变压器绝缘垫块加工设备的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种加工变压器绝缘垫块的设备。

背景技术：
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随着电力工业的发展，电力变压器正朝高压、超高压、大容量的方向发展，线圈总成是变压器的关键部件，对变压器的性能具有很重要的作用。绝缘垫块分布于线圈的层间，其质量对变压器的电场分布和绝缘性能影响很大，关系到变压器的局部放电、爬电或层间短路，是变压器的关键零件。

目前变压器线圈的绝缘垫块通常采用冲压绝缘条料的方式完成，冲裁的绝缘垫块切口粗糙、毛刺多，对切口清理打磨困难，生产速度慢，效率低，产品质量差。

劳动强度大，需工人不断的送入条料进行冲裁，冲裁后的绝缘垫块及料头均散落至集料箱内，需要人工整理，挑出料头，将合格的绝缘垫块按正反面整理成一叠放入料箱中。500kv及以上的变压器已经不允许使用冲裁的绝缘垫块。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产速度快，工作效率高，降低工人劳动强度，加工的产品质量好的变压器绝缘垫块加工设备。

上述目的是这样实现的：它由送料机构和切割机构组成；

所述的送料机构包括机架，若干个输送辊通过轴安装在机架后半部的顶部；主动辊控制电机固定在机架上，下主动辊的轴上安装有皮带轮，下主动辊轴上的皮带轮与主动辊控制电机轴上的皮带轮通过皮带连接；下主动辊上方有上压辊，上压辊通过轴安装在上压辊支架上，上压辊支架与上压辊控制液压缸的缸杆连接，上压辊控制液压缸的缸体固定在液压缸支架上，液压缸支架的下端固定在机架上。下主动辊两侧的机架上都固定有侧挡板。

切割机构设置在送料机构的前方；

切割机构包括机座，夹料架控制电机固定在机座的左端，机座后端固定有沿左右方向设置的两道横向滑轨，夹料架前端的两个滑块分别与机座上的两道横向滑轨配合安装；第一丝杠的右端通过轴承安装在机座上，第一丝杠左端固定有皮带轮，第一丝杠的皮带轮通过皮带与夹料架控制电机输出轴上的皮带轮连接；夹料架上的第一丝母与第一丝杠配合安装；夹料架控制电机工作能带动夹料架在机座上进行左右移动；下托板控制液压缸固定在夹料架上，下托板控制液压缸的缸杆朝上，下托板固定在下托板控制液压缸的缸杆上；下托板上方有上托板，上托板固定在夹料架上。

机座顶部设有沿前后方向设置的两道纵向滑轨，两道纵向滑轨之间的机座顶部固定有前机箱移动控制电机，第二丝杠通过轴承安装在机座顶部，第二丝杠后端与前机箱移动控制电机的输出轴连接，机座上方设有前机箱，前机箱底部的两个滑块分别与机座顶部的两道纵向滑轨配合安装，前机箱底部的第二丝母与机座上的第二丝杠配合安装，前机箱移动控制电机工作，能带动前机箱在机座上前后移动；

前机箱的后侧面上固定有沿上下方向设置的两道竖直滑轨，第三丝杠通过轴承安装在两道竖直滑轨之间的前机箱后侧面上，后机箱前侧面上的两个滑块分别与两道竖直滑轨配合安装，后机箱前侧面上的第三丝母与前机箱后侧面上的第三丝杠配合安装，后机箱升降控制电机固定在前机箱后侧面的顶部，后机箱升降控制电机输出轴与第三丝杠连接；后机箱升降控制电机工作能带动后机箱在前机箱上做升降运动；

夹料架上方设有圆盘锯，圆盘锯顶部固定有第四丝母，圆盘锯移动电机固定在后机箱左端，后机箱内的左部设有第四丝杠，第四丝杠的左端与圆盘锯移动电机的输出轴连接，第四丝杠的右端通过轴承与后机箱内的隔板连接，圆盘锯顶部的第四丝母与第四丝杠配合安装，后机箱的后侧面上设有横向长孔，圆盘锯的机身后端从后机箱的横向长孔露出并且圆盘锯的机身与横向长孔的上边缘和下边缘滑动接触，即位于圆盘锯后端的轴和圆锯片都位于后机箱的外面，圆盘锯移动电机工作带动第四丝杠转动，进而带动圆盘锯在后机箱内左右移动；

隔板右侧的后机箱底部有开口；隔板右侧的后机箱内有前右铣刀、前左铣刀、后右铣刀、后左铣刀；

前右铣刀和前左铣刀分别与后右铣刀和后左铣刀相对设置；

前右铣刀和后右铣刀都安装在各自的连接臂上，两个连接臂的上端固定有连接梁，右铣刀升降液压缸的缸体固定在后机箱的顶部，右铣刀升降液压缸的缸杆固定在连接梁上，右铣刀升降液压缸工作能带动前右铣刀和后右铣刀上升或下降，当两个铣刀下降时能从后机箱底部的开口露出；

前左铣刀和后左铣刀都安装在各自的连接臂上，两个连接臂的上端也固定有连接梁，左铣刀升降液压缸的缸体固定在后机箱的顶部，左铣刀升降液压缸的缸杆固定在连接梁上，左铣刀升降液压缸工作能带动前左铣刀和后左铣刀上升或下降，当两个铣刀下降时能从后机箱底部的开口露出。

本实用新型的优点是：生产速度快，工作效率高，据试验工作效率能提升3倍以上，并且降低劳动强度，加工完成后，收集绝缘垫块时无需整理，自然成一叠，放入料箱内即可。绝缘垫块表面和槽口光滑无毛刺，产品质量好。满足500kv及以上变压器对绝缘垫块质量的要求。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中送料机构的主视结构示意图；

图3是本实用新型中送料机构的左视结构示意图；

图4是本实用新型中切割机构的主视结构示意图；

图5是图4的a-a视图；

图6是本实用新型中切割机构的俯视结构示意图；

图7是图6的b-b视图。

具体实施方式：

下面结合图1-7对本实用新型做进一步说明；

它由送料机构1和切割机构2组成；

所述的送料机构包括机架1—1，若干个输送辊1—2通过轴安装在机架后半部的顶部；主动辊控制电机1—3固定在机架上，下主动辊1—4的轴上安装有皮带轮，下主动辊轴上的皮带轮与主动辊控制电机轴上的皮带轮通过皮带连接；下主动辊上方有上压辊1—5，上压辊通过轴安装在上压辊支架1—6上，上压辊支架与上压辊控制液压缸1—7的缸杆连接，上压辊控制液压缸的缸体固定在液压缸支架1—8上，液压缸支架的下端固定在机架上。下主动辊两侧的机架顶部都固定有侧挡板1—9。将若干个绝缘板条立着（即板条的侧边朝下）放置在下主动辊和输送辊上，绝缘板条的两侧与侧挡板接触，上压辊控制液压缸工作带动上压辊向下运动，使上压辊与绝缘板条顶部接触，下主动辊控制电机工作带动绝缘板条向前运动。

切割机构设置在送料机构的前方；

切割机构包括机座2—1，夹料架控制电机2—2固定在机座的左端，机座后端固定有沿左右方向设置的两道横向滑轨2—3，夹料架2—4前端的两个滑块分别与机座上的两道横向滑轨配合安装；第一丝杠2—5的右端通过轴承安装在机座上，第一丝杠左端固定有皮带轮，第一丝杠的皮带轮通过皮带与夹料架控制电机输出轴上的皮带轮连接；夹料架上的第一丝母2—6与第一丝杠配合安装；夹料架控制电机工作能带动夹料架在机座上进行左右移动；下托板控制液压缸2—7固定在夹料架上，下托板控制液压缸的缸杆朝上，下托板2—8固定在下托板控制液压缸的缸杆上；下托板上方有上托板2—9，上托板固定在夹料架上，工件前端从送料机进入到夹料架内，下托板控制液压缸工作带动下托板向上运动，使下托板与工件下端面接触。

机座顶部设有沿前后方向设置的两道纵向滑轨2—10，两道纵向滑轨之间的机座顶部固定有前机箱移动控制电机2—11，第二丝杠2—12通过轴承安装在机座顶部，第二丝杠后端与前机箱移动控制电机的输出轴连接，机座上方设有前机箱2—13，前机箱底部的两个滑块分别与机座顶部的两道纵向滑轨配合安装，前机箱底部的第二丝母2—14与机座上的第二丝杠配合安装，前机箱移动控制电机工作，能带动前机箱在机座上前后移动；

前机箱的后侧面上固定有沿上下方向设置的两道竖直滑轨2—15，第三丝杠2—16通过轴承安装在两道竖直滑轨之间的前机箱后侧面上，后机箱2—17前侧面上的两个滑块分别与两道竖直滑轨配合安装，后机箱前侧面上的第三丝母2—18与前机箱后侧面上的第三丝杠配合安装，后机箱升降控制电机2—19固定在前机箱后侧面的顶部，后机箱升降控制电机输出轴与第三丝杠连接；后机箱升降控制电机工作能带动后机箱在前机箱上做升降运动；

夹料架上方设有圆盘锯2—20，圆盘锯顶部固定有第四丝母2—21，圆盘锯移动电机2—22固定在后机箱左端，后机箱内的左部设有第四丝杠2—23，第四丝杠的左端与圆盘锯移动电机的输出轴连接，第四丝杠的右端通过轴承与后机箱内的隔板2—24连接，圆盘锯顶部的第四丝母与第四丝杠配合安装，后机箱的后侧面上设有横向长孔，圆盘锯的机身后端从后机箱的横向长孔露出并且圆盘锯的机身与横向长孔的上边缘和下边缘滑动接触，即位于圆盘锯后端的轴和圆锯片都位于后机箱的外面，圆盘锯移动电机工作带动第四丝杠转动，进而带动圆盘锯在后机箱内左右移动；

隔板右侧的后机箱底部有开口；隔板右侧的后机箱内有前右铣刀2—25、前左铣刀2—26、后右铣刀2—27、后左铣刀2—28；

前右铣刀和前左铣刀分别与后右铣刀和后左铣刀相对设置；

前右铣刀和后右铣刀都安装在各自的连接臂2—29上，两个连接臂的上端固定有连接梁2—30，右铣刀升降液压缸2—31的缸体固定在后机箱的顶部，右铣刀升降液压缸的缸杆固定在连接梁上，右铣刀升降液压缸工作能带动前右铣刀和后右铣刀上升或下降，当两个铣刀下降时能从后机箱底部的开口露出；

前左铣刀和后左铣刀都安装在各自的连接臂上，两个连接臂的上端也固定有连接梁，左铣刀升降液压缸2—32的缸体固定在后机箱的顶部，左铣刀升降液压缸的缸杆固定在连接梁上，左铣刀升降液压缸工作能带动前左铣刀和后左铣刀上升或下降，当两个铣刀下降时能从后机箱底部的开口露出。

本实用新型的工作过程：将若干个绝缘板条3立着（即板条的侧边朝下）放置在下主动辊和输送辊上，绝缘板条的两侧分别与两个侧挡板接触，上压辊控制液压缸工作带动上压辊向下运动，使上压辊与绝缘板条顶部接触，下主动辊控制电机工作带动绝缘板条向前运动。此时，夹料架控制电机工作使夹料架处于上压辊和主动辊的正前方，在主动辊和上压辊的带动下绝缘板条从送料机构进入到夹料架内并且绝缘板条的前端位于上托板和下托板的前方，同时绝缘板条的上端与上托板接触，下主动辊控制电机停止工作，下托板控制液压缸工作带动下托板向上运动，使下托板与绝缘板条下端接触。

调整圆盘锯的位置：前机箱移动控制电机工作带动前机箱在机座上移动，使圆盘锯位于夹料架后方；圆盘锯移动电机工作，带动圆盘锯移动至工件的左端，后机箱升降控制电机工作带动圆盘锯向下运动，使圆盘锯的锯片对准上托板和下托板后方的绝缘板条，圆盘锯和圆盘锯移动电机工作使圆盘锯从左向右将绝缘板条割断。

夹料架控制电机工作带动夹料架向右移动至铣刀左侧，左铣刀升降液压缸工作带动前左铣刀和后左铣刀向下运动从后机箱底部露出，前机箱移动控制电机工作带动前机箱移动调整前左铣刀的前后位置，左铣刀升降液压缸工作调整左铣刀的高度，夹料架控制电机继续工作使夹料架继续向右移动，使前左铣刀在绝缘板条的前侧面割出槽。然后前机箱移动控制电机工作调整后左铣刀的位置，夹料架控制电机反向转动使夹料架向左移动，移动的同时使后左铣刀在工件的后侧面上割出槽。然后前左铣刀和后左铣刀上升，前右铣刀和后右铣刀下降，同样通过前机箱移动控制电机和右铣刀升降液压缸调整前右铣刀的位置，夹料架控制电机工作使夹料架向右移动，前右铣刀在绝缘板条的角部铣出倒角。通过前机箱移动控制电机调整后右铣刀的位置，夹料架控制电机反向工作使夹料架向左移动，使后右铣刀在工件另一侧的角部铣出倒角。最后夹料架控制电机工作带动夹料架回到送料机构前方，工人扶住工件的左端和右端，下托板控制液压缸的缸杆回缩，工人取出工件。之后送料机构继续向夹料架内输送绝缘板条，如此往复。