一种线路板加工用钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种一种线路板加工设备技术领域，具体是一种线路板加工用钻孔装置。

背景技术：

线路板又称柔性线路板柔性电路板，是以聚酰亚胺制成的电路板，线路板具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，线路板加工设备是一种对线路板进行镀层、钻孔等加工的机器，该设备在钻孔时需要进行固定和调整钻杆的位置进行操作，钻孔的目的为了用螺丝将线路板进行固定。

目前市面上一些线路板钻孔设备没有进行收集钻孔扣下的废料的收集装置，因此造成在钻孔时产生的废料在机器的表面附着，钻孔完成后再进行打扫，时间利用不高，最终降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线路板加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线路板加工用钻孔装置，包括线路板加工设备本体，所述线路板加工设备本体的内部设置有移动台，移动台的右侧设置有卡扣，卡扣的右侧设置有集尘盒，集尘盒的左侧对应卡扣的位置处设置有卡槽，卡扣活动卡接在卡槽的内部，集尘盒的上表面设置有密封盖，密封盖的表面设置有密封圈，集尘盒的内壁对应密封圈的位置处设置有密封槽，集尘盒的内壁的正面设置有过滤罩，集尘盒的背面固定连接有风机组，集尘盒的背面对应风机组的位置处开设有进风口，过滤罩位于进风口的正面，集尘盒的正面设置有进风管，移动台的正面固定连接有夹块，夹块的右侧和正面均设置有固定块，固定块活动连接在进风管的内部，夹块的内部设置有活动座，活动座的下表面设置有钻杆固定座，钻杆固定座的下表面设置有钻杆，钻杆固定座的表面设置有绷带，进风管的底部固定连接有硬质管，硬质管固定连接在绷带的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述密封圈的数量为两个，两个密封圈呈上下设置，密封槽的数量与密封圈的数量相等。

作为本实用新型进一步的方案：所述卡扣的顶部设置有斜面。

作为本实用新型进一步的方案：所述风机组包括风机罩和风机，进风口位于风机的正面，风机固定连接在风机罩内壁的正面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述风机罩的背面开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置卡扣、集尘盒、过滤罩、风机组，风机组的供电方式与机器的供电方式相同，通过导线进行连接，在使用时，电机启动进行吸风，废料通过硬质管和进风管最终达到集尘盒的内部进行收集，达到了对废料进行收集的效果，解决了线路板钻孔设备没有进行收集钻孔扣下的废料的收集装置，需要钻孔完成后再进行打扫，时间利用不高，最终降低了工作效率的问题。

通过设置卡扣和卡槽，卡扣和卡槽之间进行卡接，方便取下集尘盒，达到了集尘盒可以取下进行清理的效果。

附图说明

图1为一种线路板加工用钻孔装置的正视图。

图2为一种线路板加工用钻孔装置中卡扣位置处正剖图。

图3为一种线路板加工用钻孔装置中图2中a处结构放大图。

图4为一种线路板加工用钻孔装置的右视图。

图5为一种线路板加工用钻孔装置中风机组位置处右剖图。

如图所示：1、线路板加工设备本体；2、移动台；3、卡扣；4、集尘盒；5、卡槽；6、密封盖；7、密封圈；8、密封槽；9、过滤罩；10、风机组；101、风机罩；102、风机；11、进风口；12、进风管；13、夹块；14、固定块；15、活动座；16、钻杆固定座；17、钻杆；18、绷带；19、硬质管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种线路板加工用钻孔装置，包括线路板加工设备本体1，所述线路板加工设备本体1的内部设置有移动台2，移动台2是对钻杆17进行移动，移动台2的右侧设置有卡扣3，卡扣3的顶部设置有斜面，方便卡槽5与卡扣3进行连接，方便卡接，卡扣3的右侧设置有集尘盒4，集尘盒4的左侧对应卡扣3的位置处设置有卡槽5，卡扣3活动卡接在卡槽5的内部，集尘盒4的上表面设置有密封盖6，密封盖6的表面设置有密封圈7，密封圈7的数量为两个，两个密封圈7呈上下设置，密封槽8的数量与密封圈7的数量相等，两个设置增加开口的密闭性，放置连接的密封导致吸尘效果不好，集尘盒4的内壁对应密封圈7的位置处设置有密封槽8，集尘盒4的内壁的正面设置有过滤罩9，过滤罩9为了将吸入到集尘盒4内的废料进行收集，留在集尘盒4的内部，集尘盒4的背面固定连接有风机组10，风机组10包括风机罩101和风机102，进风口11位于风机102的正面，风机102固定连接在风机罩101内壁的正面，风机罩101的背面开设有通孔，通过为了出风，使风机102转动有空气流通，效果更佳，集尘盒4的背面对应风机组10的位置处开设有进风口11，过滤罩9位于进风口11的正面，集尘盒4的正面设置有进风管12，进风管12和集尘盒4是通过螺纹连接器进行螺纹连接的，之间设置有橡胶垫增加密封性，这样设置为了集尘盒4可以取下进行清理，移动台2的正面固定连接有夹块13，夹块13的右侧和正面均设置有固定块14，固定块14活动连接在进风管12的内部，夹块13的内部设置有活动座15，活动座15的下表面设置有钻杆固定座16，钻杆固定座16的下表面设置有钻杆17，钻杆固定座16的表面设置有绷带18，进风管12的底部固定连接有硬质管19，硬质管19固定连接在绷带18的内部，绷带18设置使为了在进行调整时方便取下硬质管19。

在使用时，将风机组10启动，风机组10内部的风机102进行转动吸风，使钻孔出现的废料被吸入到硬质管19的内部，废料通过硬质管19进入到进风管12的内部，废料经过进风管12到达集尘盒4的内部，由于有过滤罩9进行过滤，因此废料留在了集尘盒4的内部，清理时，只需要将卡扣3与卡槽5之间分离，转动进风管12上的螺纹连接器，使进风管12与集尘盒4分离，即可取下集尘盒4，然后取下密封盖6将废料倒出，使用方便快捷，也节省了工作时间，使时间利用率高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。