光电显示薄膜器件的对位工具的制作方法

本实用新型涉及光电显示薄膜器件技术领域，尤其涉及光电显示薄膜器件的对位工具。

背景技术：

光电显示薄膜器件主要包括光学膜片、光电显示用胶带(按其用途还可以细分胶粘类制品和绝缘类制品两类)，光电显示薄膜器件是lcd面板不可或缺的组成部分，并得到了广泛的应用。

然而现有的光电显示薄膜器件加工工具仍存在不足之处：首先，现有的光电显示薄膜器件的外切边缘采用凹孔的卡位工具，卡位后通过人工切膜，加工便捷性差，其次，人工切膜会造成切割对位不均，切割时切口处不平整，存在加工精度差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决加工便捷性差和加工精度差的问题，而提出的光电显示薄膜器件的对位工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

光电显示薄膜器件的对位工具，包括工作台和安装在工作台底部的支撑腿，所述工作台的顶部通过连接柱固定连接有顶板，所述顶板的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部沿顶板的竖直中线呈对称滑动有两组第二滑块，所述第二滑块的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有切刀，所述顶板的内部位于第二滑槽的上方开设有第二齿板槽，所述顶板的顶部中线处安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴贯穿顶板并延伸至第二齿板槽的内侧，并且第二驱动电机输出轴底部安装有第二齿轮，所述两组第二滑块的顶部均固定连接有与第二齿轮啮合传动的第二齿板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的前端面设置有刻度，所述工作台的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部沿工作台的竖直中线呈对称滑动有两组第一滑块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两组第一滑块的顶部均固定连接有定位柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的内部位于第一滑槽的下方开设有第一齿板槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两组第一滑块的底部位于第一齿板槽的内侧均固定连接有第一齿板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作台的底部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿工作台并延伸至第一齿板槽的内侧，且第一驱动电机的顶部固定连接有配合第一齿板啮合传动的第一齿轮。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第二驱动电机带动第二齿轮进行转动，通过第二齿轮与第二齿板的啮合传动，从而带动第二滑块在第二滑槽内部滑动，从而带动两组电动伸缩杆和切刀在水平方向滑动，滑动至所需位置后，通过电动伸缩杆控制切刀向下移动，从而将固定在工作台顶部的光电显示器薄膜器件切断，通过机械切割的方式，提升了生产的效率。

2、本实用新型中，通过第一驱动电机带动第一齿轮进行转动，通过第一齿轮与第一齿板的啮合传动，从而使得第一滑块在第一滑槽内部滑动，从而带动定位柱在水平方向滑动，通过定位柱滑嵌至光电显示薄膜器件边缘处通孔内，将其进行固定，由于，两组第一滑块和两组第二滑块始终在沿工作台竖直中线呈对称同步滑动，使得对光电显示薄膜器件固定和切割时，光电显示薄膜器件始终位于工作台的顶部中心处，在切割时，等距将光电显示薄膜器件两侧边缘处切断，同时，根据刻度调节两组切刀间的间隙，有效的控制的切割的长度，从而提升了切割的精度。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的光电显示薄膜器件的对位工具结构示意图；

图2示出了根据本实用新型剖视图的示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的工作台的仰剖图的示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的顶板的俯剖图的示意图。

图例说明：

1、工作台；2、支撑腿；3、连接柱；4、顶板；5、第二驱动电机；6、电动伸缩杆；7、切刀；8、定位柱；9、第一驱动电机；10、刻度；11、第一滑槽；12、第一齿板槽；13、第一滑块；14、第一齿板；15、第一齿轮；16、第二滑槽；17、第二齿板槽；18、第二齿板；19、第二滑块；20、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：光电显示薄膜器件的对位工具，包括工作台1和安装在工作台1底部的支撑腿2，工作台1的顶部通过连接柱3固定连接有顶板4，顶板4的内部开设有第二滑槽16，第二滑槽16的内部沿顶板4的竖直中线呈对称滑动有两组第二滑块19，第二滑块19的底部安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的底部固定连接有切刀7，顶板4的内部位于第二滑槽16的上方开设有第二齿板槽17，顶板4的顶部中线处安装有第二驱动电机5，且第二驱动电机5的输出轴贯穿顶板4并延伸至第二齿板槽17的内侧，并且第二驱动电机5输出轴底部安装有第二齿轮20，两组第二滑块19的顶部均固定连接有与第二齿轮20啮合传动的第二齿板18，通过第二驱动电机5输出轴带动第二齿轮20进行转动，通过第二齿轮20与两组第二齿板18的啮合传动，从而带动两组第二齿板18反方向同步沿水平方向滑动，由此带动两组第二滑块19和两组电动伸缩杆6反方向同步沿水平方向滑动，通过电动伸缩杆6控制切刀7向下移动，从而将光电显示薄膜器件进行切断，顶板4和工作台1的竖直中线时重合的。

具体的，如图1、图2和图3所示，工作台1的前端面设置有刻度10，工作台1的内部开设有第一滑槽11，第一滑槽11的内部沿工作台1的竖直中线呈对称滑动有两组第一滑块13，两组第一滑块13的顶部均固定连接有定位柱8，工作台1的内部位于第一滑槽11的下方开设有第一齿板槽12，两组第一滑块13的底部位于第一齿板槽12的内侧均固定连接有第一齿板14，工作台1的底部固定连接有第一驱动电机9，第一驱动电机9的输出轴贯穿工作台1并延伸至第一齿板槽12的内侧，且第一驱动电机9的顶部固定连接有配合第一齿板14啮合传动的第一齿轮15，通过第一驱动电机9输出轴带动第一齿轮15进行转动，通过第一齿轮15与两组第一齿板14的啮合传动，从而带动两组第一齿板14反方向同步沿水平方向滑动，从而带动两组第一滑块13和定位柱8反方向同步沿水平方向滑动，当定位柱8移动至合适位置后，将光电显示薄膜器件边缘处的通孔套设在定位柱8的外表面，将光电显示薄膜器件进行固定，由于两组定位柱8始终工作台1的竖直中线呈对称式分布，故而，光电显示薄膜器件始终固定在工作台1的顶部中线处，通过刻度10的设置，便于通过刻度10调节两组切刀7间的间距。

工作原理：使用时，打开第一驱动电机9，通过第一驱动电机9输出轴带动第一齿轮15进行转动，通过第一齿轮15与两组第一齿板14的啮合传动，从而带动两组第一齿板14反方向同步沿水平方向滑动，从而带动两组第一滑块13和定位柱8反方向同步沿水平方向滑动，当定位柱8移动至合适位置后，将光电显示薄膜器件边缘处的通孔套设在定位柱8的外表面，将光电显示薄膜器件进行固定，由于两组定位柱8始终工作台1的竖直中线呈对称式分布，故而，光电显示薄膜器件始终固定在工作台1的顶部中线处，打开第二驱动电机5，通过第二驱动电机5输出轴带动第二齿轮20进行转动，通过第二齿轮20与两组第二齿板18的啮合传动，从而带动两组第二齿板18反方向同步沿水平方向滑动，由此带动两组第二滑块19和两组电动伸缩杆6反方向同步沿水平方向滑动，通过观察刻度10将两组电动伸缩杆6间的间距调制所需间距，由于两组电动伸缩杆6始终沿工作台1的竖直中线呈对称式分布，使得电动伸缩杆6带动切刀7向下移动时能等距的将光电显示薄膜器件两侧边缘均匀切断。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。