一种轴向离合式紧固件打入机的制作方法

文档序号:23670260发布日期:2021-01-15 14:31阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种轴向离合式紧固件打入机,其特征在于:其包括有:

储能单元(1);

冲击单元(2),其包括用于驱使该储能单元(1)储能并可承受储能单元(1)释放的能量以将紧固件打入工件的撞针(21);

旋转动力机构(3),其包括有可转动的输出轴(31);

推动机构(4),其与所述撞针(21)啮合,并与该撞针(21)连动且不脱离;

离合机构(5),其包括有固定不动的凸轮(51)以及与所述推动机构(4)啮合以驱使该推动机构(4)工作的啮合元件(52),该啮合元件(52)与输出轴(31)连接,并由输出轴(31)驱使该啮合元件(52)相对凸轮(51)转动,该啮合元件(52)与凸轮(51)啮合以轴向移动,使该啮合元件(52)脱离推动机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种轴向离合式紧固件打入机,其特征在于:所述凸轮(51)上成型有至少一个横截面呈圆弧状的离合齿(511),该离合齿(511)具有第一离合曲面(501);该啮合元件(52)设置有与该离合齿(511)的第一离合曲面(501)适配的第二离合曲面(521),当该第一离合曲面(501)与第二离合曲面(521)啮合时,该啮合元件(52)被迫相对远离凸轮(51)的方向进行轴向移动。

3.根据权利要求2所述的一种轴向离合式紧固件打入机,其特征在于:所述第一离合曲面(501)和第二离合曲面(521)均为螺旋面。

4.根据权利要求3所述的一种轴向离合式紧固件打入机,其特征在于:所述离合齿(511)的数量为两个或两个以上时,该离合齿(511)均分布在不同的圆周上;与之对应的,所述第二离合曲面(521)的数量为两个或两个以上时,该第二离合曲面(521)均分布在不同的圆周上。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种轴向离合式紧固件打入机,其特征在于:所述离合机构(5)还包括有用于驱使该凸轮(51)与啮合元件(52)始终接触的复位元件(53)。

6.根据权利要求5所述的一种轴向离合式紧固件打入机,其特征在于:所述啮合元件(52)以可轴向移动的方式套设于该输出轴(31)上,并可随输出轴(31)旋转而旋转;复位元件(53)为弹簧,其以可轴向移动的方式套设于该输出轴(31)上,并压在啮合元件(52)上端。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种轴向离合式紧固件打入机,其特征在于:所述推动机构(4)包括有以可绕输出轴(31)自由旋转的方式安装于输出轴(31)上的圆盘架(41),该圆盘架(41)上端设置有至少一个与所述啮合元件(52)适配的凸台(411),该圆盘架(41)还设置有若干沿圆周分布的销(412),该销(412)与所述撞针(21)外围设置的驱动齿(211)啮合。

8.根据权利要求7所述的一种轴向离合式紧固件打入机,其特征在于:一个所述的销(412)上设置有缓冲套(413)。

9.根据权利要求7所述的一种轴向离合式紧固件打入机,其特征在于:所述储能单元(1)及旋转动力机构(3)均与底座(6)固定,所述推动机构(4)及离合机构(5)均设置于该底座(6)上,且该底座(6)安装一上盖(61)以将推动机构(4)及离合机构(5)封盖;所述输出轴(31)上下两端分别通过第一轴承(311)和第二轴承(312)与上盖(61)和底座(6)装配。

10.根据权利要求1所述的一种轴向离合式紧固件打入机,其特征在于:还包括有导钉板(71)以及设置于该导钉板(71)下端并用于对导钉板(71)输送紧固件的钉夹(72),该导钉板(71)具有供冲击单元(2)中的撞针(21)穿过的通道;旋转动力机构(3)包括有齿轮传动模组(32)以及与该齿轮传动模组(32)配合安装的马达(33),所述输出轴(31)与齿轮传动模组(32)连接。


技术总结
本实用新型公开一种轴向离合式紧固件打入机,其包括:储能单元;冲击单元,其包括撞针;旋转动力机构,其包括可转动的输出轴;推动机构,其与撞针啮合,并与撞针连动且不脱离;离合机构,其包括固定不动的凸轮及与推动机构啮合以驱使推动机构工作的啮合元件,啮合元件与输出轴连接,并由输出轴驱使啮合元件相对凸轮转动,啮合元件与凸轮啮合以轴向移动,使啮合元件脱离推动机构。本实用新型中的推动机构可以保证与冲击单元正确啮合,可最大化利用推动机构的旋转角度转化为冲击单元的直线运动,实现驱动单元的快速释放,保证冲击单元运行的稳定性及顺畅性,还可降低工作循环所用时间,即使出现卡钉时,也能够快速恢复到初始状态,使用更方便。

技术研发人员:徐瀛
受保护的技术使用者:东莞高特设计咨询有限公司
技术研发日:2020.04.13
技术公布日:2021.01.15
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