一种便于移动的铜箔自动裁剪机的制作方法

本实用新型涉及铜箔生产领域，尤其涉及一种便于移动的铜箔自动裁剪机。

背景技术：

铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体，它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样，为了满足制造覆铜板的需要，经常会将电子级铜箔裁切成一定规格。

现有技术中的铜箔裁剪机不能很很好的根据不同厚度的铜箔对裁剪用的输送轮进行合适的调整，这样在裁剪时由于输送的速度不同导致铜箔裁剪的长度不同，另外现有技术中的铜箔裁剪机不是很方便进行移动。

因此，有必要提供一种便于移动的铜箔自动裁剪机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种便于移动的铜箔自动裁剪机，解决了现有技术中的铜箔裁剪机不能很很好的根据不同厚度的铜箔对裁剪用的输送轮进行合适的调整，这样在裁剪时由于输送的速度不同导致铜箔裁剪的长度不同的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种便于移动的铜箔自动裁剪机，包括箱体，所述箱体底部的两侧均固定连接有万向轮，所述箱体底部的两侧且位于两个所述万向轮相对的一侧之间均固定连接有第一液压伸缩杆，两个所述第一液压伸缩杆的底端均固定连接有吸盘，所述箱体的一侧固定连接有连接板，所述连接板背面的顶部固定连接有推杆，所述箱体内壁的顶部与底部之间从左至右依次固定连接有第一隔板和第二隔板，所述箱体内壁的一侧固定连接有固定块，所述第二隔板的一侧与箱体内壁的一侧之间滑动连接有第滑板，所述滑板底部的两侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的底端均与固定块的顶部固定连接，所述固定块的顶部固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有凸轮，所述凸轮的顶部与滑板的底部相接触。

优选的，所述滑板的顶部固定连接有第一裁剪刀，所述箱体内壁的一侧固定连接有第二裁剪刀，所述箱体内壁顶部的另一侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机的出风端连通有出风斗。

优选的，所述箱体内壁底部的另一侧固定连接有废屑盒，所述箱体内壁背面的一侧转动连接有第一转轴，所述第一转轴的表面固定连接有防滑套筒。

优选的，所述第一隔板内壁的顶部与底部之间均固定连接有第二液压伸缩杆，两个所述第二液压伸缩杆相对的一侧之间均固定连接诶有槽板，两个所述槽板内壁的背面与表面之间均转动连接有第一滚筒。

优选的，所述箱体内壁底部的两侧且位于第一隔板与第二隔板相对的一侧之间均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的底端之间固定连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有u形框体，所述u形框体的顶部与升降板的底部固定连接，所述u形框体的背面与箱体内壁的背面滑动连接。

优选的，所述箱体内壁的底部且位于两个所述伸缩杆相对的一侧之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿u形框体且延伸至u形框体的外部。

优选的，所述螺纹杆表面的底部固定连接有第一锥形齿轮，所述箱体内壁的底部且位于所述伸缩杆的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合。

优选的，所述升降板顶部的前侧和箱体内壁顶部的前侧且位于两个所述伸缩杆相对的一侧之间均固定连接有挡板，两个所述挡板的背面均转动连接有第二转轴，两个所述第二转轴的背面均与箱体内壁的背面转动连接，两个所述第二转轴的表面均固定连接有第二滚筒。

优选的，一个所述第二转轴的一端贯穿挡板，一个所述第二转轴的一端固定连接有第一皮带轮，所述升降板顶部的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传到连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的便于移动的铜箔自动裁剪机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种便于移动的铜箔自动裁剪机，通过启动两个第二液压伸缩杆带动两个第一滚筒对铜箔进行适当压紧，在通过启动第二电机，第二电机带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动升降板沿箱体内壁向上运动，从而带动升降板上的一个第二滚筒上升根据铜箔的厚度进行适当的压紧，通过两个第一滚筒和两个第二滚筒可以很好的根据不同厚度的铜箔自动进行调整，避免了在裁剪输送时滚筒对铜箔挤压过劲影响传送速度，由于输送的速度不同导致铜箔裁剪的长度不同的问题，在启动第三电机，第三电机带动第二皮带轮转动，第二皮带轮通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第二滚筒滚动，第二滚筒滚动带动铜箔向前输送，通过启动第一电机，第一电机带动凸轮转动，凸轮碰撞滑板上下滑动，从而带动第一裁剪刀对铜箔进行剪切，通过控制第一电机的转动速度控制凸轮的转动速度，或者控制铜箔的输送速度便可以对铜箔进行自动裁剪了，另外可以通过启动第一液压伸缩杆使得两个万向轮与地面接触，通过推动推杆对裁剪装置进行移动。

附图说明

图1为本实用新型提供的便于移动的铜箔自动裁剪机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的a处的局部放大图；

图3为图1所示的b处的局部放大图；

图4为图1所示的c处的局部放大图。

图中标号：1、箱体，2、万向轮，3、第一液压伸缩杆，4、吸盘，5、连接板，6、推杆，7、第一隔板，8、第二隔板，9、u形框体，10、挡板，11、固定块，12、滑板，13、弹簧，14、底座，15、第一电机，16、凸轮，17、第一裁剪刀，18、第二裁剪刀，19、鼓风机，20、出风斗，21、废屑盒，22、第一转轴，23、防滑套筒，24、第二液压伸缩杆，25、槽板，26、第一滚筒，27、伸缩杆，28、升降板，29、螺纹杆，30、第一锥形齿轮，31、第二电机，32、第二锥形齿轮，33、第二转轴，34、第二滚筒，35、第一皮带轮，36、第三电机，37、第二皮带轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的便于移动的铜箔自动裁剪机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a处的局部放大图；图3为图1所示的b处的局部放大图；图4为图1所示的c处的局部放大图。便于移动的铜箔自动裁剪机包括箱体1，所述箱体1底部的两侧均固定连接有万向轮2，所述箱体1底部的两侧且位于两个所述万向轮2相对的一侧之间均固定连接有第一液压伸缩杆3，两个所述第一液压伸缩杆3的底端均固定连接有吸盘4，所述箱体1的一侧固定连接有连接板5，所述连接板5背面的顶部固定连接有推杆6，所述箱体1内壁的顶部与底部之间从左至右依次固定连接有第一隔板7和第二隔板8，所述箱体1内壁的一侧固定连接有固定块11，所述第二隔板8的一侧与箱体1内壁的一侧之间滑动连接有第滑板12，所述滑板12底部的两侧均固定连接有弹簧13，两个所述弹簧13的底端均与固定块11的顶部固定连接，所述固定块11的顶部固定连接有底座14，所述底座14的顶部固定连接有第一电机15，所述第一电机15的输出轴固定连接有凸轮16，所述凸轮16的顶部与滑板12的底部相接触，第一电机15为三相异步电动机，外接电源，外部设置有启停开关，通过启动第一电机15，第一电机15带动凸轮16转动，凸轮16碰撞滑板12上下滑动，从而带动第一裁剪刀17对铜箔进行裁剪。

所述滑板12的顶部固定连接有第一裁剪刀17，所述箱体1内壁的一侧固定连接有第二裁剪刀18，所述箱体1内壁顶部的另一侧固定连接有鼓风机19，所述鼓风机19的出风端连通有出风斗20，鼓风机19外接电源，通过设置鼓风机19可以铜箔表面的废屑进行清理，避免对后续的裁剪造成影响，出风斗20位于防滑套筒23的正上方。

所述箱体1内壁底部的另一侧固定连接有废屑盒21，所述箱体1内壁背面的一侧转动连接有第一转轴22，所述第一转轴22的表面固定连接有防滑套筒23，废屑盒21可以对吹落的铜箔废屑进行收集，方便集中处理不需要花费时间去打扫，防滑套筒23为橡胶材料，避免铜箔卷滑落。

所述第一隔板7内壁的顶部与底部之间均固定连接有第二液压伸缩杆24，两个所述第二液压伸缩杆24相对的一侧之间均固定连接诶有槽板25，两个所述槽板25内壁的背面与表面之间均转动连接有第一滚筒26，通过两个第一滚筒26和两个第二滚筒34可以很好的根据不同厚度的铜箔自动进行调整，避免了在裁剪输送时滚筒对铜箔挤压过劲影响传送速度，由于输送的速度不同导致铜箔裁剪的长度不同的问题。

所述箱体1内壁底部的两侧且位于第一隔板7与第二隔板8相对的一侧之间均固定连接有伸缩杆27，两个所述伸缩杆27的底端之间固定连接有升降板28，所述升降板28的底部固定连接有u形框体9，所述u形框体9的顶部与升降板28的底部固定连接，所述u形框体9的背面与箱体1内壁的背面滑动连接，u形框体9与螺纹杆29螺纹连接，内部开设有与螺纹杆29相适配的螺孔。

所述箱体1内壁的底部且位于两个所述伸缩杆27相对的一侧之间转动连接有螺纹杆29，所述螺纹杆29的顶端贯穿u形框体9且延伸至u形框体9的外部，第一锥形齿轮30转动带动螺纹杆29转动，螺纹杆29转动带动升降板28沿箱体1内壁向上运动，从而带动升降板28上的一个第二滚筒34上升根据铜箔的厚度进行适当的压紧。

所述螺纹杆29表面的底部固定连接有第一锥形齿轮30，所述箱体1内壁的底部且位于所述伸缩杆27的一侧固定连接有第二电机31，所述第二电机31的输出轴固定连接有第二锥形齿轮32，所述第二锥形齿轮32与第一锥形齿轮30相互啮合，第二电机31为三相异步电动机，需要外接电源，第二电机31带动第二锥形齿轮32转动，第二锥形齿轮32带动第一锥形齿轮30转动，第一锥形齿轮30转动带动螺纹杆29转动。

所述升降板28顶部的前侧和箱体1内壁顶部的前侧且位于两个所述伸缩杆27相对的一侧之间均固定连接有挡板10，两个所述挡板10的背面均转动连接有第二转轴33，两个所述第二转轴33的背面均与箱体1内壁的背面转动连接，两个所述第二转轴33的表面均固定连接有第二滚筒34，通过两个第一滚筒26和两个第二滚筒34可以很好的根据不同厚度的铜箔自动进行调整，避免了在裁剪输送时滚筒对铜箔挤压过劲影响传送速度。

一个所述第二转轴33的一端贯穿挡板10，一个所述第二转轴33的一端固定连接有第一皮带轮35，所述升降板28顶部的一侧固定连接有第三电机36，所述第三电机36的输出轴固定连接有第二皮带轮37，所述第一皮带轮35通过皮带与第二皮带轮37传到连接，第三电机36带动第二皮带轮37转动，第二皮带轮37通过皮带带动第一皮带轮35转动，第一皮带轮35带动第二转轴33转动，第二转轴33带动第二滚筒34滚动，第二滚筒34滚动带动铜箔向前输送。

本实用新型提供的便于移动的铜箔自动裁剪机的工作原理如下：

通过将铜箔卷固定到防滑套筒23上，将铜箔卷的头依次穿过两个第一滚筒26、两个第二滚筒34、第一裁剪刀17和第二裁剪刀18之间，通过启动两个第二液压伸缩杆24带动两个第一滚筒26对铜箔进行适当压紧，在通过启动第二电机31，第二电机31带动第二锥形齿轮32转动，第二锥形齿轮32带动第一锥形齿轮30转动，第一锥形齿轮30转动带动螺纹杆29转动，螺纹杆29转动带动升降板28沿箱体1内壁向上运动，从而带动升降板28上的一个第二滚筒34上升根据铜箔的厚度进行适当的压紧，在启动第三电机36，第三电机36带动第二皮带轮37转动，第二皮带轮37通过皮带带动第一皮带轮35转动，第一皮带轮35带动第二转轴33转动，第二转轴33带动第二滚筒34滚动，第二滚筒34滚动带动铜箔向前输送，通过启动第一电机15，第一电机15带动凸轮16转动，凸轮16碰撞滑板12上下滑动，从而带动第一裁剪刀17对铜箔进行剪切。

与相关技术相比较，本实用新型提供的便于移动的铜箔自动裁剪机具有如下有益效果：

通过启动两个第二液压伸缩杆24带动两个第一滚筒26对铜箔进行适当压紧，在通过启动第二电机31，第二电机31带动第二锥形齿轮32转动，第二锥形齿轮32带动第一锥形齿轮30转动，第一锥形齿轮30转动带动螺纹杆29转动，螺纹杆29转动带动升降板28沿箱体1内壁向上运动，从而带动升降板28上的一个第二滚筒34上升根据铜箔的厚度进行适当的压紧，通过两个第一滚筒26和两个第二滚筒34可以很好的根据不同厚度的铜箔自动进行调整，避免了在裁剪输送时滚筒对铜箔挤压过劲影响传送速度，由于输送的速度不同导致铜箔裁剪的长度不同的问题，在启动第三电机36，第三电机36带动第二皮带轮37转动，第二皮带轮37通过皮带带动第一皮带轮35转动，第一皮带轮35带动第二转轴33转动，第二转轴33带动第二滚筒34滚动，第二滚筒34滚动带动铜箔向前输送，通过启动第一电机15，第一电机15带动凸轮16转动，凸轮16碰撞滑板12上下滑动，从而带动第一裁剪刀17对铜箔进行剪切，通过控制第一电机15的转动速度控制凸轮16的转动速度，或者控制铜箔的输送速度便可以自动裁剪不同长度的铜箔了，另外可以通过启动第一液压伸缩杆3使得两个万向轮2与地面接触，通过推动推杆6对裁剪装置进行移动。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。