器9、液位传感器10、沼气泄压装置11和挡板；挡板由八块柱挡板和八块罐体挡板 14组成；八块柱挡板由一块第一柱挡板12和七块第二柱挡板13组成；人孔2设置在罐体1 的底端，加热管3设置在罐体1的内侧，保温苯板4设置在罐体1的周围，发电机的余热通 过加热管3对罐体1的内腔进行循环加热，第二出料管8的一端穿过罐体1侧壁的下端与 罐体1的内腔相通，温度传感器9 (温度传感器9用于测定罐体1内部污水的发酵温度；本 实施方式中选用的温度传感器9的型号为KZW/-W)的输出端穿过罐体1侧壁的下端设置在 罐体1的内腔中，进料管6和第一出料管7的一端均分别穿过罐体1的侧壁的上端与罐体 1的内腔相通，液位传感器10(液位传感器10用于测定罐体1内部污水的液位高度；本实 施方式中选用的液位传感器10的型号为RF)及沼气泄压装置11 (沼气泄压装置11作用是 与沼气发电机的进口沼气工作压力相一致，通过设定沼气泄压装置11的泄压范围，可以保 证沼气在这个范围内源源不断的供给沼气发电机，使得沼气发电机能连续安全运行；本实 施方式中选用的沼气泄压装置11的型号为HTKH-B)的输出端均分别穿过罐体1侧壁的上 端设置在罐体1的内腔中，中心柱5垂直设置在罐体1内腔的中心处，且中心柱5的下端与 罐体1的内底板固接，挡板垂直设置在罐体1内腔的内底板上，挡板中的八块柱挡板相对于 中心柱5的侧壁均布设置，八块柱挡板中的一块第一柱挡板12设置在与进料管6和第一出 料管7平行的罐体1的中心线上，且该第一柱挡板12分别与进料管6和第一出料管7相邻 设置，该第一柱挡板12的两端与罐体1的内层侧壁和中心柱5固接，八块柱挡板中的七块 第二柱挡板13的一端与中心柱5的侧壁固接，该七块第二柱挡板13的另一端与罐体1的 内层侧壁之间留有间距，八块柱挡板中的每两块柱挡板之间的角平分线上设置有一块罐体 挡板14，每块罐体挡板14的一端与罐体1的内层侧壁固接，每块罐体挡板14的另一端与中 心柱5之间留有间距。加热管3经发电机余热加热使罐体1内的温度保持在30 35°C之 间。温度在上述数值范围内，才能保证罐体1内的污水(也可以是粪料)在厌氧消化过程 中的产气量大和产气效率高。本实施方式中的挡板的高度与罐体1的侧壁的高度留有间距应符合操作人员进入罐体1内进行作业的空间要求。
具体实施方式
二 结合图1说明本实施方式，本实施方式的中心柱5为不锈钢柱、 圆木柱或表面涂有防腐剂的碳钢柱。中心柱选取上述材料，具有抗氧化、抗腐蚀的特点。其 它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的挡板为不锈钢挡 板或表面涂有防腐剂的碳钢挡板。选用这种材质具有抗氧化、抗腐蚀的特点。挡板的作用 是可有效的增加污水在罐体内的行程，使得沉降净化效果更加明显，降低了污水出口的COD 值，大大降低了污水下游处理的难度，每块第二柱挡板13与罐体1的内层侧壁之间及每块 罐体挡板14与中心柱5的侧壁之间所留间距应符合操作人员进入罐体1内进行作业的空 间要求。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
四结合图2说明本实施方式，本实施方式的进料管6设置在由第一 柱挡板12和与其相邻的两块第二柱挡板13中的任意一块构成的区域内，第一出料管7与 进料管6相对于第一柱挡板12对称设置。如此设置，可以保证具有较好的沉降效果。其它 组成及连接关系与具体实施方式
一或二相同。
具体实施方式
五结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式
四 不同的是它还增加有五个截止阀15 ；五个截止阀15均设置在罐体1的外面，且进料管6、第 一出料管7、第二出料管8、温度传感器9和液位传感器10上各分别设置有一个截止阀15。工作原理参见图1和图2，污水(也可以是粪料)经进料管6进入罐体1内，污水 在30 35°C的环境下进行厌氧消化产生沼气，并按照罐体1内的挡板间的空隙流入到两个 出料管的入口处，这样可有效的增加污水在罐体1内的行程，使得沉降净化效果更加明显， 降低了污水出口的COD值，大大降低了污水下游处理的难度，随着沼气的产生量不断加大， 在罐体1顶部产生压力，在达到一定压力下，沼气经沼气泄压装置11流出并进入鼓风机后 再进入发电机进行发电。
权利要求
1.一种用于牛场污水处理的二次厌氧消化装置，其特征在于所述厌氧消化装置包括 罐体(1)、加热管(3)、保温苯板(4)、中心柱(5)、进料管(6)、第一出料管(7)、第二出料管 (8)、温度传感器(9)、液位传感器(10)、沼气泄压装置(11)和挡板；挡板由八块柱挡板和八 块罐体挡板(14)组成；八块柱挡板由一块第一柱挡板(1 和七块第二柱挡板(1 组成； 罐体(1)侧壁的底端处开有人孔0)，加热管C3)设置在罐体(1)侧壁的内表面上，保温苯 板(4)包裹在罐体(1)的外表面上，发电机的余热通过加热管C3)对罐体(1)的内腔进行循 环加热，第二出料管⑶的一端穿过罐体⑴侧壁的下端与罐体⑴的内腔相通，温度传感 器(9)的输出端穿过罐体(1)侧壁的下端设置在罐体(1)的内腔中，进料管(6)和第一出 料管(7)的一端均分别穿过罐体⑴侧壁的上端与罐体⑴的内腔相通，液位传感器(10) 及沼气泄压装置(11)的输出端均分别穿过罐体(1)侧壁的上端设置在罐体(1)的内腔中， 中心柱( 垂直设置在罐体(1)内腔的中心处，且中心柱(5)的下端与罐体(1)的底板固 接，挡板设置在罐体(1)的内腔中，且挡板垂直设置在罐体(1)的底板上，挡板中的八块柱 挡板相对于中心柱( 的侧壁均布设置，八块柱挡板中的一块第一柱挡板(1 设置在与进 料管(6)和第一出料管(7)平行的罐体(1)的中心线上，且该第一柱挡板(1 分别与进料 管(6)和第一出料管(7)相邻设置，该第一柱挡板(1 的两端与罐体(1)侧壁的内表面和 中心柱(5)固接，八块柱挡板中的七块第二柱挡板(1 的一端与中心柱(5)的侧壁固接， 该七块第二柱挡板(1 的另一端与罐体(1)侧壁的内表面之间留有间距，八块柱挡板中的 每两块柱挡板之间的角平分线上设置有一块罐体挡板(14)，每块罐体挡板(14)的一端与 罐体(1)侧壁的内表面固接，每块罐体挡板(14)的另一端与中心柱( 之间留有间距。
2.根据权利要求1所述的一种用于牛场污水处理的二次厌氧消化装置，其特征在于 中心柱(5)为不锈钢柱、圆木柱或表面涂有防腐剂的碳钢柱。
3.根据权利要求1所述的一种用于牛场污水处理的二次厌氧消化装置，其特征在于 挡板为不锈钢挡板或表面涂有防腐剂的碳钢挡板。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种用于牛场污水处理的二次厌氧消化装置，其特征 在于进料管(6)设置在由第一柱挡板(1 和与其相邻的两块第二柱挡板(1 中的任意 一块构成的区域内，第一出料管(7)与进料管(6)相对于第一柱挡板(1 对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于牛场污水处理的二次厌氧消化装置，其特征在于 所述厌氧消化装置还包括五个截止阀(1 ；五个截止阀(1 均设置在罐体(1)的外面，且 进料管(6)、第一出料管(7)、第二出料管(8)、温度传感器(9)和液位传感器(10)上各分别 设置有一个截止阀(15)。
全文摘要
一种用于牛场污水处理的二次厌氧消化装置，它涉及一种畜牧养殖场污水处理的厌氧消化装置。针对厌氧消化器无污水的沉降净化功能和贮气功能问题。人孔设置在罐体的底端，加热管设置在罐体内侧，第一、二出料管及进料管与罐体的内腔相通，温度传感器、液位传感器及沼气泄压装置的输出端均设置在罐体的内腔中，中心柱和挡板垂直设置在罐体内腔中，八块柱挡板相对于中心柱的侧壁均布设置，第一柱挡板设置在罐体的中心线上，第一柱挡板与罐体和中心柱固接，第二柱挡板与中心柱固接，每两块柱挡板之间的角平分线上设置有一块罐体挡板，罐体挡板与罐体固接。本发明用于牛场污水处理中。
文档编号C02F3/28GK102092847SQ201010611389
公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者徐晓秋, 李北城, 李筱梅, 王欣, 高德玉 申请人:黑龙江省科学院科技孵化中心